Activity

Когда я у них заказывал,такова сайта не было.
Я им писал на e-mail что мне надо, и они мне присылали накладную
заказа с ценой в которую входит налог и доставка.
А сейчас как я понял нужно указать количество кусков по 100мм.
Например нужно 1000мм пишете 10 и так далее.

Где я заказывал обработка 3-5 рабочих дней.

Когда я заказывал ШВП, обработка концов за 3 винта стоила
160 евра.
Так не лудше сразу заказывать у поставщика у которого это уже налажено.
А нужно тратить время и нервы на поиск токаря который за это возьмется и
не факт что сделает хорошо.

На вид цанги нормальные, да и немного я с ними работал.
Сейчас все равно другой шпиндель стоит так что этот мне не нужен.

Промерьте сначала плоскость самого цангового патрона, по которой базируется цанга, затем плоскость по которой базируется фреза в цанге, только тогда станет точно известно что бьёт!

Фреза может быть и некондицией!

Померил внутри вала куда вставляется цанга биение 0.03мм.
В цанге не получается померить маленькое отверстие индикатор не влазит.
Вставил фрезу 6мм показало 0.12мм на 3мм фрезе 0.15мм.
Фрезы импортные хорошие я с ними проверял свой новый шпиндель было
примерно 0.005мм.

Не успел вставить в предыдущий пост.
С какой скоростью можно фрезеровать и с какими шагами по глубине? У меня фреза 2-ух перая 4мм, фрезеровал 9мм фанеру за один проход сразу все 9мм со скоростью 20мм/сек, наверное быстро, просто на работе я это еще в 2 раза быстрее делаю, а вот дома на фанере ворс с торцов появляется.

У разных производителей свои режимы.
У меня фрезы Belin у них по дереву такие режимы.
фреза 4мм 2зуба глубина за проход 3мм подача 3840мм/мин
об.24000.
Ну а если глубже то надо уменьшать подачу.

А чем и в какой точке мерили?

Если про биение, то мерил стрелочным индикатором с делением шкалы 0.01мм.
Зажал фрезу 6мм и на расстоянии 20мм от патрона измерял.

А при каких режимах резания такая нагрузка возникает, к примеру при обработке аллюминиевых сплавов не подскажете?

Я точно не знаю.Я написал то что написано в инструкции.
Сам когда с ним работал, что при гравировки что при фрезеровке Д16
по часу по два нагревался до 60 градусов.Решил проверить биение так
получилось 0.2мм не знаю толи от таких режимов работы или такой получил.
Paradox мне написал что этот шпиндель не предназначен для использования
в ЧПУ станке.

Что по Вашему есть полная нагрузка, для этого шпинделя?

Такая нагрузка при которой он потребляет максимальную для себя мощность 250W.

Он вам врятли подойдёт обороты от 900-6000об/мин
Время работы при полной нагрузке 10мин.

Paganel, а ты где в Латвии находишься? Может какие-то идеи друг у друга позаимствуем.

Я живу в Риге.Можем встретится.

Я себе ставил микрошаг от 1/10 и до 1/25 и чем больше тем плавней и тише работает.С увеличением микрошага наверное будет больше накапливается ошибка.
Фанеру я резал спиральной 1 зубой фрезой и кукурузой ворс все равно есть но меньше чем у тебя.
Вот вырезал под динамик 1зубой фрезой по 2мм за проход 600мм/мин.

на скрине написано imp/mm тоесть импульсов на мм ! поставте на драйвере режим микрошага 1/8 ток 5,7 а в scale (200х8)/шаг винта

Да точно, невнимательно посмотрел подумал там дюймы.
Если только нет редуктора.

Я использую SmartCNC. Скриншоты прилагаю. Тоесть если мне использовать микрошаг 1/2, то надо соответственно выставить джампера, и в прогремме поставить значение Scale 40? А сколько тока выставить надо? В описании ШД сказано, что 6А можно, тоесть до этого значения, на контроллере 5,7А можно поставить, правильно будет?

Точно не скажу,там написаны просто мм а не шаги на мм.
Попробуй напиши 40 и проверь пройдёт он то расстояние что ты задашь или нет
это если у тебя моторы подключены на прямую к ШВП без редуктора.
Я себе ток поставил 2А хотя можно 3А.У меня при большем токе максимальная скорость уменьшалась.
А какое напряжение драйверов?

