искроэрозионная головка для домашнего ЧПУ
Закончил я свой станок,
и на собственном опыте убедился в предсказанном Графом:
жесткости для фрезеровки металлов в большинстве случаев не хватает.
Можно увеличивать жесткость станка,
а можно попытаться воспользоваться бесконтактным способом обработки металла.
В первую очередь встал вопрос об искроэрозионной обработке.
Насколько актуально такое устройство?
Нашел пока “искровой карандаш” из старого Радио.
Сделать такое и установить вместо шпинделя…
но сразу всплывает вопрос износа электрода.
Есть кто-то, кто имел дело с эрозией?
Закончил я свой станок,
и на собственном опыте убедился в предсказанном Графом:
жесткости для фрезеровки металлов в большинстве случаев не хватает.Можно увеличивать жесткость станка,
а можно попытаться воспользоваться бесконтактным способом обработки металла.В первую очередь встал вопрос об искроэрозионной обработке.
Насколько актуально такое устройство?
Нашел пока “искровой карандаш” из старого Радио.Сделать такое и установить вместо шпинделя…
но сразу всплывает вопрос износа электрода.Есть кто-то, кто имел дело с эрозией?
Если имеется ввиду электроэрозионная обработка электродами (графит, медь) - то в домашних условиях будет ну очень сложно построить, что-либо хотя бы отдалённо похожее на промышленные станки. Проблема заключается в следящем приводе, обычно гидравлическом, который контролирует зазор между электродом и обрабатываемой деталью, причём ещё и в зависимости от тока и формы импульсов на электроде. Да и электроника тоже не проста - долнжна вырабатывать импульсы хитрой формы и большой мощности. Специальная форма импульсов нужна для защиты электрода от пригорания.
Все известные любительские конструкции годятся лишь для выжигания обломанной части винта или шпильки из детали, но никак не для обработки деталей.
Такова реальность.
Вот здесь есть об “Электротехнологиях обработки металлов”…
www.chipmaker.ru/index.php?showforum=48
Если имеется ввиду электроэрозионная обработка электродами (графит, медь) - то в домашних условиях будет ну очень сложно построить, что-либо хотя бы отдалённо похожее на промышленные станки. Проблема заключается в следящем приводе, обычно гидравлическом, который контролирует зазор между электродом и обрабатываемой деталью, причём ещё и в зависимости от тока и формы импульсов на электроде. Да и электроника тоже не проста - долнжна вырабатывать импульсы хитрой формы и большой мощности. Специальная форма импульсов нужна для защиты электрода от пригорания.
Все известные любительские конструкции годятся лишь для выжигания обломанной части винта или шпильки из детали, но никак не для обработки деталей.
Такова реальность.
Мне нужно найти способ резки листового металла толщиной до 2 мм (сталь, латунь) с точностью и чистотой поверхности хотя бы 0,5-1 мм.
Любительская конструкция вроде “электрокарандаша” такое обеспечит?
просто мне кажется, что описанные сложности возникнут в первую очередь при тех точностях, которые призваны обеспечивать промышленные искроэрозионные станки. А там, вроде, зазор в пять сотых. Конечно, там есть шанс пригорания электрода.
Мне нужно найти способ резки листового металла толщиной до 2 мм (сталь, латунь) с точностью и чистотой поверхности хотя бы 0,5-1 мм.
Любительская конструкция вроде “электрокарандаша” такое обеспечит?просто мне кажется, что описанные сложности возникнут в первую очередь при тех точностях, которые призваны обеспечивать промышленные искроэрозионные станки. А там, вроде, зазор в пять сотых. Конечно, там есть шанс пригорания электрода.
Каких габаритов детали резать собираетесь?
Электроискровой карандаш предназначен для маркировки деталей - потому и называется КАРАНДАШ, но не для изменения размеров деталей - прикиньте сами какой ток необходим на электроде сварочного аппарата, чтобы им можно было резать метал. И где такое на карандаше?
Посмотрите тут cscott.net/Projects/FabClass/final/
Каких габаритов детали резать собираетесь?
Электроискровой карандаш предназначен для маркировки деталей - потому и называется КАРАНДАШ, но не для изменения размеров деталей - прикиньте сами какой ток необходим на электроде сварочного аппарата, чтобы им можно было резать метал. И где такое на карандаше?
Надо резать (хоть и за несколько проходов) листовую сталь (черную и нержавейку) и латунь
толщиной до 2 мм. Точность 0,5 мм (если можно лучше - вообще шикарно).
ГРавировка тоже необходима (но думаю, эту задачу проще решить).
Кстати, сварочный аппарат тоже есть (просто трансформатор).
Но как его для этой цели приспособить - ума не приложу.
Надо резать (хоть и за несколько проходов) листовую сталь (черную и нержавейку) и латунь
толщиной до 2 мм. Точность 0,5 мм (если можно лучше - вообще шикарно).ГРавировка тоже необходима (но думаю, эту задачу проще решить).
Кстати, сварочный аппарат тоже есть (просто трансформатор).
Но как его для этой цели приспособить - ума не приложу.
Слово “габариты” - о чём-нибудь говорит?
ОК- тогда так - каких размеров будут вырезанные детали : длина х ширина?
