Проектирование самолета в SolidWorks
первой линии указываю направление смещения, но следующие бессистемно показывают направление смещения в разные стороны
Что касается меня,то не совсем улавливаю суть.Используется перемещение группы?Попробовал у себя-прыгают все одновременно.
например, хочу сместить вертикальный линии линии влево на 2 мм, но при выделении линий, направление смещения разное. тоже самое если в право смещать (реверс)
Взаимосвязи мешают.Думаю если удалить взаимосвязи-всё получится.
нет взаимосвязей, то же самое.
если сначала все линии выделить а потом смещать, тоже разное направление.
Да,занятная проблема!В начале ветки тоже проблема освещалась с эквидистантными.
Вот так надо?
это наверное линейный массив? а где первоначальные линии?
линейным мас. получается то что нужно, а эквидист. нет.
Не,“перемещение”.А эквидистантными не получается.
ну и фиг с ними, хотя уже нашел закономерность - выделять линии через одну 😃 но гемор еще тот если линий шт 50 😃
А кто нибудь реально модели лазером резал? Поверхности перенесены из солида в корел. Далее объединены. Из корела отправляем на лазер.
Станок лазера режет четко по контурной линии. В итоге все детали выходят на 0,2 мм меньше чем положено.
Просто задолбало в каждый шип/паз вводить ручную коррекцию размера. Подскажите как избегать такой ситуации?
Режу фрезером, в арткаме можно указывать внутри, снаружи или вдоль профиля. Ну и при указании диаметра инструмента прога сама считает сколько отступать. Думаю у лазерщиков тоже должны быть эти функции.
А кто нибудь реально модели лазером резал? Поверхности перенесены из солида в корел. Далее объединены. Из корела отправляем на лазер. Станок лазера режет четко по контурной линии. В итоге все детали выходят на 0,2 мм меньше чем положено
Резал, несколько самолётов. Толщина луча нашего лазера 0,1 мм. Больше проблем создает не соответствие стандарту самой фанеры. Купил 3-х мм, Финскую, авиационную фанеру. На самом деле 3,3мм. пришлось пазы подработать. Но это даже лучше, убрал сажу, клей держит крепче! на любом станке можно изменить масштаб. Что вы такое стройте, что 0,2 мм играет роли?
Вы проверьте чертёж после переноса из солида в корел. иногда там 1 линия на самом деле из 20 состоит, вот лазер и фигачить его 20 раз. Особенно этим грешит корел Х4. В Х6 всё в порядке.
Я потому и задал вопрос, что с фрезерами такой проблемы нет. Задал толщину фрезы, указал внешние и внутр контуры и все в ноль выходит.
А с лазером вроде аналогично должно быть, а у нас этого нет.
0.2 мм на самих деталях не критично, я в местах их сопряжений большие зазоры выходят. Например шип/паз на фанере без коррекции сильно болтается. Если одну деталь уменьшить на 0,2 , а вторую увеличить на 0,2мм конструкция собирается просто идеально!.
Может сами лазерщики ленивые, не хотят заморачиваться ? конечно гораздо проще выделить все контуры скопом и указать по средней линии чем перебирать какой и откуда резать .
Я не знаю какую прогу они используют но она под винду, чуть ли не плагин к корелу или хз, может там и есть какие то настройки но чувак тупо жмет “Cut” и все 😃
чувак тупо жмет “Cut” и все
И при этом резка идет четко по линии, со всеми вытекающими.
Я все же хочу у народа спросить. Неужели все та мучаются? Разве нет совта который позволяет правильно на лазер проекты выводить.
Privet!
Prosto, risuj srazu pod laser s uchotam gde nada uzhe ilji shire, njebudut njikaki probljem stupimi masterami.
Когда резал лазером, точно такие же были проблемы. Я так понял , это от того , что луч не постоянен. В зависимости от время эксплуатации “трубки” мощность лазера падает и размер реза тоже увеличивается. Поэтому прога(Лазеркам что ли) у них которая файлы корела использует. Ну это как я понял) а как на самом деле, может кто и объяснит. В связи с чем в кореле делал припуск , причем каждый раз разный. Припуск быстро делается , а вот перемычки … Ну если на сабачится , то в принципе не долго.
Когда собираешь конструкцию с шипами, работа по подгонке пазов под лазер занимает времени столько же, сколько и разработка всей модели. Просто не охота массу времени терять.
Плюс есть ситуации когда ошибка на нескольких деталях начинает накапливаться. Тут без подгонки совсем никак.
Вот и спрашиваю кто как это решает. Неужели в солиде нет спец примочек под технологическое оборудование?
Когда собираешь конструкцию с шипами, работа по подгонке пазов под лазер занимает времени столько же, сколько и разработка всей модели. Просто не охота массу времени терять.
Плюс есть ситуации когда ошибка на нескольких деталях начинает накапливаться. Тут без подгонки совсем никак.
Вот и спрашиваю кто как это решает. Неужели в солиде нет спец примочек под технологическое оборудование?
Я редко даю в резку детали, но всегда там спрашивают, что деталь, а что отход. Делают пробу для настройки мощности и вводят коррекцию для эквидистантного реза с учетом толщины прожига. Молодые ребята, файлы требуют только в DXF.
А режут какой программой? или напрямую из корела.
Больше интересует чем они делают УП (управляющую программу) для станка.
Для солида есть примочка для подготовки УП под промышленные станки. Называется SolidCAM. Не знаю есть ли там лазер, но чем он отличается от 2D фрезера?
Большинство программ сами делают выбор когда какой рез делать - внешний или внутренний. Не надо ни каких заморочек с выделением векторов и ручного указания что и как резать.
Скорее всего резчики просто ленивы и не хотят заморачиваться.