Пазы в вырезаных деталях,почему-то не много не совпадают...
Но тогда и сама деталь,станет меньше … Блин
а насколько станет меньше прикидывал ? похоже нет, иначе бы проблемма сама по себе отпала
есть деталь, нужны пазы, делаю чертёж в размер, обрабатываю к примеру фрезой 3 мм, но в данных УП фреза занесена как 2,95 мм, имеем пазы каждый !!! из которых меньше всего лишь на 1 мм на обе стороны
надо больше задаю фрезу как 2,9 мм, обработка же ведётся опять же 3 мм, имеем 0.1 мм на сторону
теперь ответ на твой вопрос, деталь уменьшилась в общем на 0.1 мм , это что конец света ?
Для матричек профилей, десятка уже критична.
Поэтому нужно стремиться к максимальной точности даже в ущерб времени обработки.
Но, повторюсь.
Допуски и посадки - это стандартизированный параметр. Идеально совпадающие по размерам узлы собрать невозможно.
Т.Е. конструктор-проектировщик-мделист должен понимать что он проектирует, и зачем.
Что он получит на выходе. И в каком месте какая точность и какие допуски ему будут необходимы и достаточны.
Например.
Матрица-пуансон с допуском десятку можно будет собрать. Но будет затруднительно разобрать.
Шлифовка снимает в некоторых случаях до двух десяток с детали.
И т.д. и т.п.
Для матричек профилей, десятка уже критична.
Дак тут разговор за размер пазов и ширину деталей, которые в эти пазы вставляться будут, причём из фанеры, бальзы. Если говорить о бальзе, так с точностью о которой топикстартер говорит, её даже померить нельзя…
Изготовление матриц и пуансонов на станках, о которых идёт речь - это нонсенс…
Ну началось …
Я значит уже четвертый год занимаюсь “нонсенсами”. Да и не только я.
Помог “припуск” на паз -0.05. Для наших модельных дел, такой “точности” думаю, вполне достаточно!.. А если эти 0.05 разделить пополам на шип и паз, то погрешность в общем размере, будет совсем ничтожна!..
Помог “припуск” на паз -0.05. Для наших модельных дел, такой “точности” думаю, вполне достаточно!.. А если эти 0.05 разделить пополам на шип и паз, то погрешность в общем размере, будет совсем ничтожна!..
Странно, у меня детали из солида вырезаются точно. Шип паз вставляется с легким натягом. Фреза 0.8 мм. Никаких специальных припусков не делаю.
Делал когда то давно под лазер - геморрой еще тот. Не должно так быть короче.
Странно
Мне то же,подумалось,что как-то странно… Однако факт на лицо!И люди, говорят… С лёгким и приятным “натягом” детали из фанеры, стали собираться,после того как опытным путём подобрал “припуск -0.05мм”
Вот инструкции по настройке точности станка от производителя: cutmaster.ru/…/povyshenie-tochnosti-chpu-stanka-cu…
может в этом,дело?
Может фреза чуть меньше диаметром? С китайскими часто бывает. А рез попутный или встречный? Попробуйте поменять.
Если при попутном резе деталь получается чуть больше а при встречном чуть меньше - то это не жесткость станка. При встречном фреза “зарывается” при попутном “отгибается”.
Ставлю всё время встречное…
Ну началось …
Я не говорю, что нельзя… Но это практически танцы с бубном… Всё зависит от конструкции станка, у одного это сырорезка, а у другого из танковой брони…
И кстати, я этим тоже занимаюсь. Но считаю это садомазохизмом…
Сделайте несколько пар сопрягаемых деталей с разным припуском -0.01, -0.02, -0.03 и т.п. пока не получите приемлемых результатов
есть деталь, нужны пазы, делаю чертёж в размер, обрабатываю к примеру фрезой 3 мм, но в данных УП фреза занесена как 2,95 мм, имеем пазы каждый !!! из которых меньше всего лишь на 1 мм на обе стороны надо больше задаю фрезу как 2,9 мм, обработка же ведётся опять же 3 мм, имеем 0.1 мм на сторону
Ивсё таки, как, задавать размер правильней? Обманом,толщины фрезы или припуском? Значение размера припуска, можно разделить на две сопрягаемые детали - т.е. если нужен припуск 0.05,то на две детали получится по 0.025. Общая погрешность,вроде бы, становится совсем ничтожной?..
Ивсё таки, как, задавать размер правильней?
Чертёж надо сразу с поправкой на зазор делать…, ну или опосля корректировать.
На ваш вопрос - я бы лучше диаметр фрезы уменьшил на 0,05 - не особо скажется на точности всех деталей.
Можно сделать совсем проще, хотя не всегда может подойти, - в окошках Scale в Mach3 единичку изменить, например , на 0.999 по нужным осям, соответственно поменяется размер детали.
Обманом,толщины фрезы
именно так, а чертежи всегда делать такими как они должны быть , в размер
а лучше починить станок, что бы он пилил в размер который на чертеже, без всяких шаманств.
а лучше починить станок, что бы он пилил в размер который на чертеже, без всяких шаманств.
Знать бы,как…
Юрий, посмотрите макрос для Сорела называется RoundCorners.
Хороший макрос. Вот ссылка на забугорный оригинал. www.oberonplace.com/vba/…/roundcornerssh.htm Правда у меня на Х5 он сразу не пошел, но разбираться не стал.
Обманом,толщины фрезы или припуском? Значение размера припуска
По поводу диаметра фрезы, они обычно идут в минусе.
Так-что вполне логично, что пазы не стыкуются.
Ставим 3мм, а там на самом деле немного меньше.
Есть и точные фрезы, “шпоночные” на пример, но в большинстве своём
в минусе 0,01-0,05мм…, зависит от диаметра.
И про припуск и допуск, это абсолютно разные вещи!
Припуск - это материал оставляемый на обработку,
а допуск - это граница размеров +/- в котором делается деталь.