Хочу сделать композитную металку
Аэросил - тиксотропная добавка. Препятствует растеканию смолы.
Шов ОЧЕНЬ твердый. Шкурится очень тяжело, и при этом хрупкий.
Стеклосфера - наполнитель. Служит снижению веса при увеличенном объеме. Без аэросила капля смолы со стеклосферой растечется в блямбу.
Шов - в меру твердый, очень легко шкурится. Хрупкость меньше, нежели при использовании чистой смолы.
Вывод.
Использовать нужно обе добавки.
Одна будет препятствовать растеканию, другая - сделает шов с минимальным весом.
И еще один вывод.
Добавьте в смолу х/б муку.
Если ее нет, то просто мелко рубленная вата, из аптеки.
И тогда получится прочный, не хрупкий, шов.
Стеклосферу уже пробовал для шпатлёвки пенопласта, очень понравилось. Хлопок есть.
Первое крыло почти готово, второе на стапеле.
Похоже что на первом крыле плохо отжал стеклоткань. Второе крыло получается легче почти на 30гр. А вот внешний вид у него просто ужасен. Стеклянное крыло всё же надо красить.
Возникла задержка в работе, приболел.
Но тем не менее оба планера готовы, 11 мая ездил облётывать первый. Ветер был порывистый и руки мёрзли, не самый лучший вариант для настройки. Общие впечатления отличные. Взлёт как по рельсам и набор высоты, по сравнению с Мантой, проходит заметно легче. На не сильном забросе вылётывал минуту. Несколько раз попадал в термик под тучами. А вот через час находясь в термике модель свалилась в спираль и странно рулилась. в итоге приложил его об землю. Помял носик и получил складку на крыле. Причина в разряженном аккумуляторе. Сервы умудрились высосать весь заряд. В прошлом году их хватало на значительно большее время.
Сегодня весь день лил дождь, а к вечеру пошел снег. Всё белым бело. Второй облетать пока не получилось, может завтра. По прогнозу ясно, вот только ветер обещают сильный.
Сделать быстро свою матрицу для носика не получалось, поэтому воспользовался “помощью друга”. Без помощи ещё бы долго возился с носиком. Формовал из 2х слоёв СВМ с усилением из угля. Получилось вполне хорошо, есть несколько косячков, но это решается опытом. Основная проблема это шарики, лопаются. Причём не сразу, а не много погодя. Причина понятна, они в этом месте сильно вытянуты, вот и не выдерживают, но когда понял было уже поздно, всё сделано.
Очень много времени заняло изготовление разной мелочёвки. Значительно больше формовки плоскостей. Центровку тянет назад, думаю батарейку побольше поставить, что-бы зря свинец не таскать.
Ни разу не пользовался микшерами кроме стандартных, ни чего понять не мог. Чуть мозги не сломал, пока понял как всё работает. Даже стенд для проверки собрал. 2 дня проб и ошибок и всё настроил.
Подведу итог.
Огромное спасибо, всем, помогал в работе.
Начну с финансов.
На оборудование потрачено ~1500р, причём основны траты это дисковый нож (700р+150р запасной диск) и запорная арматура для насоса (450р).
Сами модели обошлись в <2500р каждый. В эту стоимость входит всё: материалы, одноразовый инструмет, средства защиты, вспомогательные материалы и прочее, что требуется на саму модель и для её изготовление, но не может больше использоваться повторно.
По материалам с учётом брака и дополнительно изготовленных деталей:
Смола - 350гр; стеклоткань 25гр - 5пм; стеклоткань 48гр - 0,5пм; ЭЛУР ~2м; СВМ - 0,5пм; Кевлар 36гр ,обрезки, < 0,2пм; краска ~ 1/4 баллончика в сумме на все цвета, специально покупал только 1 цвет.
По результатам использования выявился большой недостаток - нет места для балласта. Для этого сделал вот такой контейнер и 2 грузика, на 20 и 40гр.
Больше делать не стал, боялся сильно ослабить балку.
а через носик грузить?
а через носик грузить?
Через носик ни как, на пути балласта пластина крепления серв, передняя стойка крыла и разъём. Причём если в пластине ещё можно сделать проход, то стойку и разъём ни куда не убрать.