Search in topic
Пазы в вырезаных деталях,почему-то не много не совпадают...

rage-nsk
yrok39:

Помог “припуск” на паз -0.05. Для наших модельных дел, такой “точности” думаю, вполне достаточно!.. А если эти 0.05 разделить пополам на шип и паз, то погрешность в общем размере, будет совсем ничтожна!..

Странно, у меня детали из солида вырезаются точно. Шип паз вставляется с легким натягом. Фреза 0.8 мм. Никаких специальных припусков не делаю.
Делал когда то давно под лазер - геморрой еще тот. Не должно так быть короче.

yrok39
rage-nsk:

Странно

Мне то же,подумалось,что как-то странно… Однако факт на лицо!И люди, говорят… С лёгким и приятным “натягом” детали из фанеры, стали собираться,после того как опытным путём подобрал “припуск -0.05мм”

Вот инструкции по настройке точности станка от производителя: cutmaster.ru/…/povyshenie-tochnosti-chpu-stanka-cu…
может в этом,дело?

rage-nsk

Может фреза чуть меньше диаметром? С китайскими часто бывает. А рез попутный или встречный? Попробуйте поменять.
Если при попутном резе деталь получается чуть больше а при встречном чуть меньше - то это не жесткость станка. При встречном фреза “зарывается” при попутном “отгибается”.

Марат
Udjin:

Ну началось …

Я не говорю, что нельзя… Но это практически танцы с бубном… Всё зависит от конструкции станка, у одного это сырорезка, а у другого из танковой брони…
И кстати, я этим тоже занимаюсь. Но считаю это садомазохизмом…

20 days later
yrok39
Lodochnik:

Сделайте несколько пар сопрягаемых деталей с разным припуском -0.01, -0.02, -0.03 и т.п. пока не получите приемлемых результатов

barnaul:

есть деталь, нужны пазы, делаю чертёж в размер, обрабатываю к примеру фрезой 3 мм, но в данных УП фреза занесена как 2,95 мм, имеем пазы каждый !!! из которых меньше всего лишь на 1 мм на обе стороны надо больше задаю фрезу как 2,9 мм, обработка же ведётся опять же 3 мм, имеем 0.1 мм на сторону

Ивсё таки, как, задавать размер правильней? Обманом,толщины фрезы или припуском? Значение размера припуска, можно разделить на две сопрягаемые детали - т.е. если нужен припуск 0.05,то на две детали получится по 0.025. Общая погрешность,вроде бы, становится совсем ничтожной?..

Марат
yrok39:

Ивсё таки, как, задавать размер правильней?

Чертёж надо сразу с поправкой на зазор делать…, ну или опосля корректировать.

На ваш вопрос - я бы лучше диаметр фрезы уменьшил на 0,05 - не особо скажется на точности всех деталей.

bob1

Можно сделать совсем проще, хотя не всегда может подойти, - в окошках Scale в Mach3 единичку изменить, например , на 0.999 по нужным осям, соответственно поменяется размер детали.

barnaul
yrok39:

Обманом,толщины фрезы

именно так, а чертежи всегда делать такими как они должны быть , в размер

rage-nsk

а лучше починить станок, что бы он пилил в размер который на чертеже, без всяких шаманств.

yrok39
rage-nsk:

а лучше починить станок, что бы он пилил в размер который на чертеже, без всяких шаманств.

Знать бы,как…

6 months later
George164
Denisnov:

Юрий, посмотрите макрос для Сорела называется RoundCorners.

Хороший макрос. Вот ссылка на забугорный оригинал. www.oberonplace.com/vba/…/roundcornerssh.htm Правда у меня на Х5 он сразу не пошел, но разбираться не стал.

Creolka
yrok39:

Обманом,толщины фрезы или припуском? Значение размера припуска

По поводу диаметра фрезы, они обычно идут в минусе.
Так-что вполне логично, что пазы не стыкуются.
Ставим 3мм, а там на самом деле немного меньше.
Есть и точные фрезы, “шпоночные” на пример, но в большинстве своём
в минусе 0,01-0,05мм…, зависит от диаметра.
И про припуск и допуск, это абсолютно разные вещи!
Припуск - это материал оставляемый на обработку,
а допуск - это граница размеров +/- в котором делается деталь.