Activity
То есть кресс всё равно не то для долгой работы. Вот мне интересно ,вы не сталкивались с Festool ? Знаю…дорого.И по моему нет просто шпинделей, идут как фрезера.У нас просто издевались откровенно над ним😁 Но всё равно пахал!
А Фиолент прикольно😂
С Festool не сталкивался. А Кресс сломался наверно иза того что режим фрезерования был слошком крут. Фреза 6мм обычная такая двухзаходная, глубина фрезерования была 5мм, скорость 1500мм\мин.
Да и материал был полусырой кедр 40мм толщиной(заказчик дал).
Вот и невыдержал немецкий шпиндел такой жизни, кедр победил:)
Сейчас стоит Rebir киловатник и фрезки я прикупил хорошие из быстрорежушей стали и удалением стружки в верх. Правда менял уже якорь в моторчеке.
И понял я что выбирать нужно фрезеры у которых есть сервисные центры поблизости или детали продавались.
А что за странный шпиндель в синем корпусе на 3-4 снимках?
И почему его сменили на Кресс?
Синий фрезер “Фиолент” шумный и маломощный. Решил купить Kress 1050, купил, работал отлично, осенью сдох. После того как я фрезеровал заказ 3 дня с утра до вечера, сгорел блок управления.
12
Думаю этот способ изготовления гайки подходит для катаных винтов больше 20 мм в диаметре.
Или хорошо отпалерованых винтов, ибо шершавый винт быстро сьест эпоксидку.
У меня винт катаный 36мм в диаметре. Под такой винт гаек в продаже небыло поэтому пришлось так сделать гайку.
Для винтов с диаметром меньше 20мм лучше наверно вытачить или лучше всего купить готовую и незаморачиваться.
Доброе время суток!
Вот как я делал Эпоксидную гайку:
Рисунки для одной половины гайки, я делал сразу две одновременно.
фотки чуть позже.
Видео работы станка
Просветите: узор с последней фотки первого сообщения делался за один проход? какой фрезой?
Да за один проход , коническая фреза, угол фрезы 90 гр. , глубина 2 мм. покрыта мебельным лаком в 2 слоя.
А вот стульчек недавно сделал:
ложеш доски на стол, в Рино рисуеш детали со всеми стыками, 4 часа ожидания завершения фрезерования, и детский набор собери сам готов, клееш эпокситкой чтобы крепче было, красиш. Работы на 2 дня.
Сейчас уже меньше т.к. программа уже есть.
Молодец !!! 😃 да очень интересно какие скорости на станке?
Скорость достигает до 3 метров/минуту , но я поставил 2м/мин позиционирование, режу МДФ фрезой 8мм на глубине 4мм со скоростью 1м/мин.
Хочу увеличить напряжение питания Х,У сейчас гдето 35 в. Посмтрим на скорости потом.
Уменя здесь клипец есть как режет МДФ, а чота недает загрузить 3gp , почему? 😃
Про станину:
А ее что надо расчитывать? 😃
Конструкцию станины я сваял посмотрев фотки одного чувака из Польши, купил провиль 40Х80 мм и 60Х40, нарисовал в Афтокаде, Купил станочек сверлильный за 2 т.р.(маленький такой), балкарку вруки и вперед. Собрал гдето за 1,5 месяца. Все детали из профиля или из кусочков профиля разрезаных вдоль. 😃 ибо такие изыски как алюминивые плиты отсутствовали.
Про движки:
Х,У отличные движки все крутится и моментирует нормально
а вот Z слабоват, стоит шпилька с шагом 1.5 мм , ход по Z = 300мм
скорость маленькая поэтому трехмершину резать долго.
а так нормально ибо бесплатный моторчек. Хочу купить какойнить FL57 и винтовую пару с шагом 4мм.
Да, что не покрашен это дело десятое, А вот, что замена фрезы на работающем двигателе 😮 , такое что бывало?
Ну, а есле серьезно, то не косит ось Х, всетаки винт один. А шпильки М12?
Уменя схема такая что когда комп выключен а контроллер включен то реле включения фрезы замкнуто, поэтому возможно если кнопку шпинделя невыключить вдруг моргнет свет и комп выключится и 😮 , много раз так менял фрезу потом когда увидиш что фреза могла включится, какоето неприятное ощущение возникает. Поэтому пришлось написать напоминалку 😃
Про винты:
Там на фото временные шпильки, я их поставил пока шли заказанные с Украины. CNC.net.ua
А вот они катаные 36ммХ6мм - 2м и 32Х6 - 1.5 метра. Выбрал их и нежалею , ибо хорошая альтернатива ШВП, ШВП таких размеров стоит бешеных денег.
А еще у них нету гаек под эти винты. И я задумался где взять. Хотел заказать чтоб нарезали но многие отказывались или ломили цену. И тут я решил сделать из эпокситки гайку, нормально ездит, без люфтов, потом нарисую как сделал и фотки, если интересно 😉
Очень интересно какая скорость у Вас получилась на катаных винтах.
Скорость достигает до 3 метров/минуту , но я поставил 2м/мин позиционирование, режу МДФ фрезой 8мм на глубине 4мм со скоростью 1м/мин.
Хочу увеличить напряжение питания Х,У сейчас гдето 35 в. Посмтрим на скорости потом.
😎
Очень интересно!
Можно поподробнее?
В какие деньги обошлись железки, направляющие?
Рассчитывали ли жёсткость станины и портала?
Хватает ли крутящего момента/скорости движков(или сейчас другие бы взяли)?
Каков ход по Z? Хватает ли(или сейчас больше бы сделали)?Вообще, по результатам пользования- что изменили бы(добавили)?
Вопросы не праздные, т.к. проектирую свой станок с полем 1000х1000х300мм.
Направляющие самые дорогие комплектующие в этом станке, обощлись они мне в 40 т.р. , сцуко 😠
Купил в СибМашТорге.
наверно гдето подешевле есть например в Корее или Китае. Как нибуть поеду посмотрю на цены, я тут рядом живу. 😎
😉
Вот это я понимаю! Молодец! 😃
З.Ы. А почему не покрашен? Мелочь, но приятно…
Да надобы покрасить , но пока невыбрал цвет 😁
Приветствую всех обитателей форума!
Я давно стал читателем этого форума и многое узнал про CNC, и считаю что более продвинутого форума нет.
В прошлом году летом начал собирать станок. Собрал к осени. В данный момент выпускаю продукцию. В основном 2.5D.
Поле 1600Х1300 мм.
Направляющие SBC 15.
Моторчики FL86STH118, …80, -на Х,У соответственно и на Z биполярник с принтера DFX непомню как называется.
Контроллеры PRO DRIVE 2000. Блок питания самодельный.
Программы Rino->VisualMill->Mach2
Винты катаные шаг 5мм.
ФОТО: