Activity

Я не знаю какой насос лучше или хуже, это зависит от его производительности, но в вакуум установках по производству блистера, или при формовке из листового материала кроме насоса обязательно используется ресивер, который собс-но и дает равномерное и мощное разрежение. Поспрашивайте у производственников.

Готов сотрудничать с профессионалом от механики. Взамен - мозги для станка, со схемами платами и прошивкой, можно и в публичный доступ.

Только что позвонили с завода, максимально обрабатываемый размер на обрабатывающем центре с ЧПУ - 1м.

Возможно смогу помочь.

В принципе в ArtCAMe все постпроцессоры открытые, и при необходимости любой можно перешерстить ручками непосредственно под свои задачи.

Токарник еще в проэкте,но если он не будет резать резьбу,то это не совсем ЧПУ получиться.
Есть фрезер,пока работаю в ARTCAMe управляю Mach-ом более менее ясно.
Я в G-кодах не силен, хотелось бы поучить и ручками писать.
Возможно Mach использовать для полноценного токарника?

Знаешь-ли исполльзовать можно любую прогу, но резьба на токарном режется только при условии следящего привода по шпинделю, своего рода высокооборотная 4 координата, или если будеш делать то тебе необходимо однозначно жестко завязать вращение шпинделя с перемещением суппорта токарного под необходимые шаги. Если есть вопросы еще пиши мне на мыло. Возможно на многие отвечу.

Доброго всем.

Есть такой вопрос: как написать УП для нарезания резьбы в несколько проходов для токарного
станка с ЧПУ?
Может кто подскажет, какие-нибудь примеры?

А у тебя станок какой? Хобби или промышленный.От этого зависит как писать программу.Резьба режется во многих станках расными способами. А вообще в любой CAMсистеме нарезка резьбы есть даже в примерах.

Решил все же ставить 4-ю ось.
Опыта работы с “металлом” маловато. 😕
Посему прошу соаета.
Редуктор на 4-ю ось.
Вот такая неказистая конструкция:
85х72х40
чем чревата?
Сложность изготовления, точность, люфт, невозможность или сложность в сборке, надежность, прочность?
Что лучше фрезернуть корпус и “закрыть крышкой” или полностью разборной из “полских” деталей, что точней получвется, как потом можно регулировать “люфт” между осями(если фрезеровать корпус)?

Если собрался делать сам, и есть выход на завод, сделай разрезное червячное колесо с постоянной подтяжкой люфта. А передаточное отношение выбери любое сам(“Детали машин”). Но по опыту для такого редуктора модуль более 0,75 смысла ставить не имеет.Погрешность минимальная.Чем выше передаточное тем выше точность и повторяемость, но ниже скорость вращения.Выбирай сам.

Тут в соседней ветке (( https://rcopen.com/ )) вот такое фото
Автор пишет титан (значит CNC), пескоструйка, чей-то сомнения возникли, больше похоже на силумин - спекание с последующей обработкой. И цвет на титан не тянет…
Характерные для такого способа изготовления места помечены. Еще - возможно ли так защитить фаску (1) при пескоструйке.

Очень похоже на литье в кокиль с последующей обработкой, или литье под давлением.