Activity

Спасибо…будем учится…)) 😋

Для уменьшения “гребешков” можно уменьшить подачу фрезы, правда, время обработки увеличится. Причем, при подаче равной диаметру фрезы высота “гребешков” максимальна. Уменьшать подачу надо: 1/2 диаметра фрезы, 1/4 и т.д. До полного совершенства 😁

Инструкция бумажная есть там и написано как настраивать двигатели, сам пользую вариант с капроновыми гайками - через три года эксплуатации поменял только гайку по Y причем думается это из-за стеклотекстолита, который на нее попадал. Кроме того капроновые гайки можно поставить и в ваш вариант, насколько я знаю там при установке бронзовых посадку не разбивают

KSK еще раз спасибо за помощь. Подскажите, где капроновые гайки доставали?

Хочу подвести промежуточный итог:
С гайкой решил не мудрить. Зажал ее в тиски вместе с винтом, взял паяльник (90 вт), прогрел напайку на гайке, поджал тиски так чтобы люфт исчез, подождал пока остынет и спилил лишний припой так чтобы гайка не терлась о стойку. (см. фото)
Кроме этого, рассверлил на 0,5 мм отверстие под вал ШД на верхней крышке стойки (муфта задевала за нее) (см. фото), потом на корпусе фрезера расточил паз где проходит винт (винт терся о корпус фрезера) (следы резьбы от винта видны на фото).
Собрал все это. На моих преждних настройках двигателя все повторилось свова. Ось Z, после 50 толчков “туда-сюда”, ушла вниз на 0,1 мм.
Установил настройки рекомендованные KSK, и, о чудо, после 50 циклов все осталось в “ноле”. KSK оказался прав - все дело в настройке двигалеля. Отсюда и потеря шагов. Большое спасибо KSK!
Теперь проверю оси X и Y. Возможно всего этого не было, если бы со станком пришла инструкция по регулировке ЧПУ.

я готов вам помочь.
запчастями, если необходимо, инструкцией, компенсацией вашего ущерба.

Уважаемый Proxxon, другого ответа от уважающей себя компании и не следовало ожидать. Еще раз спасибо за Ваши предложения в оказании помощи. Зап части пока не потребовались, а вот с инструкцией на ЧПУ станок, а также схемой на контроллер хотел бы попросить Вас помочь.

ну, все правильно сказали без меня.
запчасть любую отправлю по письму. с уважением.

Уважаемый Proxxon!
Спасибо за Ваше предложение. Насколько я понял, Вы являетесь представителем Proxxon (Парадокс). И пока я выясняю причины сбойной работы станка, не могли бы вы пояснить о причинах применения того решения с гайкой, которое я обнаружил на своем станке. Почему не применяется то, что есть на западе (у тех же поставщиков фирмы Paradox)? (см. фото) Ожидаю ответ: 699? за вариант шаровинтовой пары - дорого. Но 199? (второе фото) за швейцарское качество, когда гайка не елозит по станине, уже соизмеримо со стоимостью самого станка, а при условии изготовления в России будет еще дешевле. По всему видно, что станок переделывается на ЧПУ у нас в России. И, по моему, в погоне за прибылью, отечественный доработчик компроментирует саму фирму Proxxon. Для оборудования, имеющего погрешности соизмеримые с 1 мм, не применима классификация микрофрезерный. Не правда ли?

Привет, посмотри и поспрашивай вот здесь. Довольно дельная подборка материалов и практических экспериментов именно по этому станку
Удачи…

Благодарю за ссылку.

А почему такая разница в настройках двигателей - у меня в инструкции бумажной и на диске такое написано. Неужели вам в нагрузку еще и инструкцию забыли? Такой аппаратик может и нетак глючить при неправильном пользовании…

Действителььно, со станком получил лишь Мануал для станка с ручным управлением и диск с демо Мач2, где кроме Мач2 были файлы с профилями Paradox и Reabin. Больше ни каких инструкций по ЧПУ, даже какой контроллер не знаю какой (предполагаю БУШ3 от Технологии, по внешнему виду). Нет ни схемы его ни методики настройки станка. Поэтому у меня процветает “метод тыка”.

определиться, механика или электронника виновата - просто:

пишем программку обработки - десяток полных оборотов в одну строну, десяток в другую, пауза и повторить раз десять.

делаем метку на валу движка (или просто смотрим на какую нибудь отметину, типа лыски на валу)

пускаем программку, и смотрим на начальное и конечное положение метки (оно разное, за счет компенсации люфтов - для улчшения точности можно временно их в нули поставить)

если цикл за циклом положение метки не меняется - значит пропуска шагов нет…

То что это пропуски шагов понял, осталось найти причину.

У вас мач2 программа?
Посмотрел сейчас рекомендованные и свои настройки - ускорение на х/у рекомендуется не более 30, а по Z - 20. Min Pulse Width - 20, Direction pre change - 60. У вас Ускорение - 50, мак. скорость - 5, Шаги - 400, Min Pulse Width - 3, Dir - 5. Значение ускорения сильно выше и длительность импульсов сильно ниже. Попробуйте поменять. Если ось самостоятельно работая так уходит то это наиболее вероятный вариант косяка.

Да, у меня Мач2. Попробую Ваши рекомендации после того как соберу станок. Сейчас зациклился на этой гайке, как сделать ее регулируемой с малой кровью.

А Вы уверены,что проблема в железе станка. Может зто банальное “вытаскивание фрезы из цанги” на 0,5-1мм. Врядли винават двигатель по Z.

