Activity
Добрый день а по подробней: схема, параметры и т.д. ПОЖАЛУСТА
www.biysk.ru/~zimin/00100/00088.html
Увы, помочь не смогу. 😦 Лучше обратитесь к электронщикам. Одно могу сказать, что высокочастотные колебания (в сухом режиме) прогревают склеиваемые поверхности и оплавляют их. На заводах и в НИИ (если таковые ещё существуют), подобные установки можно найти.
Делать то они хотят, но ЗА ДЕНЬГИ… А дороже всего сейчас стоит ИНФОРМАЦИЯ. С какой радости они будут ею с Вами делиться? ☕
А у меня глаза ооочень красивые! 😃
Вы либо слишком молоды, либо слишком стары, коли так рассуждаете. 😁
Хотя Вы правы, я просто забыл, что мы уже живём в капиталистическом обществе, правда “привкус” у нашего капитализма “рабоче-крестьянский”, но это уже детали! 😛
Посмотрю,спасибо. Мне бы хотелось придумать и сделать мини-пултрузионный “пистолетик”, которым бы смог выдавливать или протягивать (изготовлять) пруток, по мере надобности и необходимости. Но для этого следует хорошо разобраться в стационарных установках и в нюансах технологического процесса. Говорил я со “специалистами”, на эту тему, но у них настолько коммерциализированное сознание, что добиться от них необходимой информации пока не удалось. И сами сделать не хотят, и научить, и показать не хотят! 😎 😁
Вы и сейчас правы - я ещё и сам не определился! А в поисковиках нет описания устройства фильеры (я не смог найти, поэтому и спрашивал).
По поводу правописания - и тут Вы правы, просто слово пултрузия у меня порой ассоциируется с пол-литрой, поэтому и "ошибаюсь! 😁
Ну, а по поводу пожелания “удачи” - это была шутка! Хотя, заметьте - Вы не ответили на мой вопрос! 😎
Спасибо Фаа, за ответ! (и за ссылку).Вы совершенно правы! Я видел угольные прутки в магазине, но они слишком тонки, а 3мм-ых я не встречал.
Фаа, хотя Вы пожелали мне - “удачи!”, (типа - “отстань от меня” 😁 ), но у меня ещё одна просьба - а можно (по ссылке) увидеть и почитать о технологическом процессе изготовления подобных (угольных, модельных) прутков, и о различных технологических нюансах полтрузии? 😉
Спасибо Фаа, за ответ! (и за ссылку).Вы совершенно правы! Я видел угольные прутки в магазине, но они слишком тонки, а 3мм-ых я не встречал.
Фаа, хотя Вы пожелали мне - “удачи!”, (типа - “отстань от меня” 😁 ), но у меня ещё одна просьба - а можно (по ссылке) увидеть и почитать о технологическом процессе изготовления подобных (угольных, модельных) прутков, и о различных технологических нюансах полтрузии? 😉
Немного знаком с эктрузией.
Похоже нужно использовать геометрию фильер коэкструзионных. Причем в 1 зону подавать пвх а во вторую СВМ. Смешивание производить аналогично экструдерам стоматологов.
А что за экструдеры у стоматологов?
А по подробнее, по поводу двузонной фильеры можно Вас попросить рассказать? Или дать ссылку с наглядным описанием технологического процесса? (я слабо в этом разбираюсь)
Самое веселое это запуск экструдера, а именно пуск СВМ нити я не представляю как. Может пултрузионщики подскажут? Да и связывание нити в процессе экструзии любопытно видеть. Лубопытно, а для чего такой пластик нужен? Wintec делают подобный материал но используют стекловолоконный короткую сечку её и замешивают с пвз порошком и далее экструдируют массу.
Мне нужно протянуть нити, по всей длине прутков (1-1,5метра.) К тому же пруток должен быть калиброванным и иметь плотную структуру.
(у нас экструзией никто незанимается, а по сему и проконсультироваться не с кем! Вот и решил обратиться к моделистам, зная их увлеченность различными технологиями.) 😁
Мне необходимо получить пластмассовый пруток (поликарбонат) армированный кевларовыми нитями, методом экструзии. Т.е. - выдавить оплавленную пластмассу через фильеру, утопив в ней кевларовые нити. Толщина прутка 3-4 мм.
Если кто знаком с экструзией пластмассы, тот меня поймет лучше. Хотя приму с благодарностью любые Ваши соображения!