Эксперимент с консолью
Сейчас замерял прогиб балки под весом шпинделя.
При вылете 280мм прогиб на 0.15мм
При вылете 140мм прогиб на 0.06мм
Чиорт(((
С крессом изрядно поменьше было, пару соток всего.
Не рассчитывал на такой тяжелый шпиндель.
Придется придать ускорения новому проекту станка…
Фрезой нормальный крепеж шпинделя не сделаете, отверстие будет конусным и прилегать к корпусу в 3-4 точках. Отверстие надо растачивать.
Фрезой нормальный крепеж шпинделя не сделаете
На поворотном столе, 12мм фрезой, вполне нормально получилось (больше чем 3-4 точки соприкосновения)
rcopen.com/forum/f113/topic144256/205
Но растачивать правильнее.
Хм , а если отлить из полимербетона с наполнителем например рубленым стекловолокном по изготовленной пенопластовой модели?
Хм , а если отлить из полимербетона с наполнителем например рубленым стекловолокном по изготовленной пенопластовой модели?
Подумываю о литье из люминия, буду немножко посвободней - сделаю печь и по выплавляемой модели попробую что-нить лить.
Вон, ШВЕД фигачит только в путь. Горелку надо найти, мертель шамотный нашел уже, баллон купить у бомжов на рынке)))
А полигран (полимерный гранит) не проще? Нет необходимости в печи, плавке металла, поиске шихт и присадок. Металл нуждается в отпуске или же закалке…шлифовке и полировке…и тд.
Например вот
Ну судя по всему поверхности под направляющие тут тоже фрезерованные или целиком плоскость шлифованная.
За отсутствием станочного парка вряд ли это будет проще для меня.
Даже если будут закладные, их тоже желательно шлифануть.
Но этот вариант я рассматривал, спасибо. Даже пробовал тестовую деталь делать))
Это литые станины из полимергранита 😉 Эпоксидка с гранитной крошкой, кварцевым песком.
По похожей технологии льют столешницы, подоконники, раковины из полиэфирной смолы с наполнителем. Полиэфирная смола для станков не подходит из-за большой усадки и быстрого по сравнению с эпоксидкой старения.
Это литые станины из полимергранита 😉 Эпоксидка с гранитной крошкой, кварцевым песком.
По похожей технологии льют столешницы, подоконники, раковины из полиэфирной смолы с наполнителем. Полиэфирная смола для станков не подходит из-за большой усадки и быстрого по сравнению с эпоксидкой старения.
Если это мне, то я в курсе, спасибо.
Я спрашивал про плоскости. Даже на вибростоле полимергранит так не выровнять. Его шлифовать надо. Или на толстом стекле как делал я. Только потом отделить не сумел))))))))) Разделительный слой не той системы был))
Льют используя ПВХ пластик. Он используется в рекламной деятельности. Вы даже его скорее всего видели. Из него делают штендеры, буквы. Не путать со вспененым ПВХ! Обычно этот пластик имеет гладкую глянцевую поверхность и цвета разные. При использовании разделительного слоя легко отделяется… Чаще всего для разделительного слоя используют различные воски (можно использовать автополироль на основе воска) или ПВС (раствор поливинилового спирта).Так же можно использовать автошпаклевку для создания фигурной ровной поверхности. Пенопласт+покрытие шпаклевкой шлифовка, полировка болванки. Затем создание на основе болванки формы для отливки. Так же для создания болванки можно использовать фанеру или например деревянную болванку. В инете много сайтов посвященных выклейке из полиэфирки по этой же технологии только используя эпоксидку можно делать. Наполнители берутся там же где их берут те кто делает столешницы и раковины из полиэфирки.
Искать информацию например через google www.google.ru/search?q=видео+литье+из+полимерграни…
Вот книга искусственный мрамор infanata.ifolder.ru/7304063
там про разделители есть и формы есть. А так же инфа в паралельной теме rcopen.com/forum/f111/topic264346
сегодня наконец опробовал станок с новым шпинделем в полную силу
- первая фотка - сталь 4мм толщиной
Карман 60х8х4 мм
Фреза 4мм, глубина за проход 4мм, стратегия volumill, обороты ~20000об/мин, подача 1200мм/мин, время обработки что-то около 3-4 минут. При врезании по спирали заготовка очень сильно нагрелась(аж стол из ДВП стал дымиться) - скорость врезания по ошибке мала была. Во время фрезерования самого паза стружка летела красная,раскаленная что есть хорошо, сама фреза относительно холодная.
- Вторая фотка - какой-то неизвестный мне сплав системы “дюралька”
Карман 40х15мм примерно
Вырезал - даже не заметил. Стружка в виде иголочек.
глубина за проход 8мм, стратегия volumill, обороты 24000об/мин, подача 1200мм/мин
- Третья фотка - листовой неизвестный мне сплав той же системы “дюралька” толщиной 4.2мм
Карманы 30х15х3мм и сквозной паз того же размера
глубина за проход 3(4.2)мм, стратегия volumill, обороты 24000об/мин, подача 1200мм/мин
Есть видео резьбы по дюрали с вебкамеры, только там звук не синхронизирован с изображением.
Если интересно кому, то выложу
- первая фотка - сталь 4мм толщиной Карман 60х8х4 мм
Что за сталь? (твёрдость)
Что за фреза такая чудесная?
а что за САМ, со стратегией volumill? Кино интересно.
Видео не шибко интересное, со сталюгой было б намного веселее. К сожалению этого кинА нету. Может завтра засниму.
Фрезы - верхней по фото дюральку резал.
Нижней - сталь. Марку так сразу не скажу, надо позвонить человеку, который мне ее подогнал.
Стратегия Volumill присутствует в CamWorks-е.
Позже скрин траектории скину если интересно
УП то же интересно, посмотреть как на своем станке работает.
Фрезы получаются не так уж и дорогие,
www.ebay.com/sch/i.html?_from=R40&_nkw=end mills m…
etc.md/ru/…/index.php
В первом случае паз узкий, и траектория подозрительно напоминает трохоиду))0
Шаг трохоиды установлен 10%
Во втором случаем видно трохоиду и обходы по контуру и в углах.
в третьем уже видать, что оно как-то по изолиниям обходит и в местах их пересечения дорабатывает.
Еще видно, что никогда не заходит торцом фрезы в материал, только боком, либо если уж очень прижало))), то по спирали.
В общем как-то так
УП то же интересно, посмотреть как на своем станке работает.
Фрезы получаются не так уж и дорогие,
www.ebay.com/sch/i.html?_from=R40&_nkw=end mills m…
etc.md/ru/…/index.php
Дак G-код, как я понял, выложить?
Тогда только седня вечером…
Да, УП или G код интересен.
стратегия volumill,
стратегия volumill, это Адаптивная выборка?
Извини, перепутал с HSM.
стратегия volumill, это Адаптивная выборка?
Извини, перепутал с HSM.
Ну, скажем, похожа на адаптивную, но поинтересней.
Так её тоже в принципе высокоскоростной можно обозвать))
Стружка по 0.02-0.03мм на зуб, острых углов нет
"
Были определены следующие основные критерии разработки управляющих программ для HSM:
- условие сохранения постоянной толщины стружки;
- сопряжение по радиусу острых углов траектории для поддержания постоянной рабочей подачи и наилучших условий резания;
- плавное соединение концов траекторий при позиционировании
"
в списке лицензий вижу volumill, а менюшке нет. Какая у тебя версия SW и СW?