Activity

Все эти цифири для меня тёмный лес , ответьте предметно- бывает углеткань меньше 130г/м^2 или не бывает, может дадите ссылочку на производителя,а лучше на продавца, который кг за 16000 продаёт.

легче только ЭЛУР 0,08, но это не ткань, а лента примерно 80 г/м2

какой из восьми выпускает ткань 20г/м2?

Так чего странного- цена, так поди в России живём, моржа у наших барыг ни когда меньше не будет, или сама ткань-таковой нет и быть не может по определению? Поверьте- интерес не праздный, тема интересует и хотелось бы узнать побольше.

ткань 65г/м^2 соткана из волокон 1к, вот данные производителей углеродных тканей:
1k 70 – 150 gsm
3k 160 – 290 gsm
6k 280 – 400 gsm
12k 370 – 680 gsm
24k from 645 gsm

странная у них углеродная ткань, по 42000 рублей за 1 кг, сейчас максимальная цена углеродных тканей 16000-18000 рублей, у крупных мировых производителей углеродных тканей вес однго квадратного метра ткани 125г из волокна 1К полотняного плетения

Это у Вас или в принципе не бывает?

это у крупных мировых производителей углеродных тканей

200 г/м тоже устроит , вы можете помочь в данном вопросе ?

могу помочь, пишите в личку

конкретно интересует углеткань где-то 70-100 г/метр , 4-6 метров шириной 1 метр , можно меньше , но не менее 45 см шириной

минимальный вес углеродных тканей 130г/м^2, но ткань не равнопрочная: (75/25)% соотношение нитей основы и утка, равнопрочные ткани от 200г/м^2

Кто знает подскажите - очень надо!

что конкретно интересует?

Встала задача склеить между собой, угольные рейки. Как и чем это зделать грамотно?

рейки спиливаешь на ус и склеиваешь двухкомпонентным эпоксидным клеем, если надо усилить приклеиваешь накладки

Пробовал нагревать. Вроде лучше. Но все равно приходится скаблить. Учитывая, что форма оснастки слишком сложная - проблематично. Может ещё какие действенный способы есть? Кто-нибудь пробовал ультрозвуком отделять полимер от металла? Может химикат какой есть?

скребком из сплава с меньшей твердостью, чем сплав формы(например латунным), потом шлифовать

стеклопластик на смоле холодного отверждения будет более ударопрочным, чем углепластик, органопластик более ударопрочный, чем стеклопластик, но конструкция белее жесткая и наиболее легкая из углепластика, органопластик плого подвергается мехобработке. Чтобы поднять ударопрочность смолы холодного отверждения необходимо использовать отвердителя меньше чем требуется, при этом можно получить резиноподобный материал, но потеряешь в прочности.

Можно струёй воды, а вообще-то, углепластик режут алмазным кругом.

а мне можно телфончик

пиши в личные сообщения, размеры и т.д.

может вот так попробовать:

Возможно надо взять заготовку большей площади, а не большей толщины, если станок для штамповки позволяет.

Возможно необходимо модернизировать болванку, складки должны исчезнуть

у термопластов существует три фазовых перехода это стеклообразное(Т1), высокоэластическое (Т2) и вязкотекучее (Т3) состояние. Т1<T2<T3 (температурные интервалы). Вакуумную штамповку применяют на термопластах с широким температурным диапазоном при котором они находятся в высокоэластическом состоянии. При перегреве термопласты пререгодят в вязкотекучее состояние, в этом состоянии как правило их перерабатывают литьем под давлением, деформации полимера в вязкотекучем состоянии на порядо выше чем высокоэластическом, поэтому не вкоем случае не льзя допускать перегрева при вакуумной штамповке, чтобы материал равномерно деформировался необходимо его жестко закреплять по периметру и равномерно прогревать по всей поверхности. Также материал должен обладать достаточной толщиной, при которой можно было бы обеспечить эластические деформации материала на форме. Наидолее подходящим материалом для вакуумной штамповки является ПММА (полиметил метакрилат) (оргстекло), температура вакуумной штамповки примерно 65-80 С. Также в высокоэластическом состоянии материал обладает обратимыми деформациями, а в высокоэластичеком необратимыми. Т.е. необходимо равномерно прогревать, не допускать перегрева и подобрать толщину листа. Как правило при получении листов толщиной 0,4мм они уже были подвергнуты вытяжке в выскоэластичеком состоянии, т.е обладают памятью формы или обратимыми деформациями, поэтому складки могут быть связаны и с этим явлением.

200*400*1,5 возможно изготовить

форму детали изготавливаемой из углепластика необходимо закладывать до формования, после отверждения связующего геометрию изделия изменить не получиться

уточните размеры стоек, а чертеж есть, если есть покажите

Необходимо обсудить схемы армирования, телефон в личных сообщениях, изготовлю под заказ

какие размеры пластин?