Токарный станок ЧПУ какое ПО использовать
Мач я так понял только под 32 бита, а у меня система 64 и LPT у меня нет.
Работает со “смутстеппером” через УСБ или этернет.
В маче нет дров под ЛПТ для 64-х битной версии.
И всё!
Вот пока для тренировки что замутил
Пользуюсь самодельным токарником пару лет как. Солид и подобные ей монстры - из пушки по воробьям стрелять для подобного станочка.
Трудно, наверное, на пальцах объяснить, на деле проще))) У продольная подача, Х поперечная. Арткам 9. Рисуется половина детали, половина заготовки, траектории резца. Для их создания злоупотребляю смещением векторов для балясин и чистовых проходов. Для обдирки - параллельные горизонтальные линии. Все, что выходит за контуры заготовки или заходит за контур чистового прохода удаляю обрезкой. В общем, как нарисовать траектории для резца разберетесь, там уйма вариантов.
Потом выделяю траектории с зажатым контролом, щелкая по ним мышкой в той последовательности, в какой должен их обрабатывать станок. Далее создаю «элемент по вектору», глубина элемента 0, и управляющую программу «обработка элементов». Если резец работает не в ту сторону, меняем направление обработки встречное или попутное. Важно - запоминаем, какая высота Z безопасных перемещений, например Z10. Диаметр инструмента не важен, артткам будет считать что фреза идет осью вращения по кривой. Теперь можно сохранить уп.
Перед тем, как скормить УП станку, открываю файл NC editor и поиском-заменой меняю все Z10 на, например, Х-25, чтобы после каждого прохода резец отводился на безопасное расстояние. Ну и другие мелочи, скорости, например, на разу правлю.
Реально, пока писал, уже бы пару УП нарисовать успел, а так посмотришь - вроде и много телодвижений.
Далее создаю «элемент по вектору», глубина элемента 0, и управляющую программу «обработка элементов».
При траекторий “элемент по вектору”, инструмент ходит по вектору, по плоскости стола, как при этом учитываете что бы инструмент не столкнулся выступами детали? Или вы рисуете отдельно траектории с учетом размеров и формы инструмента? Так кажется - вроде и много телодвижений.
Давно, для сложных контуров, когда Арткам пользовал для готовки УП к токарному станку, делал проще, половинку контура детали замыкал вектором, размером чуть больше заготовки, и черновая проходила как “выборка” обычным растром под 90 градусов, а чистовая только по контуру половинки как проход по “профилю”, для чистовой использовал обычные припуски (что бы срезать гребенку, остатки от чернового прохода), хватало 2-4 чистовых проходов.
По УП в общем координаты X оставались как X, прыжки по Z переписывались как безопасное перемещение по X, координаты Y переписывались как Z, по черновой удалялся последний проход по контуру, а чистовой ничего не трогал.
При траекторий “элемент по вектору”, инструмент ходит по вектору, по плоскости стола, как при этом учитываете что бы инструмент не столкнулся выступами детали?
Так же, как и вы)) переписываю поиском и заменой поднятие по z на безопасную высоту на отвод по У на безопасное расстояние. По сути, принцип что у меня, что у вас один. Да и вся соль в нем, частности зависят от инструмента, станка, детали, тут уж каждый сам решает как лучше.
У меня резцы самодельные из старых карбидных фрез. Точу в основном акрил, алюмилит, причем наполнители в пластиках зачастую абразивные. При черновой параллельными линиями, как у вас, резца от правки до правки хватало на приблизительно 20 деталей чистой обработки, если траектории движения резца получены смещением - на 50. Резец использую полукруглый, видимо точка контакта по режущей кромҡе перемещается, поэтому стоит инструмент дольше. Шлифовка не нужна, только полирнуть чуток детальки остается))
Так же, как и вы)) переписываю поиском и заменой поднятие по z на безопасную высоту на отвод по У на безопасное расстояние.
Я ничего не переписывал, если это касается цифры, в классической токарной обработке нет оси Y, то что я переписывал это перебивка наименования осей под токарную обработку, то есть в блокноте автоматом “поиск и замена” буква Z менялся на X, после этого то же самое происходило с буквой Y, менялся на Z, цифирьки я не трогаю.
И принцип у нас разный, если вы не учитываете диаметр фрезы, и предварительно не рисуете “траекторию резца” и параллельные линий, то как видите по скрину что ниже обязательно произойдет лишний съем на перепадах рельефа, в моем случае я не рисую “траекторию резца” (не рисую смещения векторов, параллельные линии и т.д.), сам Арткам контролирует что бы не было столкновения, или точнее обсчитывает траекторию компенсацией радиуса инструмента. И “вся соль” как раз в нем что бы получить правильный размер детали.
Я думаю в скрине в предыдущем посте, те красные линий вы подумали я рисовал, это не я рисовал, а Арткам с генерировал, по вектору, который я рисовал это только черный контур. Этим я давно баловался, сейчас для токарки использую RhinoCam, тем кому не нравиться такие пакеты, есть простенькая программа GrblGRU, бесплатная, готовит отличные УП для токарки, из вектора половинки детали, с учетом размеров и формы резца.
У меня резцы то же самодельные, из карбида, фрезы сломанные китайские, диаметром от 3 до 6мм, нравиться тем что они получаться очень острыми (потому как из микрогранул), чем наши ВК8 или ВК6, оправки обычные прямоугольники из стали или AL сплава.
их, то есть сломанных фрез, еще много 😉, не убывает, а прибавляется.