К цанге Proxxon претензий нет. Сделано качественно и держит фрезу железно. Да и пробовал фрезеровать я на дереве, небыло ни каких условий для “вытаскивание фрезы из цанги”

а Z ползет при движении только по Х?

Ось Z при движении по X, если на нее не поступает сигнал, держит горизонт. Но если Z начинает работать (как правило вверх-вниз), то начинает опускаться в минус.

Действительно похоже на косяк производителя но если можно решить проблему не растягиваю то движуху разводить наверное незачем.

Вежливо попросить продавца прояснить ситуацию и дать нужные рекомендации.
3. Если малой кровью решить проблему не удалось, то осуществить гарантийный ремонт.

Во первых сомневаюсь, что продавец сможет помочь советом по устранению причин, не видя самого станка.
Во вторых причина может быть до смешного простой.
В третьих у нас в горде сервис отсутствует, а высылать я уже опасаюсь, т.к. получал этот станок с приключениями (прислали железо, а контроллер забыли положить в посылку)
Поэтому и решился разобраться самостоятельно с Вашей помощью. Считаю так надежней 😉
И потом, не разобрав станок разве я увидел бы этот косяк с гайкой?
Пока меня никто никуда не посылал, поэтому не могу сказать что станок и сервис Г… Может просто мне фантастически не повезло.

Еще надо проверить что указано в УП.

Чтобы исключить влияние УП пробовал так: в Маче включал шаговый режим (1; 0,1; 0,01) и по 50 раз толкал ось попеременно. Ось уходит в одну и туже сторону.

Перечитал еще раз - глюк похожий возникает если зажать концевик при работе, а точнее беда либо в электрической разводке, если у вас не концевиков то скорее всего нужно поменять блок управления. Еще дополнительно напишите что за компутер используете.

Комп сборки “K-System” IRBIS, проц Intel D 3.2 GHz, ОЗУ 1.0 Гб. У меня была версия, что блок управления может ерундить, но ошибко четкая и однозначная и потом, как проверить его?

Кстати есть ли у вас концевики на станке?

Концевиков не было и нет.

Продавец может выслать родные капроновые гайки - работают лучше и дольше. Это проверено.

Так бронзовая (латунная) укороченная и запаяная получена тоже от продовца со станком.

С этим станком должна идти бумажка - “величины компенсации зазоров винтовых пар”. Эти числа надо ввести в соответствующие поля в маче.

Бумажка есть, кстати, значения занижены. Значения компенсаций в осях выставлял. Не помогло. Компенсация выполняется в оба направления, а оси уходят в одно определенное.

Пропуск шагов - либо неправильные настройки двигателя (ускорение, максимальная скорость), либо пережаты регулировочные винты по Z. Напишите пожалуйста ваши настройки. Еще надо проверить что указано в УП.

Ускорение - 50, мак. скорость - 5, Шаги - 400, Min Pulse Width - 3, Dir - 5. На всех осях. Пробовал отпускать рег. винты по Z, вообще болтается ось. Пробовал даже станок переворачивать вверх ногами, тоже самое - ось упрямо идет в минус.
Но сейчас станок разобран. Хочу все-таки решить вопрос с гайкой. Не дело, что она не может быть поджата. Для того чтобы вошла целая гайка из ЗИПа есть мысль вырезать в теле стойки паз для того чтобы гайка могла свободно двигаться. Но есть сомнения, не прослаблю ли я этим самым саму стойку. (см. фото). Каково Ваше мнение?

Шок прошел быстро, все-таки в России живу и не такое было… Буду думать как выйти из этого положения.
Адепт и Boroda-msk , спасибо за отзыв.

Вообще-то насчет данной конструкции самому стало интересно - надо разобрать свой MF70 и глянуть как там сделано…

Мне тоже интересно, может мне одному так повезло?
Хотелось бы по моей проблеме услышать мнение господина Paradox, который обетает на этом форуме.

В декабре 2007 года приобрел у Парадокса станочек Proxxon MF70 с ЧПУ, заявленная точность 0,05мм. Микрофрезерный называется. Подключил, опробывал. Все вроде крутится. Решил рельефчик нарезать. И тут столкнулся с такой фишкой: Ось Z постепенно уходит вниз, т.е. рельеф не на плоскости, а под углом получается. С каждым шагом по оси X ось Z опускается вниз. Начал проверять все и остановился на механике (т.к. люфт ощущался рукой). Причем такая бяка и на осях X и Y. Решил проверить зазоры в винт-гайка. Начал с оси Z. И вот что я увидел:
Гайка разрезная не имеет регулировочных винтов и запаяна припоем!!! Прилагаемая в ЗИПе гайка имеет отверстия под регул. винты (см. фото)
Запаяная гайка очевидно была предварительно укорочена и потом запаяна мягким припоем и стала не регулируемой. Такое “техническое” решение было продиктовано тем, что целая гайка не проходит по габаритам в станину. (см. фото).
Еще не разбирал оси X и Y, но думаю что там тоже самое. Я в шоке! Вот, оказывается, грань, где кочается хваленое немецкое качество и начинается творчество наших бизнесменов от техники (похоже Reabin с которым сотрудничает Пародокс). Отдав приличные деньги за это “чудо” я теперь не знаю как выйти из этого положения. Хотя существует гарантия, но воспользоваться ей, наверное, не удастся, т. к. живу далеко от Питера. Возможно есть простое тех. решение, которое я мог бы реализовать самостоятельно. Какие будут предложения от знатоков?