Вопрос пофессионалам
На днях пришлось разобрать широкоформатный принтер 3,2м.
есть в наличии Серво двигатель HUZHOU 55ZYTD51 с энкодером для привода каретки 2шт с драйверами , блоками питания, на двигателях параметры:
output 100w. curr 5.9A speed 2500r/min
Вопрос такой: можно ли эти двигатели применить для фрезера размером примерно 1000х600, планирую резать ПВХ до 10мм , акрил
скорость резки самая минимальная.
Если движки использовать для приводов осей, то самое то.
Как шпиндель они не подойдут.
совершенно верно.я так и подразумевал их использовать для X.Y
на сейте www.purelogic.ru/shop/…/nabory_chpu_na_plc545/ (не реклама) в комплектах идут устройства для плавного пуска ШД.
в моем случае они обязательны или нет. поискав в нете информацио о ШД и серводвигателях я понял что у серво возможен плавный пуск за счет обратной связи. если не прав то поправте
в моем случае они обязательны или нет
1 - Параметры ускорения и торможения можно задать в управляющем софте.
Андрей.большое спасибо за ссылку!
Еще вопрос . От принтера остался профиль алюминиевый в кол-ве 4,3 метра. Возможно ли его использовать в качестве опор для рельсовых направляющих по Х
в комплектах идут устройства для плавного пуска ШД.
в моем случае они обязательны или нет. поискав в нете информацио о ШД и серводвигателях я понял что у серво возможен плавный пуск за счет обратной связи. если не прав то поправте
У качественных драйверов серводвигателей, плавный пуск есть по умолчанию.
Учитывая уровень оборудования с которого вы сняли движки и драйвера, уверен, что там с плавным пуском все нормально.
Кстати, а драйвера там случайно не G320?
Драйвера вот такие:
Драйвера вот такие:
Шикарный драйвер! Никакого плавного пуска вам не надо.
Ставте моторы на станок и наслаждайтесь работой 😃
Цели и задачи.
- Для души. Болею автомоделизмом. Есть моного самодельных проектов которые упираются именно во фрезеровку. Рекламщики не беруться фрезеровать алюминий 5-10 мм.
В Краснодаре изготовление заднего рычага FG монстра обходится 5000 руб. - Для денег. Сам рекламщик и нуждаюсь в постоянном раскрое ПВХ акрила и композита.
Вопрос:есть ли смысл городить станок который по точности соответствовал задачи 1, а размером задачи 2
или же для моделизма сделать танок максимум А3 , но высокоточный, а для резки пластика размером где-то 1000х2000. Например если буду резать овал из ПВХ размером 950х1800 и в конце рез не сойдется на 1-2 мм то это для меня не кретично
1-2 мм это уж сильно большой расхождение, так даже если из г…вна делать не каждый станок сможет сделать:), так что точность до 0,2 получить вообще не сложно. Я бы на вашем месте делал 1 большой станок, используя как основу для всего прямоугольный профиль 100х40х4, тут на форуме проскакивало несколько больших станков сделанных из такого профиля именно для раскроя по дереву и рекламе, делать 2 станка накладно выходит, вам так и так часть фрезеровки заказывать, смысл делать это 2 раза. Вам пойдет на круглых направляющих станок сделать, по Х на 2м уже конечно надо рейку ставить, с ШВП это накладно выйдет, портал У и ось Z, я бы в вашем случае сделал на рельсах типа HIWIN и с ШВП.