Про закалку смолы
…По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко-гелеобразное. По мере нарастания твердости, скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Считается, что окончательное отверждение достигается спустя 24 часа при температуре 22-24°С.
…
Однако степень отверждения и после 24 часов не превысит 65 - 70% окончательной прочности. Это утверждение особенно актуально если используются реактивные отвердители, например такие как ПЭПА
…
Для повышения прочности (с использованием той же ПЭПА) рекомендуется проводить термообработку при 60-100°С в течении 2-12часов.
…
Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.
…
Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода (время довольно условно и зависит от многих факторов),начинается ее помутнение, разрушение с частичной потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.
Работал с такой смолой и отвердителем, калил раз в неделю, вроде все пучком было, а через год смола уже встанет и без термообработки как надо. Но, заявленная термостойкость, все таки ,только после термообработки будет достигнута. Заметил что при 50 градусной обработке, термостойкость смолы оставалась та же , что и при 60 градусной обработке, то есть на ступице двигателя не “ползла”, без обработки, начинала “ползти”… Это все личное наблюдение, без каких либо претензий на истину…
Правильно ли я понял, что для этой смолы можно опустить этап полимеризации при комнатной температуре 24 часа, а достаточно сразу начинать закалку - т. е. провести только закалку указанное число часов для закалки ?! Так-то, если это так и прочность будет та же , что и по инструкции, то можно на времени здорово сэкономить…
Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.
В советские времена изготавливали винты и после закалки они становились “стеклянными”, а без закалки оставались “пластиковыми” и через длительное время.
Огрехи вывешивания и смешивания компонентов. Термозакалка ламинатов с эпоксидными смолами сильно желательна, в соответствии со спекой на смолы.
Прочность увеличивается на вскидку процентов так на 30. Смолы остекловываются, и при обработке абразивами “пылят”, не налипая на абразивы, при разогреве.
Правильно ли я понял
На каждое связующее есть TDS - Technical Data Sheet, в котором описаны режимы обработки.
На каждое связующее есть TDS - Technical Data Sheet, в котором описаны режимы обработки.
Это понятно, мой вопрос как раз был возможно ли нарушение tds указанным образом …
возможно ли нарушение
Да сколько угодно! Всё ведь зависит от результата, который вы ожидаете получить.
В вопросе упомянуто было по прочность
Тогда не нарушайте.
Правильно ли я понял, что для этой смолы можно опустить этап полимеризации при комнатной температуре 24 часа, а достаточно сразу начинать закалку - т. е. провести только закалку указанное число часов для закалки ?! Так-то, если это так и прочность будет та же , что и по инструкции, то можно на времени здорово сэкономить…
Под мои нужды, “нарушение” не критично, меня и пользователей моей продукцией, всё устраивает. А время 24 час ни кто не отменял, у меня он просто достигает 100 часов…Просто 150 изделий в неделю термообработать, нужно место в печи, да и программа работы её при калке другая…
да и программа работы её при калке другая…
Кстате да, просто затолкать в печь и нагреть не есть хорошо - следует выдерживать как скорость нагревания, так и охлаждения. 😃