Activity

Короче в ходе проб выяснилось…если обмотки включить, как навторой картинке (красными буквами), то ШД вращается, но угадать в какую сторону - невозможно))))) (раньше у меня именно так было). А вот если подключить по другой картинке (зелёными буквами) ШД уверенно вращается в правельном направлении (в зависимости от программы) и всё ОК=)))
Пока с увеличением момента не пробывал включать…
P.S. ГЛАВНОЕ ПРОБЛЕМА РЕШЕНА=)))

Проверил соединение - вроде “неконтакта” нет!! Тем более сразу на обоих…решил поподробнее почитать о ДШИ…и наткнулся не ветку о их подключении…
Я подключал движки в соответствии в данными из инструкции к контроллеру, но там обмотки ДШИ не были промаркированы(((, поэтому подключал так, как на первой картинке. Двигатель PL57H56-2.6-4 в соответствии с картинкой 2:

Но в ветке форума говорилось о совершенно другом обозначении (см фото с зелёным шрифтом)…те получается, что я “угадал” только с обмоткой АН, АК…и поэтому он вращался, но каждый раз подругом (как ему вздумается)…

P.S. ну и какже всё-таки правильно подключать??? (зелёный или красный)

…будем пробывать=)))

Здравствуйте форумчане). Наконец завершена моя механика и прошло время заняться электрической стороной станка…
Было куплено: 2 шаговика ДШИ200-1-1, PL57H56-2.6-4, управляет этим контроллер PLC330 (от purelogic). Комлектация ПК: материнка GA-6VEM, проц Celeron 1GHz, ROM 128Mb, видео встроено.
Программное обеспечение: CorelDraw12 + Mach 3_r3_041 (английская), в качестве постпроцессора на первое время остановился на LiziCam (вместе с Матчем была), те из Корела (dxf) в ЛизиКам далее в Матч.

Ну теперь собственно к сути проблемы: 1) ВСЁ включается, работает (и даже по программе) - следовательно в соединениях ошибок НЕТ! 2) НО!!! PL57H56-2.6-4 работает на все 100% - он установлен на ось Z, а вот с ДШИ200-1-1 проблемы…(((((
Всё дело в их направлении вращения…те они КРУТЯТСЯ!!! но крутятся в какую хотят сторону…те в ручном режиме (хоть с клавы, хоть с виртуального джога) при нажатии кнопки он (ШД) крутит “по часовой”, но при повторном нажатии - он может также продолжить вращатся “по часовой”, а может и ПРОИЗВОЛЬНО поменяв направление вращатся “против часовой”!!!
Это выявляется и при попытке работать по программе: например квадрат))) - в итоге может получиться не квадрат, а 4 прямые линии, что-то типо ступеньки…!!!
При этом PL57H56-2.6-4 вращается СТРОГО в ту сторону, в какую я его направляю!!!
Провода ко всем движкам идут ОДИНАКОВЫЕ!!! Использован акустический кабель (в силиконовой оболочке). Те если бы были помеши, то они бы сказались и на поведении PL57H56-2.6-4.
Напряжение на драйвере +24в (от двух ATX блоков ПК) - в пределах нормы.

Прошу помощи…в поиске даже не знаю как описать суть проблемы((((.

параметры motor tuning: PL57H56-2.6-4
step per - 266
velocity - 900
acceleration - 400

параметры motor tuning: ДШИ200-1-1
step pers - 266 (1,8 град; шпилька М10 - 1,5мм шаг)
velocity - 150 (пробывал от 100 до 300)
acceleration - 250 (ставил и 300 и 200)

О! чуть не забыл))) длительности импульсов:
step: 1
dir: 0

вообщето step ставил от 0 до 20, а dir от 0 до 15
РЕСУЛЬТАТ НУЛЕВОЙ!!!

Склоняюсь к “фиговости” ДШИ-200-1-1.
P.S. ну может всё-таки у кого-нибудь была такая проблема???

…а может сменить прогу???..ну или версию…попробывать поставить Mach2???

на компе кроме Mach3 и CorelDraw ничего нет!!!

Вот обдумывал конструкцию дополнительных рёбер жёсткости. Принял решение поставить между стойками портала и нижней пластиной по уголку с каждой стороны (70*40*4 или 50*50*5). После сборки, если потребуется установлю ещё рёбра (как на рисунке чёрными линиями)…для обработки дерева покатит 😉
P.S. начал потихоньку “железом” закупаться: заказал валы и опорные модули. Прийдётся первое время на шпильках гонять 😦, потом трапецию по возможности куплю.

А как вы смотрите на то, что вместо рёбер поставить уголки 50х50 (между стойкой и поперечной пластиной? Конечно уже нето, но в противном случае у меня уменьшится ширина стола и вместе с ней-рабочий ход по оси Y 😦.

Просто пока у меня между стойками и столом расстояние 25мм (с каждой стороны)…

Вот тут посмотрел я на свои варианты и подумал: в первом варианте (когда шина, соединяющая стойки расположена ниже ходовой гайки, то это, как мне кажется снижает жесткость всего портала…😃, следовательно этот вариант не подходит.
А вообще я принимал его к рассмотрению, только из-за того, что можно было бы стол станка немного опустить вниз, а то при опускании оси Z до конца вниз, торец шпинделя (не показан) касается поверхности стола ещё до того, как замкнётся верхний концевик!!!
P.S. теперь на основании изложенного хочу спросить: может имеет смысл немного (на 5-10см) укоротить шину по оси Z (к которой уголок с инструментом крепится), тем сымым центр тяжести понизится и жесткости станет побольше??? А то по моему высоковато смотрится когда ось Z поднятан на максимальную высоту обработки, сейчас её длина составляет 400мм.

