Activity

в общем, определенный опыт в написании скриптов есть. Нужна постановка задачи.

А что этот скрипт должен делать?

В общем я сделал так. Загрузил картинку в AutoCad, там все обвел. Потом это прекрасно загружается в Рино. А дальше можно делать все, что нужно.

да я вроде не увеличиваю, рисунок большой. Итак приходится уменьшать рисунок. Наверное тут возникает некий эффект конвертации/перемасштабирования. А вот за идею, которая вроде лежет на поверхности (обвести линии где-нибудь еще, а потом перенести в Рино) честное спасибо.

Да, я понимаю. Да и повторять линии нет нужды - ведь работать все-равно с поверхностью. Но очень трудно, когда одно линия растрового рисунка имеет толщину 0.3 - 0.5 мм. Конечно, на это можно наплевать, но уж очень не удобно.

Коллеги, не пинайте за простой вопрос, но просто голова уже готова взорваться.
Вставляю растровое изображение в качестве подложки. А изображение в Рино получается как сквозь мутное стекло - линии толстые, расплываются - ни обвести толком, ни размер снять. Пробовал и jpeg, и tiff - все одно и тоже. Подскажите, пожалуйста, что не так.
Спасибо.

MF70 довольно давно стали переделывать под ЧПУ и в общем результаты впечатляют. сейчас есть модели и с швп и с поворотной осью и шпиндели разные вплоть до автоматической смены инструмента. Автору для мелких деталей подойдет только вот его тоже придется осваивать если тема зайдет так далеко.

Для меня тема очень даже жива - просто сейчас занят разработкой компьютерных моделей, постепенно собираются объекты.
А что значит “осваивать”? Учиться работать с этим комплексом? Конечно, поскольку опыта нет никакого. Единственно, мне показалось, что размеры рабочего хода маловаты. На мой взгляд, по размерам рабочей зоны лучше подойдет FF500. Ноу него скорость шпинделя ниже (правда, не знаю, на сколько это важно).

Для изготовления мелких, но проработанных деталей может быть есть смысл использовать 3Д-принтер

Да, я понимаю, что можно использовать 3D-принтер. Но как мне кажется, это пока дорого.
Мне кажеться, что за этой технологией (подготовка модели на компе и изготовление на станке) будущее. Уже сейчас (а я пока в самом начале создания модели) хорошо видно:

• исходные чертежи плохие, на компе я могу их привести в нужный вид, при получении дополнительной информации легко могу исправить;
• на компе я делаю все в нужном масштабе, имею возможность посмотреть как это все будет выглядеть в результате;
• изготовить реальные детали, исправить и изготовить заново;
• собрать то, что напроектировал, если что-то сломалось или если нашлись ошибки - изготовить детали заново.
  Как я понял (хотя могу и ошибаться) небольшой станок с большой точностью может дать мне эти искомые возможности.
  Пока это прикидки, потому что я пока плохо представляю возможности и проблемы использования таких станков, хотя по отзывам на различных сайтах, эта технология уже используется вовсю.

разработка приведенной выше башни (правда это был первый разработанный мною объект) занял у меня почти месяц. Но во-первых, таких элементов на моделе два - это уже некоторое вокращение времени. А потом мне очень интересно было бы пройти весь сквозной процесс от компьютерного проектирования до реализации на станке.
За указание моделей станков - большое спасибо. Буду смотреть.

вы одну модель делаете, или 100? если одну, то есть смысл делать непосредственно детали на станке. если много… ну, стендовики, знаю, заморачиваются с литьем.

Спасибо большое. Более или менее все становится в голове на место. ну что делать, слегка отстал в технологиях.

