Мой самодельный станок с ЧПУ
В вашем случае я бы ее пустил сзади каретки по У (с противоположной стороны шпиделя), вокргуг щетка, при таком потоке засосет даже с 20 см, все в поле зрения.
В вашем случае я бы ее пустил сзади каретки по У (с противоположной стороны шпиделя), вокргуг щетка, при таком потоке засосет даже с 20 см, все в поле зрения.
Коллега, а ведь вы совершенно правы, спасибо за идею!
Порисую, как лучше трубу и щетку прилудить, а заодно и как шланг окультурить.
Господа!
Во чо я надыбал:
4 штуки, и 1 гнутую швп на 25 х 800мм
возможно ли выпрямить швп, или сразу втопку?
:)я бы поговорил с разбиральщиками, использовавшими ее как рычаг, чтобы подш. опору снять !!!😃
хочу сделать изо всего этого cnc и вот это будет Y, X планируется~ 1000мм.
Завидуйте , короче! 😛
Умерла тема! А как всё черт - побери начиналось!
Умерла тема! А как всё черт - побери начиналось!
Ну зачем же так? 😉
Мой, в процессе 😁
маленький пока, только пол года
Буду рад конструктивной критике
(за направляющие в 12мм не пинать, потому как подшипники с обоймами и профиля взял за копейки)
Симпотно!
за направляющие в 12мм не пинать
Ну выжигатель по дереву выдержит точно. А остальное - жизнь покажет.
Дерзай, неостанавливайся!
…не ждать конца в часы уставив взгляд,
тогда и на краю свободно дышишь…
Симпотно!
А остальное - жизнь покажет.
уже показала, без нагрузки в середине X провал 1,2мм 😮
Правда при необходимости сделать что либо точнее и не большое можно под нижние направляющие в середине распорку в стол 😃
С такими направляющими поле 100х100мм и то многовато.
Не боись !
Провал легко лечится - просто рабочее поле профрезеровывается на уже собранном станке; никаких подпорок ни в коем случае !!!
Тут главное, чтобы все направляющие выдерживали необходимую нагрузку (не прогибались под ней(в пределах заложенных допусков.)).
С такими направляющими поле 100х100мм и то многовато.
Да да конечно, особенно если ЧУГУНИЙ или титан грызть,
ток ма у нас задачи другие, пулеметов и станин не делаем 😃
Да да конечно, особенно если ЧУГУНИЙ или титан грызть,
Не обижайтесь я правду вам говорю, с такими направляющими это максимум что мне видится, дело в том жескость от диаметра зависит не линейно, потому на штоках 16мм можно поле уже и 200х200мм а с 20 300-400. Это мое мнение основаное на расчетах и практике.
Ну зачем же так? 😉
Мой, в процессе 😁
маленький пока, только пол года
Буду рад конструктивной критике
(за направляющие в 12мм не пинать, потому как подшипники с обоймами и профиля взял за копейки)
критиковать контрукцию ни в коем случае не буду!!! На фото выглядит очень неплохо!!!
Господа!
Прекратим спор про жесткость уже…
2 Andrejus K: сделай подобие того, к чему фрезер лепить будешь, выведи портал на середину раб. зоны и потяни за фрезу с предполагаемым усилием (в разные стороны)… предварительно подперев индикаторной головкой…😎.
и сразу увидишь, на какое сопротивление материала получился станок…
Метода простая…😃
Коллеги будьте добры,скиньте проверенную схемку контроллера.Пожалуйста!!!
Мой, в процессе 😁
маленький пока, только пол года
Буду рад конструктивной критике
(за направляющие в 12мм не пинать, потому как подшипники с обоймами и профиля взял за копейки)
Добрый вечер. Вы уже станок пустили, движки на глаз маленькие, у меня такая же проблема, купил с дури, теперь маюсь:). Если пустили ответьте пропуски шагов были? Если да то при каких нагрузках?
Добрый вечер. Вы уже станок пустили, движки на глаз маленькие, у меня такая же проблема, купил с дури, теперь маюсь:). Если пустили ответьте пропуски шагов были? Если да то при каких нагрузках?
Движки запускал пока только на столе,
Винт легко крутится даже пальцами, аккамуляторка на самом слабом фрикционе не проскакивает как не тормози руками портал (винт М12)
Есть у меня движки и в 2 раза мощнее но без продолжения вала с другой стороны
а я думаю их дополнительно механически синхронизировать зубчатым ремнем
😃
Ясно, хорошо когда есть запс 😁 ладно поставлю какие есть, если не потянут придеться новые покупать😵.
Сорри, ошибся топиком… 😃