Забавная закладка.
А в модэлке, тем временем как Бумер рвал воздух родного Хабаровска (урожденный Хабаровчанин), настоялись формы.
В том смысле, что мост-матрицу под крылья я залакировал, а комплект оперения просто вылеживался, доходил то бишь.
Встал вопрос: какой материал заюзать?
По идее, пока технология не отлажена, не имеет смысла использовать дорогие материалы.
Но ведь чешется … а кевлар ах как хорош в обшивке. Его нежелание пропитываться смолой тут только в плюс.
Порешал так.
Если вскрытый комплект оперения окажется без брака - делаю закладку из стекла.
Если с браком - из кевлара.
Провидение пожало плечами. Ну … э-э-э …, как знаешь, хотя я бы не советовало …
Вскрыл формы.
Хмыкал потом долго.
Сами судите: киль в брак а стабильник - лялька.
50 на 50.
Это, как подбросить монетку, - а она, тля, на ребро, до в щель половую … меж досками которая.
По скольку снять с меня груз ответственности за выбор никто из окружающих не захотел, подумал-подумал … и заложил крыло с кевларовой шкуркой.
За пять минут до вскрытия
От такое крыло.
Вес не обработанного изделия.
Изменения в технологии.
Полки - углештырики 1,5x2,2mm
УД уголь в центроплане на связи половинок.
Кевлар 60 на обшивку. Вес выкроек кевлара на круг 18 грамм.
Вес угля - 10 грамм.
Полки не взвешивал, но не думаю что больше 10 грамм.
Что получилось.
Поверхность - я бы сказал оч хорошо.
Вес - недобор, но в принципе хорошо.
Задняя кромка - оч хорошо.
Что НЕ получилось.
Таки есть несколько участков, где обшивка начала отслаиваться от ядер.
Отслоение началось при приложении усилий при извлечении консоли из формы.
Отслоения лечатся, и сие крыло уже полетит у меня, после доведения до удобоваримого состояния.
Еще не знаю как получится.
Дам крылу вылежаться пару-тройку дней и резану рулики.
Не знаю, что получится насчет жесткости по размаху. Самому интересно 😃)
Думки.
Подгонка ядра выполнялась очень скурпулезно.
Ядра обдувались воздухом, и во всех местах, которые вызывали мое сомнение, поверхность ядер прокатывались валиком со смолой.
Однако - отслоение имеет место быть. Даже там, где была доп прокатка.
И причиной тому, очевидно, не достаточная сила прижима шкурки к ядру.
Пути дальнейшие.
Экстенсивный - наращивание толщины стенок форм, использование составов-праймеров для пены, использование пенообразователя в составе смолы.
Интенсивный - использование ядер из 2К ППУ.
Этот путь потребует некоторого времени и средств (потребуется еще один комплект форм, заточенных под заливку + закуп/доставка нескольких сортов ППУ), но очень заманчив. ВО всех отношениях.
Ибо сулит, в случае успеха, высокое качество изделий при сокращении трудоемкости.
Ну и технологию попробую, новую и интересную (не трахну, так разогреюсь).
Ну а пока суть да дело начата сборка метлы. Интересные моменты будут, и я о/про них расскажу.
Сия коллеги!
