Activity
Да слушай кто на что горазд , так и делает машины для вырезки. Я использую простое и доступное решение из профильного алюминия и роликов, точность хорошая, вполне хорошо режет, для софта конечно без костылей а старый добрый мастерам 2018, программа на мой взгляд очень технична и понятна. У парня на видео как то не уверено она гремит 😃
Добрый день коллеги.
Пенорезке тоже запвлилась, было дикое желание ее разобрать но пока не дошел… Думал собрать некий девайс на ее основе.
По поводу Солидкам там вроде большой вопрос,Солидворк и Солидкам в новых версиях исключили wire cut edm вроде. Был на выставке и увидел очень интересную тенденцию большинство машин режущих струной имеет уже свой софт, туда просто загружает модель и она его сама просчитывает и режет. Технологии меняются. Возможно резка струной в формате мастерам уйдет в прошлое
В программе Profili загоняю все в срлид, потом начинаю масштабировать , край Задней кромки всегда делаю на 2.5+2.5 мм, получается 5 мм.
У меня такое ощущение что народ строит пенорезки чтобы резать снежинки)))
Очень часто вижу)
Это точно… Я просто не знаю а что ещё резать, я все на ней режу и модели по тетрису,и буквы и снежинки. Наши руки не для скуки 😃))))
У Пенорезки тут ещё очень важный момент это ход, скорость . Так как даже при тонкой струне, снизив скорость вы увеличиваете толщину реза. А так конечно тоже Мастеркам учитывает толщину инструмента.
Да закладывать инструмент это правильный путь.Но скажем в Мастеркам там по умолчанию стоит 0.3 мм струна , но по факту у меня она 0.08-0.1 и сама прога учитывает, компенсирует ход и толщину струны.
Рекомендую кубик нарисовать, скажем 3 на 3 см и погонять его на разных скоростях и температурах. И можно откалибровать шаг, чтобы реальный рез совпадал с размерам реза в софте.
Обязательно сделай обдув струны с двух сторон и рез будет мега тонки.От компа вентиляторы простые. Для эксперимента когда идёт рез, то просто подуй секунд 5 и увидишь результат …
Вот резал снежинки, скорость торопился и не Пеноплекс пюа потолочка , жгется очень хорошо, но даже и так шов был очень тонкий.
А я задумался о тренере, для основы смотрю на Cessna 182, уменьшить до 150мм.
Чтобы небольшой был и тихо летал .
Вот ещё вариант.
Сделали сборку как я описал выше и разложили модели на поверхность.
Далее открываете все в Мастеркам и создаёте грани по каркасу, далее забираете те поверхности которые вам необходимы, скажем нижним и отдельно верхним и сохраняете.Но тут намного колдовство но вполне рабочая схема.
Долго думал про нестинг раскрои и прочее. Так то нестинг актуален для 2D плоскостных объектов.
А если сборка/объект 3D то его на кроить по всем сторонам. Возможно я не так понимаю ситуацию.
А ещё вариант самый простой создаете виртуальный лист , делаете сборку, в ней размещаете лист и потом объекты , далее ручками раскладываете объекты. И потом можно это сохранять в разных расширениях, читабельных для различных CAD программ.
Ещё при резке можно закладывать швы под рейки или карбон, достаточно удобно в дальнейшем.
Смотрел на FreeCad, открыл Skywalker 1680мм в FreeCad, форматом iges… очень не просто пока для меня понять что куда… ух…
Так и не понял как настраивать, видимо как то надо преобразовать сначала из формата в формат FreeCad.
В солоде немного проще нарисовал, раскидал… графически проще реализуемые функции и функционал.
Закипел… 😃)) боюсь этот софт, может положить конец проектировать модели, не успевая начаться… надо читать матчасть…
Да не картинка моя, я алгоритм моделировал под питон, чтобы понимание было.В Мастеркам , там самое главное сегментация , тут уже алгоритм не понятен, как софт режет сегмент. Бывают есть детали очень сложно резать, скажем круглые конусные формы с большим углом , тут бывает засада… И проще разрезать деталь на две и каждую отдельно , все синхронится на ура. И самое интересное что заходить на деталь надо с минимальных изгибов, по прямой так проще и точнее.
Я делал термо плотно 😃)) просто наклеил цветной скотч на чуть смоченную потолочка, вырезал текст, переклеил его на летающее крыло как текст, вполне неплохо получилось . Но это так было для эксперимента … Горе от ума 😃 главное технология работает.
Вот еще по алгоритму построения, … а как именно сам софт внутри думает этого в описаниях документаций нет.
