Самодельная механика для станка с чпу
abonent.
Делов том, что на этом форуме люди-человеки пытаются собрать станок из подручных материалов с минимальными трудно-финансо затратами. А у тебя одного литья на сколько денег. Да и нет у нас возможностей применить такие технологии. Особенно после прочтения о НЕЗАКАЗЕ станка.
Ну а некоторые детали можно заказать?
abonent, коллекция ссылок хорошая.
Кстати, тут, на rcdesign, есть свежая статья про самодельный чпу: www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics Далеко ходить не надо.
abonent, коллекция ссылок хорошая.
Кстати, тут, на rcdesign, есть свежая статья про самодельный чпу: www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics Далеко ходить не надо.
Да отличная статья !
У меня есть предложение для всех желающих изготовить винты с трапецеидальной резьбой для своих станочков, может нам вместе скинуться и заказать в одном месте ! Я просто уверен что такой вариатн будет дешевле. Или сделать станочек как в статье Сергея Павлова, очень даже отличный вариант для hobby класса. т.е заказать и остальные детали вместе. Думаю при таком раскладе можно сьекономить порядка 25% от общей стоимости изготовления.
Кстати, тут, на rcdesign, есть свежая статья про самодельный чпу: www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics Далеко ходить не надо.
Здравствуйте всем, я первый раз пишу на этот форум, хотя просматриваю его регулярно уже в течении полугода. Очень интересуюсь материалами по изготовлению самодельных станков с ЧПУ и в особенности материалам посвещенным механике, т.к. эта тема наиболее сложна, как справедливо заметил Граф в своей статье. Но вот что меня смутило, Граф пишет:
“Очевидно, наиболее нагруженные направляющие у станка по оси Х. Вес каретки Х ожидается в пределах 5 кг, ожидаемые усилия резания 2…3 кг. При таких нагрузках две цилиндрические направляющие диаметром 16 мм, длиной 700 мм, сделанные из заклеенной стали 40Х, будут иметь стрелу прогиба порядка 2-3 мкм. Пусть даже 5 мкм, все равно это вполне приемлемо.”
Но ведь при нагрузке 4 кг ((5 кг вес каретки + 3 кг усилия резания) / 2 т.к. направляющих две) на 16 мм направляющую, прогибь даже при жесткой заделке получается не менее 0,1мм. Я брал модуль упругости 2,1 * 10^5 МПа (по Анурьеву).
Может быть я неправильно считаю? Наставьте меня пожалуйста на путь истинный, мне это очень важно т.к. я сейчас как раз занимаюсь расчетами жесткости своего станка.
И ещё поделитесь пожалуйста опытом, если кто знает, усилие резания на фрезу 60 кг. зто много или мало, и можно ли на таких нагрузках качественно фрезеровать аллюминий, и какие могут быть подачи и частота вращения фрезы соответственно.
Думаю при таком раскладе можно сьекономить порядка 25% от общей стоимости изготовления.
Осталось самое сложное. Найти единомышленников, которые реально хотят это делать и готовы платить за это, немалые, в общем, деньги. 😃
Может быть я неправильно считаю?
Вы правильно считаете. В статье немного некорректно написано. Точность 0,05 мм задана на площадке с линейными размерами 150х150 мм. Предположим каретка находится посередине направляющих и они прогнулись на 0,1 мм. Зафиксируем этот прогиб как нулевой. Теперь передвинем каретку на 150 мм в любую сторону. Прогиб направляющих, естественно, изменится. На сколько? По моим оценкам на несколько микрон. Вот что имеется в виду. На всей длине по Х точность станка получается в районе 0,15 мм.
И ещё поделитесь пожалуйста опытом, если кто знает, усилие резания на фрезу 60 кг. зто много или мало, и можно ли на таких нагрузках качественно фрезеровать аллюминий, и какие могут быть подачи и частота вращения фрезы соответственно.
При фрезеровании дюраля это много для фрезы диаметром 3 мм при заглублении 2 мм, и недостаточно для фрезы диаметром 20 мм при заглублении 15 мм. Вопрос поставлен некорректно. Тоже самое относится к режимам фрезерования.
При фрезеровании дюраля это много для фрезы диаметром 3 мм и недостаточно для фрезы диаметром 20 мм. Вопрос поставлен некорректно. Тоже самое относится к режимам фрезерования.