Как-то уже обсуждалось - предлагал на станок вместо фрезмотора закрепить ацетиленовую (автоген), пропановую, бензиновую (нужное выбрать) горелку. Так устроены промышленные станки для резки листового металла по сложному контуру.
Слово “габариты” - о чём-нибудь говорит?
ОК- тогда так - каких размеров будут вырезанные детали : длина х ширина?Пардон, не обратил внимания
300х500-700чаще до 100х100
Как-то уже обсуждалось - предлагал на станок вместо фрезмотора закрепить ацетиленовую (автоген), пропановую, бензиновую (нужное выбрать) горелку. Так устроены промышленные станки для резки листового металла по сложному контуру.
Уже думаю в эту сторону 😃 .
Беспокоит чистота реза (0,5 обеспечит?).
Но еще больше беспокоит взрывоопасность такого оборудования. Поэтому как последний вариант, при условии обеспечения соответствующего качества поверхности.
Уже думаю в эту сторону 😃 .
Беспокоит чистота реза (0,5 обеспечит?).
Но еще больше беспокоит взрывоопасность такого оборудования. Поэтому как последний вариант, при условии обеспечения соответствующего качества поверхности.
Подумайте и об электролизных сварочных аппаратах. Как сварка они никуда не годятся, но режут тонкие листы металла вполне прилично.
Подумайте и об электролизных сварочных аппаратах. Как сварка они никуда не годятся, но режут тонкие листы металла вполне прилично.
Так мне сказали, что для нормальной резки надо не только расплавить металл , но и выдуть его оттуда струей газа под давлением! А электролизеры не обеспечивают такого потока.
Может, в водородно-кислородное пламя подать струю воздуха от компрессора?
Пламя станет окислительным, и будет лучше резать…
Мне нужно найти способ резки листового металла толщиной до 2 мм (сталь, латунь) с точностью и чистотой поверхности хотя бы 0,5-1 мм.
Если Вы хотите резать или кроить металы как на фото, то Вам лучше использовать плазменные резаки.
www.sovplym.ru/welding/…/saxozip_alw.htm
www.al.host.ru/plazm.html
www.selco.it/index.php?ct=1&sct=3&lang=en&pid=57
www.energotechnika.ru/plazmennaya_rezka.shtml
Я кстати и сам давно нацелился на эти плазмы, так как хочу к своему станку с рабочем полем 2100х1300 приделать к порталу Z длинную штангу и сбоку станка установить дополнительный стол для раскроя метала толщиной до 6 мм.
Если Вы хотите резать или кроить металы как на фото, то Вам лучше использовать плазменные резаки.
www.sovplym.ru/welding/…/saxozip_alw.htm
www.al.host.ru/plazm.html
www.selco.it/index.php?ct=1&sct=3&lang=en&pid=57
www.energotechnika.ru/plazmennaya_rezka.shtmlЯ кстати и сам давно нацелился на эти плазмы, так как хочу к своему станку с рабочем полем 2100х1300 приделать к порталу Z длинную штангу и сбоку станка установить дополнительный стол для раскроя метала толщиной до 6 мм.
Человек сам собирал портал - думаю из-за возможности сэкономить, а вы предлагаете оборудование за десятки КБаксов 😃
Уже думаю в эту сторону 😃 .
Беспокоит чистота реза (0,5 обеспечит?).
Но еще больше беспокоит взрывоопасность такого оборудования. Поэтому как последний вариант, при условии обеспечения соответствующего качества поверхности.
При правильной эксплуатации - взрывоопасность приближается к нулю 😃
Что значит чистота реза 0,5 - может быть точность?
При неболших подачах и правильно выбранных соотношениях кислорода - газа можно получить неплохое качество реза (естественно зависит также от горелки)
Так мне сказали, что для нормальной резки надо не только расплавить металл , но и выдуть его оттуда струей газа под давлением! А электролизеры не обеспечивают такого потока.
Может, в водородно-кислородное пламя подать струю воздуха от компрессора?
Пламя станет окислительным, и будет лучше резать…
Так ведь любой резак требует отдельной кислородной струи, хоть ацетиленовый, хоть пропановый. Режет-то кислород. Хотя можно попробовать и воздух, вдруг сработает, листы ведь тонкие.
Человек сам собирал портал - думаю из-за возможности сэкономить, а вы предлагаете оборудование за десятки КБаксов 😃
При правильной эксплуатации - взрывоопасность приближается к нулю 😃
Что значит чистота реза 0,5 - может быть точность?
Это само собой.
Я имею в виду неровность поверхности.
Чтобы капли и неровности на поверхности реза не превышали 0,5 мм.При неболших подачах и правильно выбранных соотношениях кислорода - газа можно получить неплохое качество реза (естественно зависит также от горелки)
Что значит чистота реза 0,5 - может быть точность?
Это само собой.
Я имею в виду неровность поверхности.
Чтобы капли и неровности на поверхности реза не превышали 0,5 мм.
хЯ Хотел взять нулевую горелку - “малютку”
Чтобы капли и неровности на поверхности реза не превышали 0,5 мм.
Ну это свободно 😃
Так ведь любой резак требует отдельной кислородной струи, хоть ацетиленовый, хоть пропановый. Режет-то кислород. Хотя можно попробовать и воздух, вдруг сработает, листы ведь тонкие.
Резак резаку рознь. Тут речь идет уже о плазме, где в качестве плазмообразующего газа кислород противопоказан.