Идея проста есть две окружности, низ и верх. На рисунке точки типа точки прохождения струны, и вот скажем зачастую когда формы простые система вычисляет верх и низ как одинаковое прохождение…и просто рассчитывает одинаково время прохождения, точнее старается подойти к этому… но бывает ошибается. Поэтому лучше сегментировать части сверху и внизу на равные сегменты, как пример сверху 4 и снизу 4. И тогда система сделает лучше свою работу.
Старался описать просто…а получилось как всегда…
GCode для 4х осевой пенорезки.
X Y A B, Mach3 .
Тут я использовал тонкую нить и подбирал скорость чтобы не пережигала проходы.
drive.google.com/file/d/…/view?usp=sharing
Не знаком с FreeCad надо глянуть обязательно.Я больше специализируюсь на Solidworks и Mastercam.На самом деле интересует именно автоматизация процесса, то есть как бы есть ручная работа и анализ траекторий при построении и было бы здорово, скажем отработать все модели, проложить путь м скажем запускаешь макрос и он автоматом выбираем путь, это было бы неплохое решение. А сейчас очень много времени тратишь на каждую деталь, и потом ещё проклалываешь общий путь движения …брбрбр…
Да я как раз об этом и говорил, сделать раскладку сразу много деталей, чтобы порезать их одним проходом.А мне интересно другое на чем правда не понятно и как сделать бы софт чтобы он генерировал Gcode. Я проектировал на питоне, для чистки и оработки Gcode, все работает. Но для начала хотелось бы понять как проходит генерация gcode в тех же програх , алгоритм, ведь система учитывает количество отрезков внизу и вверху и потом генерирует код именно синхронизация… Тут пока я застрчл… Да и так то Cad программы все отрабатывают отлично. Единственно на современных станках EDM технология плазменной эррозийной резки те что режут металл струной там убирают из софта эту технологию, скажем из Solidcam нет уже горячей струны… Так сейчас в станок просто загружаешь деталь и софтина сама все рассчитывает и режет … Формирую Gcode.
Интересное решение с макросами и режет ровно. Отлично получилось. Наверное заточено все под одну фигуру, две три уже наверное не просто будет решать. Но так здорово получилось.
…незаметил.
Да все верно, струна не касается пены, там когда уже переходишь на настойку, скорость и напряжение, и отлично подходит резать квадрат, точнее калибровочный куб и как раз на нем и смотришь чтобы углы были по 90’. У всех получается по разному … но теория струна не должна касаться соблюдается
короткий … ограничены 700мм (ширина) х 300мм(высота)
Высота небольшая получается но если резать по одной - две детали то пойдёт. Я первоначально делал поле 350*350мм и нормально резал вполне неплохие варианты. Просто когда раскладку делаешь можно разложить сразу все или расклалывать по одной две детали,сегментировать, тут очень важный момент чем больше расстояние между башнями тем больше требуется запаса хода по осям при вырезании перекошенные моделях…
Господа, прошу взглянуть …, ибо я-" ни бум-бум")))
Выглядит хорошо, интересно что можно двигать расстояние между башнями, тем самым решать задачи с нагревом струны и дополнительными перекосами. Отлично выглядит. Какие размеры получаются ?
Никак не могу разобраться с нагревом струны. Мучать Ramps не хочу, поэтому заказал …Помогите разобраться плиз.😵
Я использую обычную зарядку для геррскутера, даёт до 40В, поставил регулятор и мне вполне хватает прогреть струну 0.08-0.10 длиной не более 30см, да и дальше при перекосах добавляю с запасом 1 вольт. Но а в вашем случае если вы греет 1 метр то возможно если я бы грел такое расстояние то тут нужно что то больше чем 60Вольт при имеющемся токе. Но так то тут мое суждение немного некорректно так как я говорю о вольтах, а тут больше интересует сила тока. Поднимайте вольтаж и ток или сдвигайте башни ближе.
Я ноль выставляю по рискам на столе, подгоняю струну по рискам это значит 0 по Х и А, стол это У и В. Хотя идея интересная надо поиграться. Проблема а том что при настройке 0 на пенорезке часто я отступаю 100 -150 для отрицательного хода струны
Всем добрый день. Подскажите, имеет ли смысл ставить концевики Home и End на пенорезку? Кто то их реально использует?
Спасибо.