Если пользуешься Mach3 то там нужно указать количество импульсов на 1мм.
То есть 400 (количество шагов на оборот)делишь на 10мм(шаг ШВП) получаешь 40 шагов на 1мм это число и записываешь.

Вот вариант изготовления MPG с трещоткой.
www.artsoftcontrols.com/…/index.php?title=Making_a…

Попробовал. Непонятно, как сослаться на эту кнопку. В Screen4 есть кнопка, на ней написано “VM script function edited in Mach3”. В мозгоредакторе такой кнопки мною не обнаружено. Отсюда вывод - задачу нужно решать через macropump.

Да я тоже поковырялся в “мозгах” но не нашел этой кнопки.
Macropump тоже проблема так как нужно сослаться на эту кнопку, а как?
У других кнопок есть код Drobutton c номером тогда проблем нету.
В общем написал в тех.поддержку Mach3 может что ответят.

Я делаю так.
При помощи Sprint-Layout 5 экспортирую фрезеровку изоляционных дорожек
в формате HPGL.Потом конвертором HPGL to DXF преобразую в DXF формат
и в Artcam уже делаю все необходимые действия.
Сверлю обрабатываю по вектору или делаю выборку.

Хороший вопрос. Вообще, в мозгах перечислены все кнопки, которые есть в Mach, так что самый верный способ проверить - это попробовать 😉 Я вечерком попробую и отпишусь.

P.S. Как, блин, ну как по-русски называется MPG? И где его купить в Москве?

Manual Pulse Generator (MPG) ручной генератор импульсов.

Т.е. к компу USB и RS-232

Контролёр к USB.
Пульт к RS-232

Kitsok а при помощи ‘‘мозгов’’ можно управлять с пульта кнопками
которые используют мокросы например auto tool zero?
А то стандартными возможностями Mach3 не выходит.

Драйверы и концевики подключены к контролеру ncPod,а он через USB к компьютеру.Пульт для удобства можно и без него.

Вот здесь описаны плюсы и минусы разных конструкций
и ещё разные мелочи.
engraving.majosoft.com/html/choice.html

Пока всё.

Можете почитать статьи Сергея Павлова(Граф)
www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics
www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_offhand
там описан весь процесс создания станка.
Я взял за основу,конструкцию станка www.k2cnc.com/shop/proddetail.asp?prod=KG-2525-G&c…

Вот ещё станки.
www.hobbycnc.hu/English.htm?Cache-Control=no-cache
www.t2cnc.hu

Вот сайт по постройки станка на английском,правда не законченный.
www.cncroutersource.com/index.html

paganel
Как долго вы собирали свой станок? Насколько сложно вообще “потянуть” такое неподготовленному человеку (в смысле, не разу не собиравшему подобные станки)? Я так понимаю, это больше похоже на конструктор - ведь готовые комплектующие доступны и их можно заказать.
Если не секрет, каков размер рабочего поля и во сколько обошлось изготовление вашего красавца?

Илья

Этот станок я собирал больше года, но почти всё это время ушло на накопление денег и покупку деталей, и поиск хорошего и недорогого фрезеровщика.
Я тоже неподготовленный но с инструментом дружу.Этот станок правда не первый до этого было ещё два.Один деревянный а второй алюминиевый но так ещё не доделал не как не могу дождаться пока сделают винты, уже два года жду.
В принципе конструктор всё можно купить и собрать.
Стол 600*750 могу обработать 400*550.
Потратил около 6000 евро.

Александр_
И в этой конструкции есть такой не достаток, если это так можно назвать имеется введу портал.Пролёт портала над столом
больше чем можно обработать деталь.То есть у меня пролёт 150мм
а деталь могу закрепить где-то 90мм это если стоит короткая фреза(40мм).Вот здесь есть картинки такой конструкции и с двумя и с четырьмя каретками а также видео обработки алюминия 6мм фрезой 2мм за проход.

www.t2cnc.hu

откровенно говоря, спросил не просто так. на фоне кризиса появилось свободное время и решил наконец-то заняться новым станком. так уж получилось, что остановился на конструкции, сходной с Вашей. крутил-вертел ось Z и все как-то не так выходит. тут-то я и обратил внимание на необычное для меня крепление. Думаете, так рычаг меньше? что-то непонятно за счет чего. у меня-то по 2 каретки, но сути это не меняет.

