Activity

Здравствуйте! Использую MultiVii не для полетов.
Помогите пожалуйста в таком вопросе - запись и чтение EEPROM,
а конкретно нужно чтобы при калибровке магнитометра и акселерометра через GUI значения сохранялись в память,
а потом при сбросе - включении питания настройки считывались и использовались.
Для моего проекта калибровка при сбросе вредна. Что нужно изменить в исходниках?

…А зачем? Почему? Какое отношение имеет МАЧ к наш авиамодельный регулятор скорости? Простите, не пойму. Ну да, можно зайцу прикрутить пятое колесо. а зачем ? быстрее бегать? или дешевле? все равно не получится. Или Вы о " Впихнуть НЕ впихуемое"? Тогда. да это интересно и прикольно - может быть.

Когда Вы создавали этот проект, Какую задачу ставили перед собой? я не понял. Готовый и-или почти (редактируем скорости и глубины вреза в MS Блокнот) правильный имеем, а что еще? Вот если-бы Вы создали хотя-бы отдаленно напоминающее CopperCAM (альтернативы просто нет), тогда можно о чем-то говорить.
Простите, может я НЕ проникся Вашим замыслом. Быть может подробности о Вашем проекте изменят отношение?
С наилучшими пожеланиями!

P.S. В COPPERCAM меня не устраивает только одно-(не считая глюков авторизации - научились бороться)- сверловка(пока не осилил)- Проекты в PCAD.

Здравствуйте.Уважаемые форумчане, С Новым Годом!
Меня давно уже интересует тема “четырех осей” , однако до практики пока так и не добрался.
Много читал - многие рекомендуют АртКАМ с “непредсказуемым результатом”( все зависит от умения представить как это будет выглядеть в реале - визуализация по развертке). Да, наверно можно себе позволить превратить в стружку несколько чушек что-бы получить в итоге красивую балясину или подружку Буратино в(без одежды). Но это художество не претендует на точность - тут важен смысл.
У меня задачи технического характера где ВАЖНЫ РАЗМЕРЫ. УГЛЫ И ПР.
Есть модель ( впрочем много разных) в Солиде и Компасе, Освоил PowerMill, с успехом обрабатывал и даже с нескольких сторон Но, это все не то, мне-бы полноценную четырех осевую освоить с ипользованием ПоверМилл.
Собственно вопрос: Это возможно? Если да, Поделитесь пожалуйста технологией(какая версия софта, нюансы)?
Мне кажется что не только я нуждаюсь в руководстве.
Гуру, научите!
Домашнее задания и результаты обязуюсь выполнять и отписывать здесь-же.
Наверно Вам нужен пример детали? Сейчас это не важно. Дайте ваш пример. все учителя так поступают.

при выточке детали, ось Z со временем “уходит”, спускается вниз, т.е., к примеру, на экране “2.5” мм, а реально, к концу фрезерования шпиндель опущен ниже

Видимо наводки между компом и драйвом( помехи добавляют импульсов)
А вот если-бы наоборот - при заглублении реально оказывалось-бы меньше то скорее всего пропуски шагов из-за повышенной подачи.

и еще на своем опыте только-что убедился что без удержания зет сползает (потихоньку но уверенно) от вибрации шпинделя да и наверно вообще отвибраций.

И как правильно X, Y или Z

Я же не знаю на чем у ВАС будут сделаны датчики ХОМ и ЛИМИТ.

Шпиндель верно

И возможно ли на станке с поворотной осью сделать не симметричную деталь, например такую?

НЕТ! так как фреза круглая то в углах будут закругления.

Так стол полюбому фрезеровать в ноль после сборки станка.

Юрий. Вот я вам подрисовал, смотри левую часть запитывать через DC/DC(это гальваническая развязка) преобразователь который запитан от туда откуда и драйвера
Фильтр лепить не надо( впрочем жизнь поправит)

А чем готовые неустраивают?

Быть может наваять свой конролерчик для управления движками, а управляющую программу заливать по СОМ порту?

