Activity
Ах да, еще думаю заменить ШП осей Y и Z со среднего размера на укороченные (фото) с целью понижения веса портала.
Как думаете стоит?
Или особо разницы в весе не будет, но много потеряю в точности?
Покажите, как хотите натягивать…
Варианта два:
На первом фото оставляю все как есть, но добавляю втулку между крепежкой вала и вертикальной пластиной (чтобы при натяжении нагрузка была не только на пластину, но и на крепежку, так как жесткости одной 5мм пластины не хватит чтобы натянуть вал, согнется она) и натянуть болтом. При этом думаю если перетяну, крепежку, а вместе с ним и профиль на который она закреплена поведет. Можно еще эту пластину сделать из железа или стали по толще
На втором фото меняю местами вал и шпильку с ШД. В этом случае я думаю жесткости будет больше и можно будет вал натянуть по сильнее чем в первом варианте. Но есть минус - меняя местами вал и ШД увеличивается расстояние (рычаг) между валами Х и Y. Что тоже не есть хорошо…
Вообще интересно на сколько сильно надо натянуть вал, чтобы разница была ощутима…
может при алюминиевой конструкции вообще нет смысла натягивать… 30мм вал из нержавейки сам всю конструкцию перетянет?
Что скажете?
Всем доброго времени суток!
Выходные прошли более менее продуктивно, но станком почти не успел заняться.
Единственное что сделал - это проверил на сколько будут прогибаться валы по Х (Ф 30мм). при нагрузке 27кг на оба вала, примерно столько будет весить портал, валы просели на 0,3 мм. Нагрузку давал посередине валов, на длине 240 мм (ширина портала). Конечно этот прогиб не показатель. так как система была неподвижна. посмотрим что будет с прогибом во время работы.
В связи с этим вопрос, стоит ли попытаться установить валы на осях Х и Y внатяг? Просверлить канал с торца вала, открыть резьбу и натянуть валы скажем болтами М8? Валы - нержавейка.
Всех кто в теме, прошу не проходите мимо, очень нужны советы…
П.С. купил на выходных сверлильный станок ) чувствую без него вообще никак не обошлось бы ) Все проверил, перекосов нет, люфта нет. проверял все под нагрузкой естественно. Вообщем назад дороги нет )
Дааа! Отлично! )) было бы в идеале ее еще шире сделать чтобы щель вверху закрыть…
Так как на первой фото достаточно?
Или если расширять то как на второй? )
Всем доброго времени суток!
Сегодня приобрел направляющие (Х - 30мм, Y - 25мм, Z - 20мм), выставил профиля для наглядности.
На днях начну сборку станины.
Вопрос по направляющим. Купил нержавейку. Выбора больше не было.
Направляющие гладкие, но не полированные до блеска. Я еще по ним легонько нулевочкой прошелся (уже после того как сфоткал), вроде норм.
В редких местах есть небольшие крапинки в виде углублений, на ощупь ощутимо. Как думаете это все скажется на качестве хода ШП?
Уберите спереди эту фигню! и поставьте ее сзаде и сделайте пошире. впереди она будет только мешать. Просидать будет а насколько все будет зависеть от нагрузки.
Так?
Поразмышлял я и решил что возможно буду на ось Х два винта ставить (ввиду возможного перекоса портала при обработке на краях рабочего поля), соотвественно нужно докупить 4й ШД в дополнение к 3м купленным.
Вопросы такие:
- Обязательно ли на ось Z тоже ставить ШД 76 мм. или достаточно 56 мм.? Там вроде усилия по меньше нужны (винты трапеция 12*3 мм.)…
- Как дело обстоит с пропусками шагов при такой схеме (два ШД на ось)? Ведь если один ШД пропустит шаги, а другой нет, портал перекосит.
Рабочее поле станка хочу максимальным сделать исходя из доступных материалов, поэтому и заморачиваюсь
На ось Z видел иногда ставят двигатель по слабее. но все зависит от того что вы будете резать на станке. Мощный двигатель на Z нужен когда режешь глубокими заходами ИМХО.
Насчет второго вопроса, сам ищу ответ. Интересует еще и то как их подключать и синхронизировать. а так же пропуск шагов на одном из них…
Сделайте шире боковины портала и все!
Тогда сделаю так, как планировал изначально (фото).
