Пропеллер
“…А вы не думали, что вообще, вручную изготовить винт будет гораздо проще…”
Не, по-моему уж лучше мышкой кликать, чем рашпилем!
второй раз (по проторенной дорожке) УП сделать, на подобную пропеллеру деталь, у меня минут 8…12 ушло
Ну да… конечно, для готовой модели… А вы правильную модель сначала сделайте сами, а не с интернета скачайте… потом расскажите сколько “минут” вам на это понадобилось…
чтоб шаг-диаметр задал - и вот она модель!
да - только профиль поперечных сечений лопасти так просто изменить не получится…
Как думаете, кому полтора десятка пропеллеров проще изготовить будет?
во времена моей юнности за выходной делалось не меньше вручную - купить было негде…
Ну да… конечно, для готовой модели… А вы правильную модель сначала сделайте сами, а не с интернета скачайте… потом расскажите сколько “минут” вам на это понадобилось…
Все верно, все верно! 😉 Меньше всего я хотел бы вступать в полемику по этому вопросу…
да - только профиль поперечных сечений лопасти так просто изменить не получится…
Согласен, это не так просто… но, пока надеюсь, не запредельно сложно! Пока просто пытаюсь сделать параметризацию профиля выгруженного из программы Profili(любой можно выбрать!) в файл .txt он легко в Excel-таблицу, а вот дальше 😦 много точек параметризации получается(на каждую X и Y координата)…
во времена моей юнности за выходной делалось не меньше вручную - купить было негде…
и моей 😃 и моей юности… 😦
И крыльчатка, Александр, тоже у тебя получится! Даже не сомневаюсь…
Вот она “с пылу с жару”
а вот почистил
а вот уже модернизация 😃
Вот она “с пылу с жару”
Ну вот видишь как оно хорошо получается с Deskproto, а то всё хотел в Artcam делать
Барнаулу тоже вист надо записать - за полезную ссылку. Троекратное Ура!
Продолжаю… На данный момент подготовил такую модель:
Здесь нагляднее.
Пропеллер 1047
Трехлопастной прототип пропеллера
Косячок есть, надо повнимательнее при перевороте заготовки…
Вот еще подвижки:
Пошаговая инструкция “Построение модели пропеллера в КОМПАС-3Д”
1.Итак попытка n+1… нет, больше! n+2!
2.Задаю параметры в программе VintPrint_0.2beta.wsf для винта 150х150
3.Сохраняю под новым именем асоциативно с зданными параметрами
4.Рассчитываю… ну как рассчитываю, просто файл->выполнить 😃
5.Получаю сечения пропеллера в формате .dxf
6.Открываю полученный файл в КОМПАСе… любуюсь…думаю “и чо?”
7.Для простоты, удаляю сечения “через одно”. Предварительно отметив “крестиком”
центр на каждом сечении, “чищу” от вспомогательной геометрии(удаляю
все вспомогательные линии) и задаю тип линии сечения - “основная”.
8.Создаю новый документ - Компас 3Д-деталь
9.Создаю вспомогательные плоскости параллельно ZY, для сечений пропеллера,
на расстоянии расчетных параметров.
10.Создю эскизы на плоскостях путем копирования полученных сечения на соответствующие плоскости,
выбрав базовой точкой копии, помеченный ранее, центр сечения
11.В плоскости ZY зскиз-нулевое сечение(для простоты/попробовать можно окружность)
12.Выбираю “операцию по сечениям” и строю поверхность лопасти
13.В плоскости XY зскиз ступицы прропеллера-окружность(квадрат, шестиугольни, элипс и т.п.)
14.“Операция выдавливания” “придает объем”
собственно все… дальше макияж по-вкусу…
Далее DeskProto -> Двухсторонний УП с ручным переворотом -> Заготовка в станок
ПРОПЕЛЛЕР 8х6 собственного производства:
Это уже не прототип, а реально в небо! Время обработки, в среднем - 17м51с/сторона(черновая+чистовая) + 2м43с обрез по контуру.
Еще раз искренняя благодарность Wladimir Wittmann’у ака barnaul… DeskProto РУЛИТ!
Следующиий этап - ПАРАМЕТРИЗАЦИЯ…
Коллега сделал-бы еще пошаговую инструкцию по DeskProto, да со скриншотами!
Это уже не прототип, а реально в небо!
Интересно … винт 150х150 - это на какой мотор и на какую модель… если не секрет конечно…
или чисто для пробы?
Интересно … винт 150х150 - это на какой мотор и на какую модель… если не секрет конечно…
или чисто для пробы?
На AP15 планировал. Но и габариты обработки станка 180*180 не позволяют особо крупные.
Коллега сделал-бы еще пошаговую инструкцию по DeskProto, да со скриншотами!
Можно попробовать, хотя там особо не запутаться.
На AP15 планировал.
Не помрёт он раньше времени от такого винта??? Диаметр маловат будет…
габариты обработки станка 180*180 не позволяют особо крупные
Так размещайте винт по диагонали стола… До 220 получаются.
Не помрёт он раньше времени от такого винта??? Диаметр маловат будет…
Так размещайте винт по диагонали стола… До 220 получаются.
Даже 240! у меня заготовки в наличии на рейсмусе 12мм, толщина не получается, вот разживусь, тогда…
Коллега сделал-бы еще пошаговую инструкцию по DeskProto, да со скриншотами!
Пока только вот такой ролик. Это моя первая работа в качестве сценариста, режиссера, оператора и монтажера… Критика и полезные советы принимаются.
Надеюсь, продолжение следует… 😉
Судя по ролику, опыт создания таких вещей удачный. Но этот ролик касается создания сечений лопасти. А хотелось-бы подобный ролик, но уже с манипуляциями в DeskProto!
На сегодня… 12*6… Сосна…
На сегодня… 12*6… Сосна…
выглядет очень здорово, самое главное ты нашёл софт с которым ты подружился и это доставлят тебе удовольствие
это просто очередной тест, или для применения, мне просто интересно из какого дерева делают пропеллеры
выглядет очень здорово, самое главное ты нашёл софт с которым ты подружился и это доставлят тебе удовольствие
это просто очередной тест, или для применения, мне просто интересно из какого дерева делают пропеллеры
Вполне можно ставить и лететь! Только покрыть качественно нужно, стойким лаком. Я покрывал автомобильным лаком и просушивал строительным феном.
Материал сосна, береза, переклей школьных линеек… пока больше ничего не пробовал, после покрытия особой разницы не нахожу. Три штуки ушли на заказ, отзыва пока нет, не летал еще товарищ, внешне похвалил…
Качество мне самому нравится, хотя след от фрезы R0.5 заметен. В принципе можно уменьшить расстояние между траекториями, время чистовой обработки одной лопасти - 13мин49сек (для 12*6)…
Материал сосна, береза, переклей школьных линеек…
бук наверное тоже можно ?
вот одна модель 1047 винта вчера нашёл, создатель пишет что достаточо оптимальный вариант, а вообще есть соот. софт длая создания винтов ? и вообще насколько большим может быть винт из древесины?
Материал сосна, береза, …
Я бы не стал рисковать своим здоровьем, работая с такими винтами… Раслоение у этих материалов - нормальное явление… Уж лучше тогда переклей из линеек…
и вообще насколько большим может быть винт из древесины?