какое напряжение(ток 3А) нужно подать на моторы чтобы получить от них максимум оборотов и усилия

сразу отвечаю твоими-же словами

Драйвера будут китай на 6560 или 8435

они позаботятся о эфективности работы

При каком подключении обмоток получим максимум от мотора

читай доку на эти контролеры, там вариантов нет

лично я вначале сделал на АТМега16 + силовые транзисторы(все без регулировки тока поэтому напряжение 12в и вентиляторы при необходимости) прелесть в том что дешево и легко собирается рискуем только копеечными транзисторами, из недостатков небольшая скорость передвижения , но при резке всеравно не разгонишся , реальные скорости у меня для резки по пластикам 40-120 мм/минуту.
собираюсь опробовать LS7290 тут вариантов включения гораздо больше, опять-же рискую только ключами Впрочем это тоже сомнительно - скорее движок сгорит чем мой транзистор. Кстати у меня паленых двигов больше чем транзисторов. К примеру недавно умудрился FL86STH65 спалить.

Вот если гуглем пошарить третья ссылка да еще на русском www.terraelectronica.ru/files/notes/s061023.pdf
читай рисунок №3 и сделай тютелька в тютельку, шаг влево или вправо - расстреляю! Общий 1 и общий 2 это разные, на то она и гальваническая развязка.

у нее входное напряжение питания 3,3В

почитай внимательнее ты можешь запитывать и от 5в( а тоснее от3 до 5,5в)

двигатели подключены последовательно

а в описании допускается подключать ПАРАЛЕЛЬНО

первая-же ссылка а гугле приводит к положительному ответу, а как подключить там есть ссылка на даташит

Ну для стола алюм профиль слишком жирно(учитывая планы по обработке материалов) вполне будет достаточно положить фанеру 16 мм, прикрутить в потай кусок пластика и его фрезернуть для плоскости стола. А направляющие какие для тебя проще или дешевле. в любом случае не стоит заморачиватся на сверх точности обработки. в большенстве твоих случаев максимум 0,1мм

Ну вот и первая халтурка - модель радиатора для светодиодного светильника, будут лить из люминя в земляную форму. фреза самодельная - хвостовик сверла 2,5мм заточен вручную по форме прямого гравера. зажималась в цангу за ленточки сверла через медную фольгу. небольшие биения(самого шпинделя, корявых китайских цанг да и крепления “фрезы”) дали о себе знать в утоньшении ребер на 0,2 мм -заказчик был доволен. Заработал 200 гривен. черноваяя-16 часов, чистовая -6 часов все с перекурами. интересовали не столько деньги сколько возможности моего “станка”.

вышли на F2DVasek@Yandex.ru, чем смогу помогу

Извини за беспокойство. уже разобрался(предыдущий “програмер” поковырял повермил, пришлось переустановить всезаработало.
И все же благодарю за отзывчивость.

При данном конструктиве направляющие Z далеко от Y. поставь Z с обратной стороны пластины, опять же и чистить шпиндель легче, а понадобится щетки поменять, или прикрутить другой? Если цель - сделать нетак как у других…
Посмотри. схема почти везде одинакова, отличия в мелких незначительных деталях.
И это не от того что людям лень думать и они повторяют друг друга. Уверен что каждый самодельщик даже во сне размышлял о таких вещах(у меня так бывало).

ИМХО с водяным тише работает

Обрати внимание на микруху LS7290

Уважаемые форумчане, помогите!
По черновой уже профрезеровал. а вот с чистовой проходы получаются в одну сторону ,потом подьем и возврат на исходную. Уже даже с бубном танцевал не помогает. Если бы сделать и в обратную сторону без холостых возвратов процес пошелбы в 3 раза быстрее. если кто готов помоч вышлю проект(в архиве 4 Мега).

а что за драйвера такие на микроконтроллерах PIC18F2320 разъясните кому не сложно…

Это не конкретный вопрос.
Много разных контролеров ( и АВР и ПИКи и т.д. )к которым потом прикручивают силовую часть.

Я про картинку Марата. Это будет достаточно жестко. Стенки видимо не меньше 30 мм. Теперь остается уповать на прочность фрез и надежность подшибников в шпинделе. Люминь будет плять это точно, но наверно нужна СОЖ. “Берегитесь, заготовки! ПОКРОШУ!!!”

