Activity
и вообще после полной выставки будет все бетонироваться)
так я как раз об этом, может полимер? или что нибудь такое - чтобы гасила вибрации и защищала бетон от саморазрушения? верхний слой ведь будет самым уязвимым…
и применять пластификатор
если вы его применяли, то это в корне меняет дело… что именно применили?
вот немного попотел индикаторы
классно получилось, слежу за вашим проектом - интересно, места соединения боковин со станиной я так понял вы заварили (будем надеяться что со временем не поведет) , чем будете выравнивать вверх станины?
Строю станок для обработки легких сплавов (450х650х100)
Слишком уж все капитально)))), я предвидел практически ваш максимализм в этом деле, поэтому и обмолвился про чугун)))) между рельсами на X какое расстояние, и какое планируете расстояние рельс по Y?
мда, придется вам попотеть, надо было все выставить площадками до заливки (приварив к основной конструкции), все в основном выставляют угольниками, пляшите от самих рельс теперь, не забыв при этом выставить ось по горизонтали (прямая между двумя рельсами) в паралелль с порталом Y…, кстати что будет в портале Y использовано?
а какие плиты иногда продают?
продают разные, в основном от разобранных станков, поверочные естественно дороги,
А упор под посадку рельс?
думаю не проблема, проблема в действительности как вы и подметили в дефиците оной,
крепления что будут идти к стойкам портала Y у вас сварены в каркас?
Вибрации гасятся нормально
а каково будет бетону?, но каркас хороший, а что под рельсами (на фото не видно) профиль или швеллер? о чугуне - я имел в виду плиты иногда попадающие на продажу в барахолке чипмейкера.
Вот интересно, вы покупаете хорошие рельсы, швп, мощные шаговики, а экономите на станине? ну закажите из чугуна…как вы себе представляете простой бетон при вибрационных нагрузках?
см. личку
в данном случае вам правильно сказали, получится экономически нецелесообразным, потратите кучу денег, а получится станок с жесткостью как у портального типа…
если поставите серьезный шпиндель и на металл спокойно замахнетесь…
отличная работа! даже подозреваю по каким стопам пошли))), стол на нем же фрезеровали? давно сам задумывался об использовании усп стола (настоящего). можно размеры самого стола, рельс?
а вот не могу на коленке без инструмента
вы преувеличиваете, все возможно, тем более из фанеры, просто есть люди-максималисты или все тип-топ, или ничего, к коим скорее всего вы и относитесь…
при таких размерах думаю вполне, склеите все хорошим клеем и покрасите для защиты от внешних факторов - получится хороший станочек…
Фанеру кроить всеравно буду после того как железки в руки попадут
конечно, семь раз отмерь как говорится…а еще со временем мож еще какая мысля придет…
ходовой винт переносишь назад…
Направляющие они же круглые, с какой стороны на нее не дави она всеравно полка
крепления к подложке у китайских рельс неважное + ваше крепление к фанере, при фрезеровании порталы X и Y будут работать на растяжение, с Х будет все в порядке, но с Y рельсу будет как бы выворачивать, опять таки это только при фрезеровании жесткого материала, имея доступ к лаерной резке - почему не спланировать вам металлоконструкцию?
во-вторых за счёт перенесения направляющих ближе к оси
точно, я про это тоже забыл…
в вашем случае во первых за счет высоты самого портала Y, само давление на алюминиевую подложку рельс равномернее, ну и плюс много на снс-форумах сказано что по обычному креплению как у вас при фрезировке цветмета резонанс больше, в вашем проекте самой уязвимой по жескости будет Y портал…
Х стол подвижный (в вашем случае), я про Y (на чем ездит Z)
если будете использовать рельсы думаю хватит, но если пойдете по следам цилиндрических направляющих хотя бы еще 50мм для креплений с торцов…, на своем станке я планирую рельсы по Y поставить сверху и снизу портала (ваша схема портала тоже позволяет это сделать) может это тоже вас привлечет, правда немного геморра прибавится по настройке… но жесткость по Y прибавится
получается грубо 30х20, формат А4, если эта рабочая область вас устраивает - то все будет нормально при такой толщине фанеры, фанера готовая или будете склейку использовать? да еще думаю по Z 200мм направляющих мало будет для толстой фанеры…-для рабочего хода хотя бы 100мм
450x300 - это обычно максимум для более менее жесткости на металле при движущем столе, а вы фанеру, расстояние какое планируете между рельсами на X оси? Я бы сделал основу все таки металлическую, а Y,Z из фанеры - а потом на нем же все изготовил бы из дюраля, если же нет то хотя бы снизу укрепите металлическими угольниками основание портала
Здравствуйте планирую сделать ЧПУ станок чтоб потихоньку сталь грызть, не важно на сколько долго и нудно)) Толщина деталей будет 25 мм, хватит ли жесткости чтобы не дребезжал станок? В общем наверное 60 килограмм весить будет станок) И не большая просьба форумчанам) Не могли бы вы посоветовать нормального китайца на ебее у которого механику для станка можно было бы купить) Или лучше в антрибе заказать все? Максимум рассчитываю на 30000 рублей, Спасибо)
Извиняюсь за повторения)))))))))))))
Вместо алюминия Д16Т можно ли любую другую использовать?
про сумму тебе все правильно расписали, по жесткости сразу скажу что должен избавится от мысли использования цилиндрических рельсов, использовать только Hiwin, где то есть у меня письмо одного чела - где он для этого всего использовал чугун, так и не реализовав проект но чугун остался (чуть поржавел но можно отшлифовать) и просит вроде бы не много, позже в личку кину если интересно