Станок по алюминию с подвижным столом (420х320х170)
Если задать рабочий ход по Y в районе 400 мм, то можно обойтись одним винтом по Х без потери жесткости на краях диапазона, а значит, можно сэкономить на комплектующих (ШВП, мотор, драйвер). При таком разносе между коретками там хоть в метр перекоса не будет…
Z будет из стали?
акладные листы под фрезеровку тоже стальные? толщина?
С листами под фрезеровку такая же история, как и с трубами. Когда договаривался об изготовлении, я поинтересовался наличием стальных листов. Мне сказали, что всегда в наличии листы 10, 15, 20, 30. На этот ряд я и ориентировался. На самом деле, достаточно листа 6…8 мм. Заложил 10 мм, хуже не стало.
При таком разносе между коретками там хоть в метр перекоса не будет…
Это так кажется. Если бы стол ездил вправо-лево, а ось Z стояла на месте, тогда, да. А так, нет.
Z будет из стали?
Написано - все стальное, кроме подвижного стола и оси Z.
Стол и по крайней мере подвижная часть оси Z - из дюраля.
Есть ли в плане какая-либо защита направляющих и швп под подвижным столом от стружки?
Винт защищен кожухом. Направляющие открыты.
Про балку
Балка портала устроена просто. Это 3 трубы, сваренные вместе.
Однако изначально, когда я ориентировался на трубу 80х40х5, балка выглядела иначе. Дело в том, что при таких размерах трубы, расстояние между рельсами оказывается недостаточным. Поэтому, было сделано так, чтобы расстояние между рельсами задавалось не типоразмером, а длиной вертикальных отрезков труб.
В принципе и та и другая балка по жесткости близки.
Может показаться странным, но при всей простоте конструкции механическая обработка балки портала более сложная чем обработка стола. Дело в том, что установочные поверхности для рельс и опор ШВП перпендикулярны установочной поверхности самой балки. С одного установа обработать все поверхности проблематично.
На работе похожая деталька есть (установочной поверхности самой балки), часть поверхности занижается, и получается обработать высотой до 350мм.
часть поверхности занижается
Так конструируют отливки, чтобы уменьшить площадь механической обработки.
В данном случае это не решает проблемы.
Сделают, конечно. По чуть-чуть, чтобы не отжимало консольную часть. Или на уголки поставят.
От цанги шпинделя до стола с пазами - 186 мм.
Просвет между нижней гранью балки портала и столом с пазами - 169,5.
В процессе.
Сергей, а каковы общие габариты станка?
Сергей, а каковы общие габариты станка?
Если говорить про основание (которое на фото), то 600х670х118 мм
Высота всего станка с поднятой осью Z - 890 мм
Спасибо!
Сергей а сварка сплошная или “точечная”
а сварка сплошная или “точечная”
По разному. Сначала сделали пунктирную, потом проварили сплошняком. Сильнее не повело.
Балку скрутило на 3 мм. Но это оказалось в пределах припусков на обработку.
Обработка идет, но не так быстро, как хотелось бы
Обработка идет, но не так быстро, как хотелось бы
Сварщик конечно накакал(извиняюсь за выражение) - аргоном не вариант было сварить?
Да, сварка - не очень…
Не так просто за вменяемые деньги найти не только сварщика, но чтобы еще и обработали.
Если честно, сомнительная конструкция. Я конечно не знаю ценообразование и бюджетов ваших да и в принципе того какие у вас взаимоотношения с теми кто делает это. Но мне кажется, все это проще было отлить а потом обработать. Сейчас много литеек где готовы сразу и отфрезеровать (или прострогать в зависимости от размера). Не думаю что это было бы сильно дороже (точнее уверен что если бы сварщик был нормальной квалификации а не той что варил - это стоило бы одинаково). А так … эти “латки-прилатки” наделали в конструкции столько напряжений и поводок… а фрезеровка кривулины методом прижатия ее к ровному столу как то спорно… Хотя для тех кто такого сам делать не пробовал выглядит конечно внушающе …
Перечитал первое сообщение “Потому что, эта технология в данный момент для меня доступна - есть где грамотно сварить и есть на чем обработать после сварки. И все это по приемлемой (опять же, ДЛЯ МЕНЯ) цене.” - “так грамотно сварить” или по “доступной цене” ?
Мне кажется время изготовления деталей под технологию (слава богу) безвозвратно прошло. По своей основной работе я постоянно связан и знаю достоверно что сейчас нет особых проблем заказать любую металлообработку по приемлемым ценам в розницу по крайней мере в Московском регионе. Не думаю что стоит зацикливаться на технологии. Это как правило так или иначе рождает компромиссные конструкции.
мне кажется, все это проще было отлить а потом обработать. Сейчас много литеек где готовы сразу и отфрезеровать (или прострогать в зависимости от размера). Не думаю что это было бы сильно дороже (точнее уверен что если бы сварщик был нормальной квалификации а не той что варил - это стоило бы одинаково).
Смотрим по ценам.
Сегодня средняя стоимость чугунной отливки - 80…100 руб/кг. Литой станок получается тяжелее сварного на 20…30%, соответственно, отливки моего станка будут весить примерно 100…110 кг. Умножаем одно на другое и получаем по минимуму 8000 руб за комплект отливок на станок. Это называется - ЗАДАРОМ! Дальше обязательная термообработка, берем 2000 руб. (отливка должна остывать вместе с печью, а это не дешево), и наконец механическая обработка - как минимум 20000 руб. Итого - 30000 руб за станок. Это дешевле, чем моя сварная конструкция.
Конечно! Отливка с последующей обработкой для станка была бы лучше во всех отношениях. Даже спорить не буду. Загвоздка в одном - мне нужен только один (прописью - ОДИН) станок.
Комплект моделей для литья моего станка оценивается в 250…350 тысяч рублей (в разных местах по разному). Как правило, цены везде озвучивают без НДС, а по срокам - пол года. Соответственно, выйти на приемлемую себестоимость комплекта отливок с обработкой получится при условии заказа 15 станков. Но мне-то нужен ОДИН.
Да, еще одно. Предположим, я заказал 15 станков. Не факт, что я получу хорошие, “прямые” отливки. С первого раза корпусные отливки (с полками, ребрами, местными приливами) получаются редко, в моей практике - никогда. Там не проливается стеночка, тут трещит, здесь ведет, не попадаем в размер после усадки… - обычное дело. Будет требоваться доработка литьевых моделей, перестановка литников и питателей, потребуется изменение конструкции отливки. Все это закладывается в стоимость моделей, поэтому они такие дорогие. А там, где модели дешевые, придется доплачивать. Ну, и время, конечно.
“так грамотно сварить” или по “доступной цене” ?
Когда я сказал “грамотно”, я имел в виду сварочный пост с нормальным сварочным столом и наличием необходимых сварочных приспособлений. В результате - да, сварщик “накакал”, но зато повело не больше припусков на обработку. Может быть замечательный сварщик, аккуратные швы, но при сварке, что называется - в гараже на коленке, поведет так, что обработкой не исправишь. Ну и по цене, соответственно…
Мне кажется время изготовления деталей под технологию (слава богу) безвозвратно прошло.
Тут вы совсем не правы. Если делать оптимальную по цене/качеству конструкцию, то сначала технология, а потом конструкция. Наоборот - слишком дорого. Именно в отсутствии технологий затычка в нашем “импортозамещении”. Сделать-то можем, но стоит столько, что купить все равно дешевле, не смотря на санкции 😃
Отфрезеровали. Подсобрали.
Условия для съемки были не очень… Покрашу, тогда сделаю нормальные фото.