Силиконовый/латэксный/каучуковый раздувочный мешок.
Делал, мешки из “гримерного латекса” до 2 атм держали.
Поищи в поисковике…
Кисточкой по болвану мастер модели наносил, слоёв 5-7
Делал, мешки из “гримерного латекса” до 2 атм держали.
Но его заказать уже малореально.
По большей части страны, скоро температура установится ниже 0.
А для латекса это хана.
Только старые запасы…
Доброго, коллеги.
Преамбула.
Есть потребность сделать вакуумный мешок для формы.
Шарики/резиновые трубки не подходят, просто не обожмут отдельные места, т.к. есть довольно узкие полости.
Шарик заходя в узкие полости лопается. Малым давлением (1,5-1,7 атм) продавить с высоким качеством не получается.
Пенопластовые/силиконовые вставки не желательныАмбула.
Предполагаю на быструю отфрезеровать деревянную форму в минус на 1-1,5 мм, с учетом полостей и т.п. сложных мест, подготовить поверхность формы и в этой форме изготовить раздувочные мешки.
С 2К силиконами и работал и работаю, но спектр силиконов на сейчас весьма широк. Не хотелось бы тратить ресурсы на НИОКР.Условия формовки.
Смола эпоксидная.
Термозакалка - 60 градусов.
Давление 4-5 атм. Если мешок сдюжит, то до 8 атм.
Мешок будет удаляться из готового изделия через технологические отверстия. Целостность мешка по итогу не важна, он может быть одноразовым.Вопрос.
Какой из 2К силиконов или иных эластичных материалов уже был испробован коллегами и дал положительный результат?
вложения:
В матрицы выложен двухсторонний скотч0,8 мм 3М. Где надо, применил воковый пластилин (детский, что потвёрде)Перед нанесением силикона по периметру плоскости разьёма -тот же 3М шириной 5-6мм с намуском вовнутрь. Силикон быстро мажем, можно многослойно, обмазываем штуцер, укрепляя его между слоями силикона стелонитью слегка. Отдираем 3М по периметру, быстро и равномерно наносим последнюю порцию силикона на фланцы и закрываем матрицы. С 4-го раза получилось. Читать инструкцию силикона!!! Давил 3,5атм.
Доброго дня .Тема гляжу давнишняя ,но автор не поставил пока я вижу точку.Тогда кину свои пять копеек,до кучи.
С шариками тут то же экспериментировал ,даже один в другой вставлял -лопаются черти и не везде прижимают.
Существует специальный полиэтилен для вакуумной формовки -он как полотном так и чулком бывает ,а так же температура стойкий есть.Нужно смотреть на фирмах торгующих угле тканью.Почему он -дела в том что он облает некой пластичностью к растягиванию.
Работал в свое время на одной фирме где делали всякие штучки из угля.Не посредственно мачты для серфингов. Процесс такой-брался болван(определенной формы длины) на него сначала одевался пластиковый чулок (что за материал не знаю визуально полиэтилен),потом облепляли тканью,далее болван вынимался ,и весь бутерброд закладывался в матрицу,матрица закрывалась.Один конец вставленного чулка герметизировался ,а второй подключался к шлангу по которому подавали воздух.Все-процесс пошел,чулок раздувался обжимая ткань по матрице,за счет нагрева матрицы все быстренько застывало.
Вот к примеру НЕ РЕКЛАМА
Вот интересная фирма все для работы углем и уголь в том числе,там же и разновидность вакуумной пленки graphite-pro.ru/category/…/vacuum-technology
graphite-pro.ru/…/vakuumnaja-plenka-shirina-175-sm
https://carbocarbo.ru/shop/vacuum_films/
igc-market.ru/…/vakuumnaya_plenka_65um_1_5_110m/
www.skb-077.ru/meshok
Вот как то так.
Исследование вопроса проведено. Смотрите в дневнике.
Для моих задач подошёл Петалэкс 750Б с твердостью 25-30 по Шору.