Activity

Спасибо! Сэкономлю пока на компрессоре! 😉

по стенкам всё размажет, а если вакуум глубокий - то закипит

Хм, 😭 Я было хотел прикупить недорогой вакуумный комрессор, расчитывая запихивать формы в ПВХ рулон. С избыточным давлением всё становится намного сложнее… Может ли вообще получится качественная деталь при обычном давлении, -без компрессора?

Ух ты! Даже с рисунком! Спасибо! Нарежу пожалуй ткань на ленты и прямоугольники по ширине детали. Стоит ли заморачиваться с наружным слоем, покрывая его смесью алюминивой пудры? Я имею ввиду, что в начале ведь можно прокрасить внутренность формы таким составом, дать застыть, а потом заливать. Читал, что это крайне полезно при трении, ну и как защита от UV лучей.

В смысле отрицательное давление - пузыри увеличит, а положительное - наоборот - уменьшит в размере?

Если добавлять измельчённое стекловолокно, насколько мелким ему лучше быть? В магазине есть нарезка в 0,2мм далее 3мм и 6мм. В принципе для пробы и сам могу нарезать. Есть плетёная ткань >250г/m² и такая же карбоновая…

Спасибо за ссылочку! Я собственно в похожем магазине собирался заказывать силикон для создания форм. Жаль конечно, что ещё учёные не придумали для обычных людей полноценной жидкой пластмассы. Наука в большом долгу. 😉
Боюсь, что наполняя форму стекловолокном, невозможно будет избавиться от пузырей даже вакуумированием…

Единственный разумный выход с эпоксом - армировать стеклоровингом.

Вот нашёл в магазинчике кроме микрофибры ещё и нарезанную по 6мм стеклоткань:
www.bootsservice-behnke.de/contents/de/d22.html
Вы это имели ввиду?

Если бы способ изготовления литьём не был бы для меня сейчас единственно возможным, я бы не поднимал эту тему. Застывшая эпоксидка - это всего лишь материал, который как и любой другой, нужно грамотно использовать. Интересующая меня деталь вполне могла бы быть не из дюраля, а из пластика и это никак не повлияло бы на всю конструкцию. Поэтому меня интересует - как приблизить свойства эпоксидки к привычным нам пластикам. Может вместо эпоксидки использовать другой полимер?

Ну да. Я собирался делать внутри закладные бронзовые гайки. К сожалению пока нет возможности заказать фрезеровку. Но даже если бы это было возможно, то учитывая большое колличество элементов, стоило бы всё примерно как индийская подделка. Индусы делают сравнительно неплохо, но их конструкции имхо слишком тяжёлые (> 1.5 кг).
Я где-то читал, что если добавлять пластификатор, можно избавиться от хрупкости. “Касторовое масло” звучит слишком старомодно! 😃 Может существуют более современные и эффективные пластификаторы?
Спасибо за “Torlon 4203 PAI” воспользуюсь, если появиться доступ к фрезеровке…

Отлить - для тиражирования. У меня более 10 знакомых, кого бы такая штуковина заинтересовала. При тираже и расходы будут минимальными.

Чтобы вы поняли, какой у детали размер - расстояние между отверстиями - 60мм, диаметр отверстий 15мм.

Привет! С удовольствием пробежался по вашему форуму. Был приятно удивлён количеством и главное качеством профессиональных ответов!

Я бы хотел самостоятельно изготовить подобный девайс:

www.redrockmicro.com/redrock_dslr.html

Не с таким конечно качеством изготовления, но с аналогичной прочностью и функционалом, (который значительно отличается от оригинала). Основная составляющая подобных конструкций- деталь типа муфты:

Поправьте, если вместо “муфты” можно назвать получше. 😃 Реально ли отлить такую деталь из эпоксидки с каким-нибудь наполнителем, чтобы получилось достаточно прочно? Естественно толщину стенки детали в самых тонких местах придётся увеличить в разы. Подскажите пожалуйста,- на сколько примерно? Что использовать в качестве наполнителя, - алюминивую пудру? Какой пластификатор и сколько добавлять, чтобы уменьшить хрупкость? Я живу в Германии и совсем не разбираюсь в названиях русских смол.
В готовой кострукции будет много элементов, подобных этой детали, что повысит общую прочность всего устройства и несколько снизит требования к отдельным муфтам.