Станок ЧПУ радиолюбителя с подвижным столом
glazz
Дайте свои ссылки и примеры…пока ничего кроме эмоций и предложений иголкой пилить решетки не увидел. Если устроите разборку с фактами почему плохи те станки на которые я давал ссылки я вам спасибо скажу. На станках из фанеры вполне себе можно пилить алюминий и черную сталь с небольшими подачами…меньшей точностью и низкой стоимостью исходных материалов использованых для станка…И какие здесь минусы? По соотношению цена к полученному результату у фанерных станков нет равных.
www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=1546
Читайте, если будете читать внимательно - поймете сами.
www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=278&st=2…
www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=2539
Причем тут двигатели? И шаткие станочки из обрезков алюминия с направляющими от принтеров…?
Это не аргументы. Для сведения при толщине 3 и выше сантиметра у многослойной фанеры модуль упругости почти равен алюминию.
У многослойной фанеры жесткость в отличие от металла растет в кубе при увеличении толщины.Связано это с многослойностью и использованием клея.У металла в частности алюминия жесткость с увеличением толщины растет линейно.
Подобный принцип используется англичанами в особопрочной многослойной броне “Чобхем”. Из-за свойств своей брони на английских танках можно не использовать активную броню. Броня Чобхем является почти не пробиваемой в настоящее время на сколько мне известно ни одним противотанковым средством.
Вот вам ссылка на станок Графа из фанеры rcopen.com/forum/f111/topic147309
Обоснуйте свои доводы против станка Графа и станка итальянцев. С выкладками пожалуйста, а не ссылками на станки из принтерных направляющих как #56 посте у Constantine.
Причем тут двигатели? И шаткие станочки из обрезков алюминия с направляющими от принтеров…?
Это не аргументы. Для сведения при толщине 3 и выше сантиметра у многослойной фанеры модуль упругости почти равен алюминию.
У многослойной фанеры жесткость в отличие от металла растет в кубе при увеличении толщины.Связано это с многослойностью и использованием клея.У металла в частности алюминия жесткость с увеличением толщины растет линейно.
Подобный принцип используется англичанами в особопрочной многослойной броне “Чобхем”. Из-за свойств своей брони на английских танках можно не использовать активную броню. Броня Чобхем является почти не пробиваемой в настоящее время на сколько мне известно ни одним противотанковым средством.
Человечище!
Не ты ли говорил что с фанерой не сравниться по бюджетности!
Сей станочек стоил мне 300 баксов от начала до конца.
Второй 200 евро без электроники.
Читай! продолжай читать про моторы, драйверы, прогибы оси Y - пока бред о многослойных бронях Чобхейма, мегалитических постройках Острова Пасхи, Самолетах Говарда Хьюза и скрытых от традиционной науки свойствах Березовой фанеры - не вымоется из твоего мозга!
Я - удаляюсь, как говорит моя мама (умная кстати женщина, инженер конструктор 😉 )
Не загоняй дурака дубиной в рай.
П.С.
Обьясни мне дураку, как соединения березы (меньше прочность чем у алюминия), и клея (опять же меньше прочность чем алюминия) дает в итоге фанеру с прочностью на разрыв 40кг/кв.мм.
the ultimate tensile stress of the 6061 Al alloy is 26.3 kg/mm
Сплав 6061 это к слову дуралюминий
П.С.C
Вот вам ссылка на станок Графа из фанеры Станок ЧПУ для моделиста
Обоснуйте свои доводы против станка Графа и станка итальянцев. С выкладками пожалуйста, а не ссылками на станки из принтерных направляющих как #56 посте у Constantine.
Это совершенно нетехнологичный станок, чтобы его сделать нужно либо уже иметь станок (Граф его сделал прикола ради). Либо сидеть днями и ночами с лобзиком.
Прочность всего этого огорода с фанерными фельтикультяпистостями сравнима, либо хуже обычного 40*80 алюминиевого короба с толщиной стенки 4мм и значительно хуже аналогичного стального короба доступного на любой металлобазе.
Как сказал Граф - достаточно для резки пластика и фанеры с точностью 0,1мм. Станок для моделистов, самолетики вырезать.
Итальянцы - вообще угробище собрали, поперечной жесткости ноль, на вертикальную заднюю стенку прикручены направляющие Y - что из этого получится - читайте в тех ссылках что я уже давал.
Похоже уже оскорбления пошли…но выкладок так и не увидел…похоже аргументов нет. Приходится маму на помощь звать 😉
Данные того алюминиевого сплава который вы указали шина электромонтажная судя по прочности.
Данные на сплав Д16А у Д16Т данные еще выше!
Нашел следующее:
Плотность - 2800 кг/м3
Предел прочности - 43 кг/мм2
Предел текучести - 340 МПа
Модуль упругости - 70 ГПа
Коэф. Пуассона - 0,3
Петр, делайте, делайте ваш станок хоть из гумна замороженного, главное делайте, а не языком мелите.
Судя по всему аргументов не осталось поэтому маму привел (позвал). Ваш сплав это судя по прочности шина электромонтажная.
Подробные данные на Д16А и Д16Т d16.3dn.ru/index/svojstva_d16_d16t/0-12
Напрасно вы спорите))). Вы оба по своему правы. Constantine никогда не делал фанерных станков и не сделает, по его отношению к фанере. Я полностью согласен, что фанерные станки хороши для
моделистов и многие используют имено их, так как для их практики достаточно, чтобы не платить бешенные деньги за металические. Правильно, что точность они дают 0.1мм, но и этого достаточно для моделистов. Другое дело, когда нужна точность хотя бы 0.02-0.03 и работа с металами. Так что каждый прав по своему. Спасибо Графу, что не поленился и сделал фанерный станочек и дал толчек к их модернизации.