Смысл наверное нет на небольших рабочих полях , скажем если большая вырезка и где то вы не посмотрели лимиты и после окончания систем пойдет в ноль или привысит лимит то струна не порвётся при наличии лимитов, сенсоров. Но с другой стороны на небольших полях вы всегда знаете маршрут струны по программе.Чтобы исключить ошибки, лучше прогонять программу в симуляторах программного кода. У Mach3 свои, у ардуино свои…
Мастеркам как бы дорогая программа есть официальный сайт, ссылки на дешёвые мастеркамы запрещены условиями форума, лично пользуюсь 2018
2018 отличная версия а все остальные наверное мега дорогие и требуют ресурсы компьютера .
А на дешёвые ссылки на Мастеркам очень много на китайских ресурсах, у меня даже телевизор китайский, но написано Samsung.Не совсем понял о чём пост.😁
Да по большим перекосам можно решить вопрос с очень просто не резать сразу много деталей а делать пачками, типа 3-5. Или так чтобы можно было регулировать расстояние между башнями,чтобы уменьшит разбег по перекосам.
Если резать перекосы то конечно необходимо рабочее пполе.Вентиляторы нужны больше для охлаждения не сопла, а струны на перекосах, чтобы не было Пережогов. Я вот смотрю простой проект.
Хороший проект! Вы можете не ограничивать вертикальные стойки по ходу движения, то есть по оси Х система ограничена на движение, а по вретикал можно делать выше ход.И по роликам можно ещё распределить нагрузку , по своему станку с роликами на профиле я обратил внимание нагрузка идёт сверху вниз, возможно будет лучше увеличить срок службы роликов если сменить нагрузку. То есть. Сверху 2 +1 стоит хорошо, а внизу 1+2. Нагрузка идёт на верхние 2 ролика и один снизу.Нижний блок перевернуть. А какие у вас размеры Пенорезки ?
Опыта у меня не так много с пенорезкой, но я смотрел разные устройства по корректировки струны,сервы,катушка от самосматывабщего брелка с пружиной улиткой( эффект рулетки). много перебрал и пока выигрывает вариант с тонкой струнной и грузиком попущкнными через систему “рычаг” масса около 120гр. вполне хватает. Пенорезка размещена на столе и при нулевой точки груз весит от пола на 10-20 см, когда начинает ход то вполне хватает ходу. Есть одна идея, но пока она в ящики с разными мыслями…
По регулировке напряжения, я подаю задаеное напряжение и даже при максимальном перекосе скажем Х350 и А0 просто приходиться добавлять один вольт. А так есть регуляторы по току, задаешь ток и система держит его независимо от длины струны.
Ну на GRBL…
Кстати никто не покупал/юзал DevWing Foam? www.devcad.com/eng/devwingfoam.asp
Я видел эту прогу где то на просторах интернета DevFoamProSetup1_06b в “студенческом формате”, практически бесплатную на торрентах. Видел очень многие в ней работают. Отличная прога чтобы делать фюз нарезной.
Она не она… мож версия старая
Да это не реклама, я тоже покупал на Соберизавод, цена вполне нормальная, брал Vslot самый простой профиль, 20*20, 20*40.
Наверное хозяин барин, но не могу понять плюсы GBRL, только цена ??? Берите Mach3 все пашет и летает.
По поводу 5 оси. Я использую Mach3 с драйверами TB6600, очень хорошее решение, там и 5 ось можно воткнуть, просто с ней не сталкивался … Мало представляю для чего??? 3d фигуры делать или ровную кромку отрезать. Да и с кодом непонятки, беру код и он не подходит под GBRL… Тоже танцы с бубнами…
По натяжению много чего перепробовал , и натяжение от брелка с пружиной улиткой( самоскручивающийся механизм) и прочие веще,даже ноу-хау делал… Но остановился на обычном грузе в 140гр, отлично держит и не рвет.Просто через лапку и два ролика.
Раз пошла такая пьянка то и я похвастаюсь своими наработками… …очень сильно греются в покое, даже когда включил и не запускал двигатель. Токи я настроил.😃
Серьезный аппарат, вышел . Большой да и направляйте удобные без тормозилова будет и рывков. Интересно посмотреть как и чего работает.
Соглашусь с Маратом, лучше взять больше чем потом понять что моторы не тянут, 23 то что надо. Опять же нужно понимать если у вас будут тяжёлые башни то моторы просто быстро устанут… По шпилькам… Большой вопрос. Я смог опробовать все… Швп, потом шпильки, черный ремень , черный подмерзает в холодном гараже и прям очень дубовый при -1 в гараже, со временем маленько вытянулся, потом белый он мягче и не вытягивается так как там стальной тросик . Мой вывод варианты движения со шпильками немного шумноват, швп дорого делать… Ну а ремень это просто супер, тихо, плавно и по деньгам очень привлекательное решение.
