Дела силиконовые ..
Небольшенький НИОКР на предмет создания раздувочного мешка.
Предыстория в рамках форума тут.
Но, по скольку бегать по ссылкам читателю лениво, т.к. лень - двигатель прогресса, копирую первый пост сюда.
***
Преамбула.
Есть потребность сделать вакуумный раздувочный мешок для формы.
Шарики/резиновые трубки не подходят, просто не обожмут отдельные места, т.к. есть довольно узкие полости.
Шарик заходя в узкие полости лопается. Малым давлением (1,5-1,7 атм) продавить с высоким качеством не получается.
Пенопластовые/силиконовые вставки не желательны.
Амбула.
Предполагаю на быструю отфрезеровать деревянную форму в минус на 1-1,5 мм, с учетом полостей и т.п. сложных мест, подготовить поверхность формы и в этой форме изготовить раздувочные мешки.
С 2К силиконами и работал и работаю, но спектр силиконов на сейчас весьма широк. Не хотелось бы тратить ресурсы на НИОКР.
Условия формовки.
Смола эпоксидная.
Термозакалка - 60 градусов.
Давление 4-5 атм. Если мешок сдюжит, то до 8 атм.
Мешок будет удаляться из готового изделия через технологические отверстия. Целостность мешка по итогу не важна, он может быть одноразовым.
Вопрос.
Какой из 2К силиконов или иных эластичных материалов уже был испробован коллегами и дал положительный результат?
****
Лирика всё.
Теперь по делу.
Корень зла угнездился в высокий пилон фюзеляжа Абсента.
При формовке фюзеляжа процент брака зашкаливал.
Из пяти закладок - две в брак.
Лопались шарики. Ламинат продавливался двумя комплектами шариков, в пилоне и в фюзе.
Пилон высок, и в нем есть очень тонкие полости. Шарик туда заходил и успешно лопался.
Причем не сразу. Часика через два-три.
И шансов сделать перезакладку этот временной лаг уже не оставлял.
Уменьшение давления до 1,5-1,7 атмосфер приводил к тому, что ламинат не сушился.
Прилегание форм весьма неплохое, каша на кромках, - итогом излишки смолы не уходили.
Но скапливались локально в теле. Не комильфо.
И каждая закладка, терпеливая, выверенная, с массой материалов и ресурсов затраченными на подготовку, превращалась в рулетку.
Ту, что русская, ога. У кого лопался шарик в форме, - меня понимает.
Значит что?
А значит - нужен раздувочный мешок повторяющий форму фюзеляжа. Со всем его впуклостями-выпуклостями.
Подводный камушек - родные формы в которых идет формовка для создания такого мешка не годились. Т.к. не учитывали толщину ламината.
Если мешок будет идеально повторять форму, то места для ламината нет. При раздувке где-то в теле появятся складки.
А там соберется смола. Пусть мало, пусть складка будет на миллиметр … но она появится. И не одна.
Обруливание - отдельная форма для мешка, в минус. Как минимум на толщину ламината и с мааахоньким запасом на раздув.
Априоре, минус 1.5 мм. должно быть норм.
Апостериоре - формовка покажет.
Камушек два.
Силикон. Он, цукко, течет. А мне желательно иметь достаточно тонкие (пусть будет пара миллиметров) стенки мешка, дабы этот мешок можно было спокойно извлекать из готового фюза. А если еще и одним куском, не уродуя мешок - то вообще ляпота.
Решение - непрерывное вращение формы до окончания процесса полимеризации силикона.
С этим проблем не ожидаю. Есть барабанная галтельница, которая обеспечит искомое.
Камушки, которые предугадываются.
- Пузыри в силиконе, ослабляющие мешок. Решаемо силиконом на платиновом катализаторе. Он не газит, в отличи от оловянного.
- Поддержание формы не раздутого мешка. Непонятка. Какой твердости силикон выбрать.
- Извлечение мешка. Силикон должен иметь очень высокий запас удлинения до разрыва.
- Время жизни готовой смеси. Наверное минут 20-30?
- Силикон должен держать термозакалку. С этим проблем не ожидается. Градусов 80 он всяко выдержит. Не убоялся бы только горячего отвердителя эпоксидной смолы.
Ну что, пути намечены.
Приступляю.
Формы.
С ним всё просто. Фанера, чпу, управляющая программа с учетом необходимых минусов в геометрии.
Подготовка поверхности. И два слоя 2К лака.
За три дня по паре часов уложился.
Силикон.
Спектр марок - ушататься. Но за Уралом.
Нашел во Владике только Петалэкс 750Б с твердостью 25-30 по Шору. И то хлеб. Заря должен приехать.
Вторая марка: Тул Декор 15. Ехает из первопристольной.
Штуцера - соски от грузовых колёсиков.
Галтельница дабы вращать формы - собрана еще летом.
Цилиндрическую форму сборке обеспечат пенопластовые кругляши.
Вроде как всё готово.
на очереди первая попытка изгальнуть мешок раздувочный, силиконовый.
Сия коллеги!