Марат правильно сказал, могу добавить : пусть А- растояние между крайними точками втулок Б- раст от центра направл до кончика фрезы тогда А/Б*зазор=отклонение фрезы

Я же тебе говорил что начинай с зет потом игрек тогда вопросов станет горазда меньше

не менее 15 ампер

ты же сказал

для двигателя FL86STH156

даже если и так всеравно есть решения

К примеру здесьhttp://www.dalton.ax/stepper/

6.5А Чего там помогать- как два пальца об осфальт. О стих получился!
все давно придумано до нас

насчет размеров я-бы вначале прорисовал зет вместе со шпинделем и максимально длинной фрезой какую будете пользовать , 2 варианта( шпиндель внизу и вверху) потом кубик(заготовка какую предпологается пилять + 20% запас) тут сразу нарисуется клиренс портала.
насчет подвижный стол или портал- здесь компромис, неподвижный портал будет всегда жестко стоять и не будет привязан к клиренсу. из недостатков подвижного стола 1-увеличиваются напрвляющие в 2 раза. насчет поворотной оси то тяжелая та патрон которой имеет большие габариты, Я замахиваюсь на маленькую поворотку с патроном 110 у нее вес 9кг+ шаговик( а есть еще меньше)

Невижу прблемы сделать клиренс портала 250 мм а ход по Z - 300 мм- что-бы фреза могла стать выше клиренса для замены, ну появится со временем люфт в 0.05 - это всего лишь повод заменить втулки. опустить портал всегда можно, а вот наростить при потребности - вопрос, ктомуже без проблем 4 поворотная ось станет без проблем прямо на стол и пили со всех сторон.

Симпотно!

за направляющие в 12мм не пинать

Ну выжигатель по дереву выдержит точно. А остальное - жизнь покажет.
Дерзай, неостанавливайся!

…не ждать конца в часы уставив взгляд,
тогда и на краю свободно дышишь…

Возможно гайку буду резать сам из лишнего отрезка винта, из которого можно сделать два метчика, черновой и чистовой

НУ-НУ!

причем корпус делать для втулки я не рассчитывал

Это типа - разрезная втулка в виде куска бронзы прикрутить к стойке а поизносится целиком ее и заменим выточив новую? А чего - плевое дело.

Я пользую, правда не для шпинделя а для ходовых двигов, частотные преобразователи разных типов, есть мануалы, CD диски. Они управляются через МОДБУС и кнопками на корпусе, есть наработки. вышли пару картинок преобразователя - может чем помогу.

Что же вы мне теперь посоветуете делать со втулками?

Вместо бронзы возьми текстолит, такие втулки ходят очень хорошо, смазка(особенно графитная) жорошо заполняет микропоры и ктому-же отсутсвует эффект несовместимости металлов. А на винты я бы нетратился (пока) опробуй вначале на обычных строительных шпильках М16 (на некоторое время хватит, а дальше видно будет)

Точность получилась соответствует расчетной 0.0005х0.001х0.001

я понимаю так x - пол микрона , y и z по микрону. а чем мерял? вообще сомневаюсь ( к примеру чтобы зет люфтил неболее микрона нужно чтобы его перпендикулярная опора люфтила на порядок меньше)

А посуществу вопроса не меньше 300 зеленых( и это очень скромно).

Теория хорошая штука, и расчеты и опыт других. Важно чтобы это незахламило практику. Как по мне то я сделал-бы из того что есть по максимуму, а потом практика покажет насколько излишне высок портал, его можно всегда урезать.
Я точно знаю что, если неначать делать -то никогда не сделаешь. Лучше плохой в метале чем хороший на бумаге(или в мечтах). Пусть хоть криво но работает, а дальше доводи до ума.
" Движенья постигая красоту,
Окольного пути не выбирая,
Наметить самый край, пройти по краю,
Переступив запретную черту " А.Макаревич

zeonmaster, глянь вот тут vri-cnc.ru/modules.php?name=F...iewtopic&t=208 . Началось с простых генераторов на 555, а потом и на тиньке сваяли. Может будет полезно.

Подтверждаю! Прекрасный проект и для повторения и для научения.

[QUOTE][Дёшего. Да. Но нужно не забывать, то о точности и прочем изготовленном на этом чуде, можно только мечтать.
/QUOTE]
Если делать пулемет то точности и жесткости точно нехватит, а вот платку или панель прибора по стали гравернуть - как два пальца об асфальт. кстати о точности я на своем делал вот такую фигнюшку: в ДВД приводе нотика сломался поводок, так и в этом случае точности хватило