Консоли для Маэстро. Текущее.

Петли-шметли, закладные, выровнять швы, подчистить … работа мелкая. Невидимая особо глазу, но успешно пожирающая время.
Объехать время полимеризации смолы не в промышленных условиях не получается.
Увы - мне. И “ах” - моим планам …
Но тем не менее, в плотную подобрался к финальному броску.

По пунктам.
Петли вклеены. От так.

Управляющие поверхности могут отгибаться от так.
Как и обещано 😉)

На сейчас проведены мероприятия по увеличению усилий и самовыставлению в ноль, но об этом расскажу заря …

Передняя кромка.
У позитивной технологии формовки, при всех ея плюсах: ака быстрота, относительная дешевизна, и, как следствие, - доступность … есть и несколько минусов.
Один из этих минусов - проблемная передняя кромка.
Я обруливаю сию проблему так.

Передняя кромка предварительно выводится пенопластовым контршаблоном, в который вклеена шкурка.
Дале, на весь размах наклеивается скотчик и наносится оченно тонкий слой кашки.

Скотчик обжимается.

Ежли где случится по кромке складка - скотчик безжалостно отрывается и натягивается по новой. Чем тщательней сделать - тем мене секеса малопродуктивного на след день.
Через сутки, если звезды сложились, выходит с минимальными усилиями идеальная передняя кромка.

Консоли на сейчас выглядят от так.

Передняя и задняя кромки получились бол-мен ровными. Хотя ножницы один хрен вылезли. Немного, миллиметра 4, по задней кромке, но есть.
Издержки пенореза на больших хордах и размахах. Если фрезеровать на ЧПУ ядра, то такового не должно происходить … и именно по этому владельцы пенорезов тихой сапой мигрируют на фрезеры … имхо.
Но, по скольку штырь круглый, сие (небольшие “ножницы”) - монопинесуально.

Истратив 2 минуты машинного времени, порезал будущую мастер-модель крыжечки стервогоробика.
Примерка.

От, покуда все. На сейчас.
На заря окончательная нивелировка, обрезка, вклейка направляющих, сверление дыр, прорезание ложементов под стервы … и … финальная шлифовка под окраску.