меня терзает вопрос на сколько просядут 30мм направляющие по Х…
кстати, смог найти только нержавейку. она вроде менее упругая чем обычная сталь. хотя все от марки металла зависит конечно
по какой оси?
По Х
Почитайте вот тут www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics получите ответы на многие вопросы…
В этом нет смысла - вы же должны заготовку как-то на столе крепить…
Этот материал я читал.
Вы наверно немного не поняли моего вопроса насчет вылета шпинделя.
Если строить станок как на последних двух фото, шпиндель на пол корпуса выходит за пределы портала. Что в принципе не есть хорошо в плане распределения нагрузок при работе.
Заготовка будет в виде листа фанеры на всю площадь, которая будет крепиться в нескольких местах по контуру саморезами к 30мм дикту (основанию)
Проседать они будут даже под собственным весом - вопрос на сколько вмсте от собственного веса и веса портала,
Но с друго стороны для раскроя фанеры это не так критично …
Она ничего не даст… или скажем так даст очень мало…
В таком случае может сделать как на последних двух фото? Убрать переднюю балку, уменьшить ширину портала. Тем самым уменьшу вес портала (и как следствие нагрузку на валы Х), и увеличу рабочую зону по Х. Но тут вопрос с вылетом шпинделя. Ось шпинделя попадает как раз на край портала. Этого достаточно? Что скажете?
На выходных планировал съездить за профилями и направляющими валами…
прогибаться будут. вопрос только на сколько?!
В этом случае может стоит сделать ее еще толще? 35-40 мм?
Действительно вопрос, при 30 мм диаметре на сколько она просядет… если до 0,1 мм то это меня устраивает.
Станок нужен для раскройки фанеры.
Не нужна. Лучше взади сделать пошире ее!
Расширить есть возможность путем переноса передней балки назад к той что уже там есть и свинчиванием их между собой гайками. При этом считаете лучше уменьшить ширину портала как на последних двух фото?
Кстати материал - алюминиевый профиль толщиной 5 мм.
В остальном, какие у кого еще будут замечания по механике?
Доброго всем времени суток!
Поскольку у меня еще мало опыта в станкостроении и возникает много нубских вопросов, решил задать их здесь, в этой теме, с одобрения Вячеслава )
Выношу на ваш суд вот такой вот станочек (из этой темы rcopen.com/forum/f111/topic410274)
- диаметр направляющих валов оси Х 30 мм. (по Y - 25 мм, по Z - 20 мм)
- рабочая поверхность (дикт) 30 мм.
- по Х сделал два ШД (правда пока не знаю как подключать и синхронизировать. надеюсь на вашу помощь в дальнейшем).
- рабочую высоту по Z уменьшил до 160 мм и оставил поперечную планку перед шпинделем для жесткости.
Теперь несколько вопросов профессионалам
- касаемо валов оси Х. как думаете 30мм валы нагрузку потянут или будут проседать?
- поперечная балка на портале спереди, перед шпинделем нужна? может я преувеличиваю ее значение?
Есть возможность уменьшить ширину портала на 80 мм и убрать переднюю поперечную балку (последние два фото).
в этом случае ось шпинделя будет как раз на границе портала (на фото крепление шпинделя выделено красным)
При таком раскладе выигрываю в весе конструкции (портала) и следовательно будет меньше нагрузки на валы оси Х. Так же увеличится рабочая площадь по Х.
А проиграть могу в жесткости и в последствии в точности станка.
Доброго всем времени суток!
Верно говорят: хочешь рассмешить Бога - расскажи ему о своих планах )
Недели три не получалось сесть за станок, но я все же до него добрался )
Итак, станок немного переделал, доделал ось Z.
Изменения следующие:
- диаметр направляющих валов оси Х увеличил с 25 на 30 мм.
- рабочую поверхность (дикт) увеличил с 20 до 30 мм.
- по Х сделал два ШД (правда пока не знаю как подключать и синхронизировать. надеюсь на вашу помощь в дальнейшем).
- рабочую высоту по Z уменьшил до 160 мм и оставил поперечную планку для жесткости.
Теперь несколько вопросов профессионалам 😃
- касаемо валов оси Х. как думаете 30мм валы нагрузку потянут или будут проседать?
- поперечная балка на портале спереди, перед шпинделем нужна? может я преувеличиваю ее значение?