Ну хорошо, может быть я зациклился на корпусе.
Тогда вот один из элементов палубного оборудования. Это сборка. Соответственно, все разваливается на набор деталей, которые, на мой взгляд, можно и нужно делать на станке. Особенно с учетом того, что таких орудий на этом корабле 2. И еще много однотиптых элементов.
Именно в этом и состояла мысль (опять же, не претендую на новаторство) - сделать сборки элементов и изготовить детали на станке. Это осуществимо? Или скорее, вопрос надо поставить немного по-другому. Насколько оптимален такой цикл изготовления - разработка сборки на компьютере, изготовление отдельных деталей на станке с ЧПУ и затем уже ручная сборка, доводка, установка всяких мелочей, которые не имеет смысл изготавливать на станке.

После получения ответов и рекомендаций (за которые огромная благодарность тем, кто отозвался) у меня сложилось очень странное впечатление.

1. Станков, на которых можно сделать мастер-модель длиной 1560 мм толком нет.
2. Советы опытных людей, (данные, думаю, от чистого сердца) - не выдумывать велосипед, сделать наборный корпус и далее как учили. И дешевле, и проще, да и доступнее (ну нет таких станков в обозримом окружении).
3. Станки для изготовления надстроек вполне доступны, подобрать не сложно.

Так может быть сама мысль о сквозном проектировании и производстве на станке такой модели - это бред?

www.a123systems.ru/index.php?showtopic=95
😁

Вообще то Вы не правы. Если по Нету полазить, можно найти много готовых моделей. В том числе и исполненных в Рино. Встречался даже сайт 3D моделистов.

К сожалению, обсуждение ушло немного в сторону от темы форума, за что приношу извинения модераторам.
Я вовсе никого не хотел обидить. Я хотел лишь сказать, что мне не удалось найти в инете ни одной законченной модели, спроектированной в 3D системе (Rhino, SolidWorks, Pro E и пр) с последующим переходом к ЧПУ производству. Есть ряд просто уникальных проектов:
https://rcopen.com/
www.3dloft.net/sovr_index.html
…airbase.ru/…/t59242,8--Sravnenie-chertezhej-proek…
Я рассматривал эти проекты просто как образец, к которому надо стремиться.
Но давайте продолжим мысль. Если мы имеем 3D модель корпуса, то логично иметь и модель или сборку надстроек и палубного оборудования. Это первое. А второе, это то, что не было реализации этих уникальных работ в реальном производстве, т.е. я ни где не нашел ссылок на то, что эти модели были использованы при изготовлении реальных объектов. Я только это имел ввиду.
Я вовсе не претендую на первенство (как уже отмечали опытные форумчане - тема совсем не нова). Я лишь хочу попробовать, что называется, сквозное производство. На сколько это мне удасться, не знаю. 3D модели требуют безумно много времени (при этом я на 100% процентов уверен, что если бы объединить потуги разных людей, то результат был бы быстрее). Какие станки использовать - тоже не понятно. Где взять эти станки - большая тайна и тд.

Всем привет!

Что сказать ??? Опоздали наверно лет на 5 и более.
Если нет информации и не ведется полемика на эту тему, это не говорит что этим ни кто не занимается.
Просто народ заныкался по углам и весь треп идет в личной переписке. А тут только покажи и начнется,
то не так летишьььььььььь, то не так свистишььььььььььььььь.
Вот фотки посудные что было сделано ровно 5 лет назад. В настоящее время ни какого секрета не
представляют. Что нарисовано уже давно морально устарело и прошу стеновыми панелями в мою сторону
не кидать.

Всем пока, пока, пока.

И все же позволю себе сказать, что это не совсем так. Когда несколько месяцев назад я предпринял первые робкие попытки использовать Rhino для создания 3D модели, то быстро выяснилось, что пока ни у кого нет ни одного завершенного корпуса - да, есть попытки, но и все. Некоторые пытаются использовать AutoCad для создания электронных чертежей, но по мнению многих (и я с ними теперь, после создания первого корпуса, согласен), что это не правильный путь. Далее я попробовал взять SolidWorks для создания сборок палубного оборудования. И опять - у ребят есть отдельные наработки, есть отдельные элементы, но целой модели нет.
А дальше возник вопрос, с которым я и пришел на форум - какие станки использовать и к кому обратиться за помощью. И спасибо тем, кто откликнулся и дал несколько контактов, с кем можно начинать разговаривать и работать.