А какие размеры вы планируете делать, я про рабочее поле? Первоначально я сделал 500*500 на потом забыл учесть что 150 мм уходит на каретку и мертвая зона низ внизу… И получается реальное поле 380*380… Меня не устраивало и потом я заложил большие размеры… Но потом спустя время я понял что надо делать размер материала + размер каретки + мертвая зона. То есть скажем лист потолочки 500*500 вы можете обработать значит Пенорезку закладывать надо 500+150 =650 мм…и и.д
Выбор Моторов основывается на массе конструктивных решений и самой конструкции, направляющие, рельсы, двойные рельсы, просто трубы… Размер, длина рабочего поля и т.д. когда все надоест то 23 можно орехи колоть, а 17 маленько неудобно … 😁 но а если серьезно то конечно смотрите на массу тел которую придется двигать моторам.
Комплектация идёт разная, все зависит от продавца. Я брал"зелёную плату" у нее были отличные отзывы. Конечно в комплекте шел кабель Lpt и usb для доп питания.
По платам управления. Я думаю лучше рассматривать вопрос по цене. Сначала идёт Arduino GBRl с драйверами управления в комплекте примерно 700 рублей… Может есть только …очень специфический Gode, больше подходит для изучения теории и реализации в практику… Далее идёт Mach3, плата стоит около 700рублей, плюс каждый драйвер к примеру Tb6600 около 600р*4=2400р. Итого 3100руб. Плата способна на очень многое, выполняет реальный G code и готова крутить 5 осей. Нареканий у меня нет, все как часы !! Далее можно посмотреть Планету cnc , тут у меня мало опыта …цена около 3600.р + 4шт. Tb6600 итого 6000руб. Не факт конечно по цене, не всегда 2*2 будет 4, может и дороже… платы разные …но данная вполне профессиональная плата, может управлять 6 осями… Вопрос что выбрать … Я выбрал Mach3, цена и качество.да и выполняет все точно и профессионально … Возможно кто то из коллег что то добавит, но я основывалась на собственный опыте.
Молодец, поздравляем На самом деле очень удобно если есть проект и по нему строить. Мой 3-й проект я накидывал в Солиде, размеры и прочее, и что приятно удивляет … Сходятся зазоры и сама конструкция. Да и удобно сидишь крутишь модель и думаешь а тут можно так или вот так обыграть… Не всегда ведь станок под рукой, а открыл модель посмотрел , прикинул и внес усовершенствования …
Уважаемые господа, прошу вашего совета(помощи). Пора мне обзаводиться пенорезкой и первое, что меня волнует: все это хозяйство подключается к компу через USB кабель или же иной тип разъема? Я хочу подцепляться(отцепляться) к станку ноутбуком,например,и не иметь ограничений по типу разъема.
Сложностей нет с подключением к ноуту Тут вопрос с какой системой вы будете работать, Arduino Gbrl, Mach3, Planeta CNC,все зависит от вашего выбора. На Mach3 используется Lpt порт, но так же можно переходник купить и управлять через Usb. GBRL обычный кабель,…
У меня не получилось, что б только соединив все объекты в одной подпрограмме (без точек входа) обойтись без коллизий. Или вы имеете ввиду другое что я не понял?
Видимо мы не поняли друг друга 😁, конечно нужны точки входа и выхода из фигур, безусловно нужно закладывать маршрут движения и все это размещать в одной программе.
Без вручную установленных точек входа одна подпрограмма не поможет. Начала цепочек будут перекрываться остальными цепочками, а точка откуда начинается рез - одна (по умолчанию).
Нет не путайте. Все нормально будет проходить, необходимо приложить маршрут и сделать одну подпрограмму.
у меня не дает выбрать данную опцию =( если использовать Contour - То такой выбор появляется, а вот для 4 axis - такой возможности нет.
Вы делаете каждую подпрограмму для каждой детали и потом все собираете в одну программу NC.
Вам необходимо соединить детали и пройтись все одной программой.
Спасибо, попробую еще раз… Не получится также, как и с двумя цепочками, когда между первой и второй струна уходит в ноль?
У вас после каждой подпрограммы струна уходит в 0 так задано в основных настройках УП. Для того чтобы не было возврата, соедините все объекты и пройдите одной подпрограммой. Или необходимо менять настройки в УП, убрать начало работы от стартовой позиции.