Леденец, поманёхе прибывает.

Udjin

Хорошо.
Хорошо, когда нет субподрядчиков.
Надёга только на себя … а оно и правильно. Что успел - то и съел …
А я кой чего на сегодня уже успел.

На сегодняшний день отфрезерованы

форма крепления V-оперения
форма штырей крепления ушей к центроплану
форма V-оперения
форма штыря V-оперения
формы центроплана
1/4 форм ушей.

Днём станок грызёт акрил, а вечером уже я грызу акрил шкуркой до скотчбейтом … шлифую да полирую.
Сегодня летать не поехал, поехал поробить над планерочком.
В принципе, есть чего показать.

Этого куска акрила 10 мм аккурат хватает на комплект форм.

Если не косячить, ессно.
Профиля тонкие. 6-5 процентов. Так что даже после выгрызания, остается толщина 3 мм минимум.
В принципе - нормуль.
Чтобы акриловые формы не перекашивало, смыкать их буду на столе станка. Бо он ровненький.
А перед тем, как приступить к фрезеровке, я его продрал дополнительно …

Фрезер грызет с подачей 1800. Это когда я рядом.
Когда ухожу куда, ставлю 800, во избежание …

Эт формы оперения …

Кстати.
Про оперение.
На оперении отрабатываются несколько ноу-хау, как грят буржуины.
Ну а я как обычно, всё творю от большой лени.

Форма позволяет закладывать сразу обе половинки оперения.
Опосля того как, достаточно будет ее развалить на половинки. И оперение готово.
Сие решение позволит получить идеальное смыкание по штырям и направляющим.
На окраске опробовал металлик. Зеленые законцовочки с примесью металлика.
Вкатило. Фото не передаст всей красоты, но блястит здорово.
А по скольку глаза человечии к зеленому шибко чуйствительны, то зелень - в кассу.

Обкатываю технологию размещения эластофлапса сразу при формовке.

Т.Е. чтобы не отрезать рулевые поверхности. А надрезал обшивку, и всё. Т.Е. как с обычной петлей.
Даст экономию времени, более чистый шов, ну и прочие добряки, свойственные эластичной петле.

Обшивка оперения комбинированная.
Как и было обещано, запускаю самое-самое, до чего смог дотянуться.
Стекло 25. Кевлар 40. Бальза 0,5. Стекло 20.
На рулевых поверхностях под стеклом уголь 80.
Полка лонжерона - среднемодульный ровинг 50К.

Оперение будет собираться на угольном штыре 2x6 мм.
Вот он, кстати, в процессе формовки.

А тут формуется штырь для ушек.

Завтра ужо вскрою формы, обточу штыри и понаделаю пеналов …

Формы Леденца фрезеруются сразу со всеми необходимыми впуклостями и выпуклостями.

Ну вы поняли, из чего я исхожу
😃)

Так что процесс идет, планомерно и поступательно.
Медленно но верно спускаюсь с горы 😃)

Сия!

Comments

Евгений.
Интересуют следующие моменты:

какой эпоксидкой планируете работать, не будит ли она негативным образом влиять на форму
планируете форму заключить в более жесткую конструкцию

Я понЯл: Леденец, потому что формы из оргстекла. 😁

А в принципе чирика хватит и на новые формы Бумера ))))

Меня во что смущает…
В свое время, мне некоторые люди доказывали, что даже переклея из 19х2 МДФ-маловато будет под матрицу, типа покрутит ващенащетраз…
А тут 10мм оргстекло. Я в принципе забил на советы и критку, на счет крутки, один хрен-как было так и осталось. Сколько хотел, с той матрички-я снял. Она свое отработала.
И сам думаю, что 10мм оргстекла-хватит, и с жесткостью и с прочностью всё будет нормально. Но вот все таки…??? ДядьЖень, это опытным путем было выведено (типа чиста импиричски), или основываясь на своей чуйке и опыте коллег?

вот это да…очень хочется посмотреть в живую на всю эту красоту!
на сколько раз его хватит?
спасибо!

Жень, какими фрезами акрил грызешь? И какой акрил - экструзия или литой?

Отвечаю по списку 😃)

Акрил литьё.
В черную грызу 6-кой шпоночной, в чистую 4-ка шарик.
Если фреза не заглубляется больше чем на 3 мм, то сразу 4-кой в чистую.
Шаг 0,48 мм при чистовой.
Ставил меньше, вплоть до 0,1 мм.
Времени на постобработку уходит совершенно одинаково.
При малом шаге локальные перегревы вызывают в толще акрила локальные уплотнения.
Т.Е. что с большим шагом, что с малым, при шлифовке снимать 0,15 по любому.

Акриловых форм хватает на долго. Моё долго на сегодня - это уже 20 съемов, сужу по акриловым формам Авитаминоза.
Вакуумную формовку поверхность форм выдерживает без проблем.
Если же давить дурняком, например сэндвич уголь-пена-уголь, то да, можно додавиться до того, что уголь отпечатается на рабочей поверхности.
У меня такое было. Но четыре часа полировки быстро прочищают мозги 😃)

Коль, это выведено экспериментальным путём.
Опыт, сын ошибок …
Крутить необратимо формы начинает в следующих случаях:

полировка пламенем (если это не водородная горелка, а водородом я еще не пробовал …).
высокоскоростная шлифовка.
И в том и в другом случаях возникают напряжения, которые приводят к уводу поверхности.

Дэн, для форм Бумера нужен новый станок.
С теми самыми двумя метрами рабочего поля.
И не акрил, уже, а что другое.
Размерчик в деле ЧПУ-ном имеет очень большое значение … и денежки там растут не по линейному, но по квадратичному 😃)

Cмолы.
Работать буду с L от r/g.
Пробовал с YD.
В принципе, одинкково.
Но я формы всегда, без исключения, покрываю PVA.

Обрешетник.
Нет, не планирую. Потому как не производство это …
Если бы планировал производство и интенсивную эксплуатацию, то да …пространственная конструкция из фанеры.
А именно:
подкладка под формы из пространственного сэндвича на базе или 20-ки, или 9-ки-10-ки в переклее.

Юр, оффигительный плюс акриловых форм именно в их прозрачности.
Их очень просто смыкать. Я сейчас не заморачиваюсь с закладными и направляющими.
Отфрезеровал - обработал ( шлиф. полир.) - сомкнул - просверлил - вставил направляющие.
И хорошо видно, где косячишь при укладке.
Сие актуально при смене смол, или обкатке новых материалов.

спасибо Евгений еще раз!
а пва 1 слой или ск?
как же пва держится и высыхает тонким слоем на полированной поверхности?

1 слой. Держится просто отлично.
Наношу по прежнему - спонжиком (губкой), и ни в коем случае не развожу.
Из нюансов.
Перед тем, как наносить ПВА, один раз прохожусь восковым разделителем.
Раньше использовал Поливакс, но сейчас от них отказался.
Использую корейский восковой разделитель.
Банку сфотаю, при случае, покажу.
Он

не презентабельный на вид, вонючий. Пахнет гудроном.
очень быстро сохнет
стоит очень дешево, в отличии от Поливакса
его не пробивает. Ни полиэфирка ни эпоксидка.
Заюзал этот разделитель по наводке композитчиков, из Владивостока. Фирма РИФ.

так вот он какой цветочек аленький с леденцом:)
Хотелось бы увидеть Евгений этот разделитель в банке с наклейкой, если можно.
Спасибо большое за совет!

Это типа хоббийные - “плюшевые” технологии. Евгений, это по другой теме: про “бессмертные” спортивные планера.

Евгений Николаевич, это отнюдь не hi-end.
Вот когда ты увидиш замороженный и отфрезерованный сотовый кевлар, препреги, лазерный раскрой, автоклавы и дюраллюминиевые матрицы размахом 3 метра … вот только тогда можно сказать - да, это технологи.
А это … так, наколенное. Поиграться чтоб.