Большое спасибо за советы.
Я и не претендовал на новаторство. Просто в голове наконец-то сложилась замкнутая идея. Но Вы не поверете, насколько эта идея в среде моделистов не развита. Сама идея компьютерного проектирования модели корабля для многих была не то чтобы совершенно нова, но уж точно эта технология не является привычной. Когда я начал создавать 3D модель корпуса народ смотрел на это с недоверием. А уж не говоря про изготовление мастер-модели на станке с ЧПУ. И если в среде, например, ювелиров и дизайнеров, такой подход уже нашел свое место (судя по некоторым форумам), то в среде судомоделистов по-прежнему используется классический подход - черчение теоретического чертежа в ручную с последующим изготовлением наборного корпуса и пайки надстроек. Так что если мне удасться показать возможности этого подхода, думаю, некоторые коллеги откроют для себя что-то интересное и новое.

станок с рабочим полем по одной из осей 1600 и точностью одна сотка будет стоить астрономических денег. для ваших целей точности 0.1 хватит за глаза.

есть специальные пластики для этих целей, например protoplast. но обычный мдф и пенопласт дешевле.

Знатоки мне уже объяснили, что точность 0.01 мм - это, во-первых, избыточность, а во-вторых, очень дорого. И вы правы, безусловно, точности 0.1 мне должно хватить, потому что дальше надо будет шпаклевать и делать чистовую доводку. Теперь хорошо бы найти где сделать мастер-модель.
А что посоветуете про станки для небольших деталей (мне кажеться, что рабочего поля 500 х 300мм должно хватить за глаза)? Такой станок я готов купить - деталей даже для одной модели много, да и для будущих моделей пригодится. А так как я все-равно проектирую сначала на компьютере, то сам бог велел сразу же получить детальку на станке. Металл тоже придеться обрабатывать - латунь и аллюминий.
По поводу пенопласта вопрос - он же пористый. Как же из него точить мелкие детали? А про protoplast - большое спасибо за наводку, теперь хотя бы понятно что искать. Ну что делать - новичок. Зато очень интересная и перспективная тема - разработка модели (корабля, самолета, машины, поезда, солдатика и пр.) на компьютере и тут же производство.

Добрый вечер.
Я новичок в области применения и использования станков с ЧПУ, поэтому обращаюсь к завсягдатаям форума за советом и помощью.
Вопрос 1. Я занимаюсь судомоделизмом. С помощью пакета Rhino мною была спроектирована 3D модель корпуса корабля. Далее предстоит сделать мастер-модель, матрицу и далее, как обычно. Появилась идея сделать мастер-модель на станке с ЧПУ. А вот куда обратиться чтобы сделать - пока не знаю. Не могли бы подсказать людей или фирму, которые могли бы на своем станке (за плату) сделать мастер-модель. Материал - дерево (если должен быть другой материал - не сочтите за труд, подскажите какой). Размеры корпуса 1600 х 200 х200 мм. Очень хотелось бы выполнить мастер-модель с высокой точностью, до 0.01 мм.
Вопрос 2. Возникает идея делать остальную деталировку модели тоже на станке с ЧПУ. Поскольку таких деталей много, то я склоняюсь купить станок. Уж очень заманчиво, разработав деталировку на компьютере в SolidWorks, тут же ее сделать на станке. Причем в нужном количестве и с необходимой точностью. Посоветуйте, пожалуйста, модель такого станка. На мой взгляд основные требования - относительно высокая точность изготовления деталей - примерно 0.01 мм, не очень большие размеры стола - примерно, 500 х 400 мм, управление с помощью компьютера. Один из дополнительных вопросов - материал изготовления. Наверное, пластик. Но какой - не знаю, буду благодарен, если подскажете варианты.
Заранее спасибо.