Есть возможность уменьшить ширину портала на 80 мм и убрать переднюю поперечную балку (последние два фото).
в этом случае ось шпинделя будет как раз на границе портала (на фото крепление шпинделя выделено красным)
При таком раскладе выигрываю в весе конструкции (портала) и следовательно будет меньше нагрузки на валы оси Х.
А проиграть могу в жесткости и в последствии в точности станка.
Посоветуйте пожалуйста…
Оставить крайние, а в середину диагонали.
Втулки скольжения не боятся стружки, но требуют большего усилия от мотора, линейные модули наоборот.
От стружки я хоть и пассивно, но защитился.
Чуть позже выставлю фото, проект немного изменил и доделал ось Z.
Насчет втулок скольжения и линейных модулей… что больше прослужит?
Будут линейные модули или втулки скольжения?
это лишнее, лучше диагонали
что Вы конкретно имеете ввиду? пустить те же профиля 25х15х2 только по диагонали крест на крест?
Вот как раз думал спросить что лучше… есть возможность заказать втулки скольжения у токаря, а можно заказать с алиэкспресс линейные шариковые подшипники готовые, в модуле.
Вот что бывает когда засыпая сидишь за компьютером 😂
Смеялся утром до слез )))
Конечно же этой перекладины спереди портала не будет (фото), она съедает высоту по Z.
Что скажете господа по поводу оглашенных выше вопросов?
Насчет расстояния между направляющими по Y и Нижней перекладины портала в виде сетки?
Что то мне не нравится он совсем (
Доброго времени суток! )
Вот дошли руки поработать над визуализацией. Осталось еще ось Z сделать.
Пока выложу то, что уже спроектировано.
Больше всего волнует вопрос расстояния между направляющими оси Y.
Расстояние между ними (от оси до оси направляющих) 260 мм.
Такое же расстояние от оси нижней направляющей до рабочего стола. Рабочая область по Z думаю останется 250 мм.
рабочий стол думаю сделать из дикта толщиной 30 мм и прикрутить его к нижним швеллерам. Думаю это прибавит жесткости.
Нижняя перекладина портала собрана из ал профиля 25х15х2 мм в виде сетки.
Что думаете насчет этого? Можно было бы конечно пустить те же швеллера, но боюсь дальше утяжелять портал. Ему кататься на направляющих из нержавейки диаметром 25мм и длиною почти в метр.
Кстати, направляющие оси Y думаю сделать точно такие же, с тем же диаметром 25 мм.
Я бы на Вашем месте взял стальную трубу и сварил из нее основание (немного по другому).
При такой системе крепления направляющих, деформации после сварки легко исправить подкладками.
Если бы вы знали как у нас тут сложно достать нормальные материалы (
Еще сложнее с хорошими сварщиками.
Алюминиевые профиля я достал с трудом, на закрытом объекте, через знакомых.
Станок хочу собрать собственными силами, на болтовых соединениях.
А в целом Вы конечно правы, стальная станина была бы куда жестче…
Такую конструкцию нужно будет крепить на ровный и прочный стол. Иначе пропелер.
Да, так и планируется, только не на прямую на стол. Думаю прикрепить на 8 ножек (по 4 шт по диагонали), а ножки соответственно к столу.
На днях постараюсь сделать более подробную визуализацию станины и выложить фото.
Благодарю за отклик )
Доброго времени суток уважаемые форумчане и спецы по станкостроению )
Пришло время собрать мне свой первый ЧПУ станок. В основном по раскрою фанеры и дикта. Если с минимальной подачей получится фрезеровать алюминий - будет здорово. Нужно уложиться в точность 0,1мм. Сейчас на стадии проектирования механики. С электроникой буду определяться после того как окончательно решу с механической частью.
На данный момент спроектировал станину. Материал алюминиевый профиль 80х40х5 мм. Направляющие по Х планирую из полированной нержавейки диаметром 25 мм. Рабочая площадь (дикт толщиной 20мм) будет крепиться к основанию (алюминиевые швеллеры 80х20х5мм). Рабочее поле примерно 750х750х250 мм.
Фото станка и список использованных материалов буду выставлять по мере проектирования.
Буду очень благодарен советам, критике и вообще всякой помощи )
Заранее всем спасибо )