В такой конструкции ось нагрузки относительно оси Х находится в одном положении.
А если каретки будут перемещаться то ось тоже будет смещаться вмести с ними(если вы поняли что я имею введу).

Что-то смотрю-смотрю на фото и не пойму: у Вас на Z что, каретки привинчены к балке портала, а рельсы поднимаются/опускаются вместе со шпинделем? Нестандартно. Кстати, не хлипко вышло с одной кареткой на рельсе по X и Z?

Да каретки у меня закреплены неподвижно а двигаются рельсы.
Я так видел на других конструкциях, мне кажется так меньше рычаг.
Честно говоря пожалел денег на полный комплект.
Но и токая конструкция позволяет фрезеровать Д16 8мм 2зубой фрезой 0.2мм за проход со скоростью 1500мм/мин.

Вот исправил. 😛

А немогли бы Вы по подробнее рассказать про Ваш девайс (видео уже видел), а что за камень в нем? я так понял Вы прогу сами писали или нет?

Я программу не писал.
Я писал макрос что-бы выводить необходимые мне данные на LCD.
В сообщении выше указан сайт где я купил основные детали для изготовления пульта.

Прошу прощения за оффтоп, но на ЛСД ошибка - подача на английском будет “feed” а не “Fid” 😃 Ошибка по самбже?

Да точно, ошибочка вышла.
Будем исправлять.

Эх,ещё бы видео этой работы глянуть со звуком (пояснениями). Месяц копания в проге методом тыка бы съэкономил. 😒
Нет желания зоздать подобное и выложить? Имею в виду создание из файла (растровый рисунок) рельефа и упр. программы. Урок, короче.
В рунете ничего подобного ещё нет. Прославился бы на века 😃

Выше я уже дал ссылку на уроки по Artcam.
Там много уроков только на английским.
То что вы ищете там из картинки собаки делают медаль, называется Show Medal
www.artcam.com/videos/engraving.htm

Желаю удачи. 😃
Я с этим отмучался пока получилось выводить на LCD.
Там надо макрос писать а я в этом не понимаю, методом тыка и некоторых примеров
что-то получилось.От продавца помощи не дождался.

Не могли бы в общих чертах нарисовать, что к чему у Вас подключено? MPG сами разрабатывали или где-то есть схемы и инфа?

ModIO контролер,LCD,MPG(это ручной генератор импульсов) я купил здесь homanndesigns.com
Сам я сделал корпус и плату для крепления кнопок.
К ModIO подключаются все органы управления а он через COM порт к Mach3.
А там уже настройка программы под ваши нужды.

Сделал пульт с MPG,LCD,и кнопками, управляется ModIO контролером.
Видео:
Пульт

Вот уроки с сайта ArtCam
www.artcam.com/videos/woodworking.htm
www.artcam.com/videos/videos.html
Можно еще на YouTube поискать.

Вот начал делать пульт к станку с MPG.
Сделал плату на станке.
Вот картинки.
И видео:Фрезировка платы

Я то же на днях получил. Поделись информацией, из за чего сгорел?

Просто решил перепаять пластину для датчика нуля не отключив питания.
Думал что моя паяльная станция изолирована от сети,но наверное что нет.

Будем надеяться,что ответят.

Отпишитесь,что же это.

Удачи

Производитель ответил.
Anrry ты был прав это RC цепь 1кОм 100пФ
Panasonic EZA-DT63AAAJ
Осталось только купить.
Всем спасибо за помощь.

Компонент интересный,в своей практике не встречал.

Напишите письмо с фото на фирму ,которая производит сей девайс и спросите у них, они точно подскажут.
Возможно Вам сложно будет найти такой компонент,но можно собрать из нескольких элементов,восстановив какнал.

Ели это RC сборка, то нужно померять емкост между выходом и боковой ногой.

Я отправил запрос изготовителю надеюсь ответит.
Сопротивление между входом и выходом исправного канала 1кОм
а пробитова мегаомы, емкости тестер не показал
не относительно земли не между входом и выходом хотя измерять тестер начинает с nF.