Проектирование самолета в SolidWorks
Про перемычки-в Арткаме можно все!
объединил закрытые элементы чертежа
Это в смысле, растровое перевести в векторное?
формат чертежа под резку плоттером
Ага! Получилось ! Года этак, через два,ещё, про это спрошу😁…
К стати именно тогда и устанавливал, Corel16 …
Теперь про перемычки по точнее бы узнать… Об этом я ещё точно, ни разу не спрашивал;)…
В кореле делал так. Ластиком отмечал место где нужен разрыв, потом выделял получившиеся узлы -разъединял- удалял. Как в арткаме не зная . Вроде он сохраняет УП, а она разве бывает в формате dxf? Обычно операторы лазерного станка просят в DWG или DXF
Ну так там надо как-то задавать размер, этих перемычек? Чёт не очень понял, т.е. просто делать разрыв в линиях?..
Насколько я знаю перемычки (не важно под лазер или под снс) делают в программе, которая готовит УПэшку для станка. Там это делается в один клик мышкой в то месте, где нужна перемычка (это я про Арткам). Толщину реза тоже там можно задавать, указывая станку по какой стороне линии резать - внешней или внутренней. Никогда не делал припусков под толщину инструмента, все было ок.
Ткните мне дураку в Арткаме кнопочку под лазер. На сколько понимаю , лазер не управляется G кодами. Ни видел в арктаме мощность лазера. Как вы ее собираетесь использовать?
Ткните мне дураку в Арткаме кнопочку под лазер. На сколько понимаю , лазер не управляется G кодами. Ни видел в арктаме мощность лазера. Как вы ее собираетесь использовать?
Что мешает принять луч лазера как фреза, имеющая диметр 0.1 мм (или сколько там). Соответсвенно используем шаблон “Обработка по контуру”. Ну и конечно выставляем высоту.
А G-кодами управляется контроллер, который двигает рабочий инструмент. Лазер тут не причем. Вопрос как в такой управляющей программе заменить коды включения вращения шпинделя на включение головы лазера. Тут придется парсер искать.
Не знаю, что мешает, может быть и не мешает.Поэтому хотелось бы услышать кто лично делал для лазера перемычки в Арткаме и как? Я лично видел китайские лазерные станки только те которые управлялись LaserCut. А LaserCut перемычек сам не делает.
Много порезал на лазере в разных конторах. Перемычки никто не делает. Обычно работа оператора сводится к импорту из dxf файла в корел, что бы проверить замкнутость контура и потом нажать кнопку “cut” и все. Никакие перемычки они не делают, как задать траекторию движения с учетом ширины реза тоже.
По этому всегда подгонял шип-паз вручную.
Ну и вообще вопрос, зачем вам перемычки в принципе? На фрезере еще есть смысл их делать, что бы деталька не выпала и под фрезу не попала.
Мужики делюсь своим опытом, насколько он правильный или нет вопрос другой. Мне резали за спасибо и для удобства я делал перемычки , так как мелкие детали выдувает в поддон , а крупные бывает тоже встают поперек и мешают. В связи с чем постоянно приходилось следить за процессом более пристально. Но если речь идет о платных услугах ,то конечно не стоит заморачиваться, это проблемы резчика. Вообще не стоит наверное засорять тему.
Мы пытались сберечь Ваше время, сорри.
Но если речь идет о платных услугах ,то конечно не стоит заморачиваться, это проблемы резчика.
И в этом случае стоит заморачиваться перемычками! Работу гораздо проще принять, когда все детали на листе находятся и все сразу видно
Никакие перемычки они не делают, как задать траекторию движения с учетом ширины реза тоже.
Не надо вводить людей в заблуждение. Все они делают, только это стоит дополнительных денег. Услуга называется типа “подготовка файлов к резке” ну или еще как то по-другому.
Коллеги. Подскажите плиз как в Солиде назначить массу конкретному элементу? Понятно, что можно через указание конкретного материала, но это гиморно когда, к примеру, нарисована серва и ей надо присвоить вес 40 грамм. Высчитывать какую плотность материала указать, чтобы объем сервы дал нужную массу можно, но не совсем удобно. Может кнопка/функция какая есть, где просто указываешь массу тела и все? Спасибо за советы.
Меню “Анализировать” -> кнопка “Массовые характеристики” -> в появившемся окне кнопка “Переопределить массовые характеристики” -> в новом окне указываете любое значение массы детали.
При постройке быстро образовывается огромное"дерево построения" и не смотря на то что стараюсь переименовывать и давать понятные названия потом там уже ни чё не поймёшь и не найдёшь. Как с этим бороться? Просматривал готовые чужие работы там как-то по другому, ни чё лишнего, нет файлов редактирования и т.д. …
При постройке быстро образовывается огромное"дерево построения" и не смотря на то что стараюсь переименовывать и давать понятные названия потом там уже ни чё не поймёшь и не найдёшь. Как с этим бороться? Просматривал готовые чужие работы там как-то по другому, ни чё лишнего, нет файлов редактирования и т.д. …
Делать сборку а не многотельную деталь.
Делать сборку а не многотельную деталь.
О! Терзали смутные сомнения,именно по этому, поводу! И комп, при наборе большого колличества деталей начинает по долгу задумываться!.. Только совсем не понятно, мне, КАК это “сборку”?!!К примеру самолёт разделить на разные детали - крыло,фюзеляж и стаб? Это сильно усложнит и без того, не простую работу…
О! Терзали смутные сомнения,именно по этому, поводу! И комп, при наборе большого колличества деталей начинает по долгу задумываться!.. Только совсем не понятно, мне, КАК это “сборку”?!!К примеру самолёт разделить на разные детали - крыло,фюзеляж и стаб? Это сильно усложнит и без того, не простую работу…
Солид начинает долго думать, когда много деталей с постоянным светофором, обычно это детали с пересекающимися взаимосвязями.
Сборку можно компоновать как удобно, делать из нескольких сборок и т.д. Главное, что бы каждая деталь была отдельной деталью.