Алюминий толщиной 12мм и съем по 1мм глубиной 7мм. Диаметр 22мм, для подшипника.
Ребят, при всём моём уважении к вам - это не тема для обсуждения преимуществ и недостатков фанеры и дюрали. Продайте люминь 😃
Извините за OFF, но я неоднократно высказывал свое мнение по поводу фанеры: для того что бы сделать “нормальный” фанерный станок необходимы довольно точные посадки “в шип”, которые НЕВОЗМОЖНО получить при ручном изготовлении. Отсюда вытекает следующая аксиома: для того чтобы сделать ЧПУ станок нужно иметь… другой ЧПУ станок.
P.S. То Петр, я имел в виду ваше высказывание о “дерево vs стеклопластик”
В принципе по приведенным ссылкам если посмотреть количество шипов минимально. В отличие от станка Графа. После изготовления своего станка Граф сам написал про свои шипы…все можно было сделать проще…У итальянцев применены крепления на винтах!В книге американцев подход несколько проще и хуже по жесткости чем у Графа и у итальянцев.
Американская книга www.twirpx.com/file/706237
Сборка итальянского станка www.forumcnc.com/cnc-forum//viewtopic.php?f=102&t=… К тому же итальянский станок разборный для перевозки его можно разобрать частично.
Вот уж не думал, что купить “железо” в Китае проще, чем найти дюраль в Беларуси )))
Поговорим немного об инструменте. Недавно для домашней мастерской приобрёл dremel 4000, собственно его и планирую использовать в качестве шпинделя. В общем то, вещь очень полезная, учитывая количество насадок и примочек к нему, однако 100% не для проф применения, сугубо для хоббийных целей. Так вот в общем то хотелось уточнить насчёт режущего инструмента для обработки фольгированного текстолита:
-
Резка (по контуру платы) - для резки применить спиральную двухзаходную фрезу, в народе их прозывают “кукурузками” вроде. на ebay находятся по запросу “pcb endmill”, на гравмане вот эти: www.gravman.ru/tools_2_4.htm. Диаметры - 1мм
-
Фрезеровка печатных проводников - коническим гравером из твёрдосплавного материала, вот таким - www.gravman.ru/tools_8_8.htm. Думаю взять с разной шириной площадки - от 0,1мм до 0,5мм, вот только вопрос с каким углом брать? Просветите ) Заказывать буду скорее всего на гравмане.
-
Сверление отверстий - вот тут, скорее всего, сверлить буду одним сверлом с минимальным диаметром (0,6мм или 0,8мм) на станке, а потом рассверливать вручную тем же дремелем… в общем не знаю пока как именно, в ходе работы будет видно. Какие именно свёрла взять? Желательно с ссылкой на магазин, можно забугорный. может кто на ebay покупал? или в Китае? Читал, что сверлят советскими свёрлами типа ВК-6, вроде…
Виталий, это вопрос наверное надо на радиолюбительском форуме задать, например на Казусе.
- Сверление отверстий - вот тут, скорее всего, сверлить буду одним сверлом с минимальным диаметром (0,6мм или 0,8мм) на станке, а потом рассверливать вручную тем же дремелем… в общем не знаю пока как именно, в ходе работы будет видно. Какие именно свёрла взять? Желательно с ссылкой на магазин, можно забугорный. может кто на ebay покупал? или в Китае? Читал, что сверлят советскими свёрлами типа ВК-6, вроде…
www.ebay.com/itm/…/170801753602
www.ebay.com/itm/…/180835626098
устроит?
Брал у него фрезы… съедобно вполне…)
а что обозначают цветные колпачки-кольца на фрезах?
а что обозначают цветные колпачки-кольца на фрезах?
диаметр
Небольшой косметический апдейт. Немного перестраховался на счёт жёсткости по оси Y, добавив держатели валов типа SFH16. Не внушили доверия 4 винта M8 )) Так надёжнее и жёстче.
Шпиндель решено было крепить в двух точках. Шейка шпинделя (если её можно так назвать) - пластик, поэтому закрепить его (шпиндель) как проксон не удастся, требуется дополнительное крепление хомутом, на второй картинке принцип ясен.
Втулки по оси Z решил зафиксировать стопорными кольцами, DIN 471 28x1,5. Потому как нашёл в запасах у себя.
Отказался от профиля с Т-слотом для стола, так как думаю, что для таких размеров он неактуален. Гораздо лучше литая фрезерованная плита. В плите насверлил массив отверстий с резьбой M5. Смущает только то, что пару десятков завертываний в алюминий - и резьбу слижет. Что можно придумать? На ум приходит только запресовать втулки из латуни с нарезанной резьбой.
Если SFH разместить снаружи, то можно выиграть 40мм хода по Y, это так, для примера.
Вот как немцы стол делают.
4,8 кг - мало, берите 15.
Рельсы по Х - разнести шире.
Без опорного подшипника ШД долго не проработает.
Красные - по металлу, синие дерево, пластик.
Красные - по металлу, синие дерево, пластик.
вот тут не понял. это к чему, простите?
Смущает только то, что пару десятков завертываний в алюминий - и резьбу слижет. Что можно придумать? На ум приходит только запресовать втулки из латуни с нарезанной резьбой.
Вот такая штука есть item.taobao.com/item.htm?id=8449330125&
Вот как немцы стол делают.
ага
Есть даже чертёж в автокаде