Activity

Интересное решение конструкции гибкого кабельканала!!! Можно поподробнее??

Конструкция проста как пряник. из вспененного пластика пвх 4-5 мм (вроде того, из которого делают оконные откосы внутри) я склеил цианакрилатом три стенки короба нужного мне сечения и необходимой длины (по кабелю), четвертая стенка - это тоже пластик, нечто вроде пэта или пластика для гравировки (продают в материалах для рекламы - он на фото золотой). Затем сделал пропилы в трех верних стенках, не допиливая до тонкой стенки 1-2 мм, чтобы сохранить площадь склейки. шаг и глубину пропилов подбирал экспериментально. У меня для этой цели - торцовочная пила с протяжкой и ограничением по глубине, но думаю можно исхитриться и стуслом или ручным фрезером… собственно и все. почти год - работает нормально. в одном месте поломал я его сам нечаянно. главное - ограничивает радиус изгиба. Надежно. и за счет прямоугольного профиля набок завалиться почти не желает.

Еще заметил у Вас использование обычных заклепок. Как держат? У меня труба со стенкой 2мм и не везде закладные подсунуть можно, хочу заклепки использовать.

Не-не! Заклепки вытяжные крепят только дорожку для кабель-канала. Между трубами и всем остальным - заклепка-гайка стальная с внутренней резьбой www.krepika.ru/catalog/16337/ На обычные собирать я побоялся. А эти меня устроили вполне. и позволяют затянуть посильнее. Да и две трубы между собой я плохо представляю как вытяжной заклепкой соединить
Кстати и рельсы на трубах крепятся на тех же заклепках… А там где вы заметили - перед мотором 4 оси - это времяночка просто)

Михаил какая толщина стенки у трубы?

Труба 50*40*4. По-моему из ад-31, под поворотной осью труба 20*30*2 из него же

а вот что вышло из куска ясеня, китайского механизма и пары моделек с инета) и маленький ролик

Станок был собран прошлой зимой перед новым годом. Срок - 3 месяца, бюджет около 130 тысяч на все. Создан для работы в рекламном производстве, соответственно под задачи раскроя и гравировки пластиков, акрила, композита и тому подобных материалов. Если внимательно посмотреть, то можно увидеть, что в станке нет ни одной (!) фрезерованной или точеной на станке детали:) Скажете - ну и точность должна быть соответствующая (плюс минус попугай). И будете правы. И точность, и жесткость пали жертвами обходных технологий и срочности производства. Впрочем, с повторяемостью дела получше. И для вышеозначенных задач станок подошел вполне. И что для меня стало главным - за 8 месяцев почти каждодневной эксплуатации ничего не сломалось и не развалилось. В общем, машина окупила себя и продолжает зарабатывать деньги, скромно ожидая, когда в хозяйстве появится токарный станок и обеспечит его более-менее точными деталями в самых ответственных узлах. Да, забыл, поворотная ось сделана под обработку деревянных заготовок до 120 мм диаметром, зажатых в центрах от старого токарного станка по дереву стд 120😁

Периодически пытаюсь… Но видимо звоню не вовремя:) То обед, то нет на месте. Впрочем совет здравый - попробую еще раз. Но ответ предполагаю тоже здравый и логичный “отправьте нам и все решим” Хотя на их месте я хотя бы перезвонил…для начала

Пришел драйвер, на радостях собрал схему воедино (импульсный блок, плавный пуск, шfговики, lpt). радость мгновенно прошла, когда после включения питания кондер на входе питания (36 вольт) вспух и пустил струйку дыма… Отправлять на ремонт долго, закажу новый. Спрашивается: что кроме этого конденсатора могло пострадать и как это проверить? Конденсатор уже заменен умелыми руками. на плате с двух сторон видимых повреждений (отгоревших дорожек, дырок вместо микросхем и т.д.) невооруженным глазом не обнаружено. Явная причина смерти - вышеуказанная переполюсовка питания. интересуют потенциальные способы реанимации.