А-а, кажется понял. Нарисовал два варианта: 1)сзади стоек (чёрнные) и 2)посредине стоек (зелёные). Кстати можно сделать по (1) + такие же спереди.
Вот волько длину и ширину необходимо подобрать так, чтобы портал не задевал этими стойками стол. А каретка Y не натыкалась на них в конечных положениях…😃

А как же уголок, который сзади прикручен, или его не хватит?

Стойки портала надо бы укрепить рёбрами жёсткости…

Немогли бы поподробнее описать (или изобразить) как расположить эти рёбра?!!!

А какой габарит станка?..строительные шпильки с шагом 1.5мм кажется не дадут нужной скорости для фрезеровки…

Габариты: высота стоек портала-500мм, сделаны из шины (100х8), материал-Д16Т; между стойками-458мм (так получилось из-за межцентрового расстояния направляющих оси Х); длина станины- (есть валы на 750мм, откуда длина выходит около 700мм); ширина станины (между стойками портала) основывалась на ширине используемых шин и расстояния между этими стойками, и выходит - 400мм;
Кстати на счёт других конструкций: каждый делает по средствам и возможностям (некоторые вообще из ДСП строят, точность и жесткость от этого конечно страдают, но увы и ах…😦. Ну и если на чистоту, то я собираю станок в “чисто” хоббийных целях, те для себя; поэтому если мой станок в итоге (после сборки) будет выдавать мне точность изготовления деталей даже +/-0,5мм, то я буду доволен 😎, конечно хотелось бы большего (для изготовления печатных плат), но…всё приходит с опытом…всё-таки ПЕРВЫЙ проект 😉.

Непонятно какого диаметра будут использоваться направляющие.

Все направляющие диаметром 16мм (мало конечно, особенно для Х), но как-то поздно уже…😦.
P.S. кстати на счёт скоростей. Читал про связку L289+IR2104+IRFZ44, ну так вот там мои ДШИ с приличной скоростью гоняли…Ну а шпильки - конечно для станка требуемой точности это далекооо не выход, но заказывать трапецию пока невсилах.

Ну да, как на счёт вариантов изготовления портала?

Привет станкостроителям! Вот и я не спеша приближаюсь к воплощению в металле своего творения. Правда есть некоторые вопросы (по конструкции).

1. На фотографиях ниже приведены два варианта портала моего станка. Какой наиболее предпочтителен?
   Требования, которые я предьявляю к станку: обработка дерева и пластика до 5мм за проход; точность на всём поле не более +/- 0,1мм;
   Теперь о моих планах: ходовые винты - строительные шпильки D10мм; гайки - гетинаксовые (двойные с возможностью выборки люфтов); шпиндель (брал в purelogic, PL-SPD01, 8000-30000об/мин, 260Вт, патрон 0-6мм); шаговики: X,Y-ДШИ200-1-1, Z-PL 57H56-2.6-4; муфты DR-30;

Если ещё актуально: тоже работаю в Компасе V8+, поступаю следующим образом: после постройки детали сохраняю её в формате “stl”; далее в PowerMill импортирую, задаю заготовку, реж. инструмент и стратегию обработки, (тамже можно посмотреть визуализацию) - потом через постпроцессор сохраняю файл для Mach3.

Посмотрите ещё один вириант этого станка…

• зона обработки: 200*150 (вся верхняя плита);
• материал -(Д16, Д16Т или Д16БТ) 12…16 мм ?
• вот только с осью Z не знаю как быть 😦
  P.S. просто станок делается для дома и следовательно должен быть обязательно
  закрыт от попадания стружки (в данном случае мелкой пыли от дерева) в квартиру!!!
  Поэтому, как мне кажется портальный тип мне не подходит 😃

зачем такая большая высота по Зет?

Это сделано для обработки “корпусных” деталей с высотой порядка 60 мм, так-же для смены инструмента (обдумываю револьверную головку- хотя бы на 3-4 позиции: 1-фреза, 2-сверло, 3-шлифовальный цилиндр(как для гравёров)).

Скажу так, нужно весь этот чертеж выбросить даже из ума. Так как если даже сделать по этому чертежу станок с титана, то будет сплошная деформация

…неужели такие большие возникают силы резания на моём маленьком станке, что даже титан не может помочь? А для больших размеров направляющие делают по типу “ласточкин хвост” - поэтому деформаций и меньше…?

Такой тип конструкции взял со станков фирмы HAAS, правда там и станина ого-го!
Поэтому еще форум почитаю, а затем еще раз, теперь уже хорошо подумаю.
А пока интересно, почему не пойдут ролики, фрезеровать буду изделия из дерева и пластмассы, на счет рабочего поля - хотелось бы не менее 300*500*200мм.
P.S. спасибо за советы.

Привет участникам этого форума! У меня к вам вопрос о жесткости моего станка, а именно, собираюсь делать его из мебельного щита (16мм) и некоторые детали из ПВХ (фиолетовые).
Вопрос: как будет с жесткостью, и можно ли делать все детали из ПВХ (8мм), а 16мм можно получить путем соединения двух листов ПВХ?
Характеристики (расчетные):
рабочее поле - 450*250*300мм;
двигатели: х-6кг/см, y и z-по 12кг/см;
валы: х-765*16мм, y-400(500)*25мм, z-500*16мм;
перемещается ось х и y на подшипниках, а z на покупных втулках (LM16UU).