Да конечно, вопрос поставлен не совсем корректно, но в этом вопросе я плаваю совершенно , попробую пояснить.
Для своего станка я выбрал шпиндель ELTE 2,2 кВт 3000-24000 об/мин(пока ещё не купил, может посоветуете, что получше, подешевле) максимальный диаметр фрезы 16 мм. Вопрос: какое максимальное заглубление, я могу получить при подаче 20 мм/сек и усилии 60 кг (жесткость станка расчитываю на такое максимальное усилие). Был бы очень благодарен, если бы Вы подсказали формулу для подобного расчета, если конечно такая существует (очень хотелось бы поиграться с зависимостями параметров друг от друга , с целью оптимизации всей схемы на стадии проектирования)
Во-первых, сформулируйте, зачем вам нужен станок, что вы на нем собираетесь делать, и чем вас не устраивают (кроме цены, конечно) существующие станки. Поищите прототип, который можно взять за основу.
Во-вторых, купите или возьмите в библиотеке самые простые книжки по теме, типа «Фрезерное дело», «Справочник молодого фрезеровщика», Учебник для ПТУ по металлообработке и т.п. Там и режимы есть, и формулы, и вообще много интересного. Больше половины вопросов отпадут сразу.
Под шпиндель 2,2 кВт это серьезный станок. Где он у вас будет стоять?
Во-вторых, купите или возьмите в библиотеке самые простые книжки по теме, типа «Фрезерное дело», «Справочник молодого фрезеровщика», Учебник для ПТУ по металлообработке и т.п. Там и режимы есть, и формулы, и вообще много интересного. Больше половины вопросов отпадут сразу.
Под шпиндель 2,2 кВт это серьезный станок. Где он у вас будет стоять?
Огромное спасибо за совет по литературе. Станок предназначается для отработки технических идей, в частности: изготовления лопастей воздушных винтов, матриц для стеклопластиковых поплавков и корпусов , подводных крыльев и т.п. Ну и как рабочая лошадка для зарабатывания денег.(хотя это и оскорбляет моё достоинство 😁 )Располагаться будет в специально отведённом помещении(имеется сарай), на фундаменте (это тоже отдельная тема для разговора). Если интересно могу выложить на суд примерный проект, хотя он пока ещё совсем сырой.
Интересно. Выложите.
Кто нибудь знает как, в этом клипе, держиться заготовка на столе?
Прикрепленные файлы
aluminum.avi ( 2.63 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 150
foam.avi ( 1.23 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 119
Стол фрезерного станка имеет полости для подключения к вакуумному насосу. В узлах пазов на столе установлены винты над полостями. Для закрепления заготовки Вы выкручиваете винты, по контуру под заготовкой в пазы укладываете резиновый шнур, при подключении вакуумного насоса заготовка прижимается к столу сжимая шнур.
При производстве фасадов МДФ, на стол фрезерного станка укладывают резиновый шнур, сверху лист ДСП, на нем фрезой размечают контуры фасадов, на которые оператор разкладывает заготовки, включает вакуумный насос и присасыване происходит через лист ДСП
В библиотеку !
Справочник конструктора машиностроителя.
- Плагин для Internet Explorer
Еще хорошая книга “Вопросы проектирования легких самолетов”
Подскажите что за мотор(фото)? на сайте компании такого нет… и что такое 53 oz in
у мотора 6 выводов диаметр 50мм длинна 50мм вал 6мм как определить какой провод откуда?
кто хочет может ответить по асе 340738680 или почте eserj@mail.ru
выложил чертеж своего станка? прототип собираю из фанеры и дерева чертеж в автокаде в 3D
Спасибо.
и что такое 53 oz in
Крутящий момент в унциях на дюйм
Шаговый двигатель
Видимо три обмотки с отдельными выводами.
Должны попарно прозвониться
Видимо три обмотки с отдельными выводами.
Должны попарно прозвониться
Скорее 4 обмотки с выводами от середины.
53 oz in, это 3.8кг\см. или 0,37Hm
Скорее 4 обмотки с выводами от середины.
Может и так быть.
Прозвонить - и всё прояснится.
Может и так быть.
Прозвонить - и всё прояснится.
прозвонил вывод от середины 4 обмотки, подскажите как сделат контролер с чего начать, может кто подскажет схему