Совместить ргеющий пресс и систему вакуумирования
Есть греющий пресс, который давит и греет форму в которую изначально уже заложена пропитанная углеткань. Хотелоь сбы совместить пресс и систему вакуумированя так, чтобы закладывать сухую ткань, пропитывать под вакуумомо смолу, т.е. масксимально оптимально и затем уже давать и греть. У кого есть подобный опыт, поделиться как выглядет реализация подобной системы.
Врядли возможно, по причине того, что подающие и отводящие каналы заполненые смолой, будут прогреты и … 😈 смола в них встанет.
Или я не понял задумки?
Врядли возможно, по причине того, что подающие и отводящие каналы заполненые смолой, будут прогреты и … 😈 смола в них встанет.
Или я не понял задумки?
Не совсем так.
Обычный способ - сначала пропитываем уголь смолой вручную, после чего пропитаную ткань закладываем в пресс форму. Далее давим и греем.
Вот и есть мысль, чтобы пропитка была не ручной процесс, а вакуумный, качество пропитки должно быть лучше чем при ручном способе. Получается заложили в форму ткань, откачали воздух, подали смолу, пропитали, далее все тоже самое что и в первом варианте.
Еще можно попробовать препрег, но он дорогой, и температуры там уже другие.
День добрый! Вот ссылочка, похоже на то, о чем вы говорите:
☕
Вакуумная инжекция смолы в закрытую матрицу.
непонятно одно-там 2 коннектора для подачи смолы или 1? В тот который расположен на носовой части лодки мужык чтото пихает втечение всего процесса.А к боковому коннектору видно подключен шланг для подачи смолы
Между опалубками 2 мартици и пуансона я так понял есть некоторый зазор чтобы по этому зазору смола распределялась по всей окружности матрицы.
Вакуумная инжекция смолы в закрытую матрицу.
непонятно одно-там 2 коннектора для подачи смолы или 1? В тот который расположен на носовой части лодки мужык чтото пихает втечение всего процесса.А к боковому коннектору видно подключен шланг для подачи смолы
Между опалубками 2 мартици и пуансона я так понял есть некоторый зазор чтобы по этому зазору смола распределялась по всей окружности матрицы.
Очень сомнительно чтобы между пуансоном и матрицей был зазор, иначе это уже не пунасон будет (или имелось ввиду не поверхность разъема?)
да я имел ввиду не это,шас нарисую…
Очень сомнительно чтобы между пуансоном и матрицей был зазор, иначе это уже не пунасон будет (или имелось ввиду не поверхность разъема?)
Вообще думаю можно обойтись между полиэтиленовых мешков. Только система будет посложнее и более дорогостоящая на начальном этапе. Матрицу и пунасон соединить гибким, но не проводящим воздух материалом, например резиной. Подводящий и отводящий штуцер в пуансоне, по противоположным краям. Заложили уголь, проводящий слой, опустили пуансон с резиновой юбкой, загерметизировали резину с матрицей, тем же скотчем например. Откачали воздух, предварительно можно приопустить пуансон на минимальное расстояние, подали смолу, пролили. Отключили подачу смолы. Далее стандартно - нагрев и давим. Помойму вполне реализуемо, и должно быть достаточно приятно в эксплуатации.
Разрез
Если поместить между рабочей частью пуансона и матрицы стекломат,то между опалубками образуется зазор(мужык специально срезал излишки стекломата которые вылезали на опалубки). Пуансон втянет в матрицу мо максимуму,но зазор между опалубками при этом останется(за счет толщины стекломата) и резинового уплотнителя, смола по этому зазору может проникать в любую часть матрицы/пуансона по окружности.
Если поместить между рабочей частью пуансона и матрицы стекломат,то между опалубками образуется зазор(мужык специально срезал излишки стекломата которые вылезали на опалубки). Пуансон втянет в матрицу мо максимуму,но зазор между опалубками при этом останется(за счет толщины стекломата) и резинового уплотнителя, смола по этому зазору может проникать в любую часть матрицы/пуансона по окружности.
Проводящий слой возможно улучшит стуацию. Тут уже выбирать надо либо больше смолы затратить либо качественнее изделие.
Вообще думаю можно обойтись между полиэтиленовых мешков. Только система будет посложнее и более дорогостоящая на начальном этапе. Матрицу и пунасон соединить гибким, но не проводящим воздух материалом, например резиной. Подводящий и отводящий штуцер в пуансоне, по противоположным краям. Заложили уголь, проводящий слой, опустили пуансон с резиновой юбкой, загерметизировали резину с матрицей, тем же скотчем например. Откачали воздух, предварительно можно приопустить пуансон на минимальное расстояние, подали смолу, пролили. Отключили подачу смолы. Далее стандартно - нагрев и давим. Помойму вполне реализуемо, и должно быть достаточно приятно в эксплуатации.
Все хорошо но если смола будет поступать просто в одном из краев то в некоторых местах может не пропитаться имхо,тоесть надежнее когда смола поступает со всех краев по окружности как в RTM на видио,а можно просто пропитать заранее и затем сделать все как вы описали выше,только уже без коннектора подающего смолу.
Вот еще пример просто с пленкой: fiber-xl.flyboard.ru/topic1366.html но тут тоже смола по дырявой трубке распределяется по всей окружности
Все хорошо но если смола будет поступать просто в просто пропитать заранее и затем сделать все как вы описали выше,только уже без коннектора подающего смолу.
Если правильно понял, то мысль пропитывать просто ткань в вакууме, а потом закладывать пропитанную в форму?