Activity

А я шкаф соорудил 140см на 50 , киловатный тен нагоняет как в духовке , профиль для гипсокартона и обшит внутри и по наруже оцинковкой , ну и утеплитель . Пост отвержение нужно априоре , так как довязывает цепочки именно при высоких температурах , толькож с градусами не перебарщивать а то обратный эффект , тобишь разрушение .

Постотвержение провожу как отче наш . Специально соорудил шкаф по типу духовки , только длинной 1м40см. Так что с этим -не вопрос .А вопрос : что есть конец полимеризации ? Там где я читал это якобы 24 часа при N температуре , или это всё таки состояние изделия (твёрдость) ? Как по мне температуру можно поднимать ну скажем через 30 мин. после наступления отвержения .Думается более длинные цепочки полимеризации запустятся когда смола гипотетически ещё подвижна и скажем чем твёрже она становится со временем соответственно поднимать и температуру .

Спасибо , и немного дальше : можно-ли уменьшать дозировку отвердителя ? смотрел в мануалах и 0.5% пихают , не останется ли какая-то часть смолы не полимеризованной? И второе допустим вариант с понижением температуры , пропитал, успел по времени . Чтоб толкнуть реакцию могу ли поднять температуру градусов до 50-60 , если изделие ну очень плоское , и толщиной 3-4мм , не закипит? Да , еще , добиваясь сильного теплоотвода в процессе формовки отверженной смолы , ну скажем мощным потоком воздуха ,реакция по-идее замедлится ,но станет ли смола по своим ТТХ соответствующим конечным продуктом ?

Смола используется Polipol 361A , и 351 ТА . Ну естественно прочитал в мануалах , Бутанокс М50 и М60 , эти два отличаются процентным содержанием пероксида , наверно М60 поактивнее будет , ну а допустим Норпол №1 это каким боком .Тут же суть в чём : на одной конторе чего хочется в списке “небувает” , ценник тоже разный . Допустим М60 -81грн а в другой конторе Норпол 60грн . Ну и смола , и т.д , и т.п . А ингибитора ни в той ни в другой конторе нету . Поентому и просьба чтоб сформировать счёт так как брать литр там , а килограмм за углом не канает .Все хотят торговать вагонами . Сам химик по далёкому образованию , все прикрасы с температурой и дозировкой понимаю , но в тех же отвердителях ещё кой чего мешают буржуи . Поэтому и вопрос : есть ли из распространённых отвердителей чтонибудь по длиннее ? Спасибо .

А подскажите пожалуйста влияет ли кардинально применение того или иного отвердителя для полиэфирки на конечный результат ? В частности вношу Betox-50PC ,это на авторынке для шпаклёвок. И применимо ли такое : Надо пропитать 6 листов 280гр/м , размер 450х1100мм стеклоткани , развожу полиэфирку , пропитываю , вакуумирую . Всё это при 15-20 С . Так-как руку пока не набил боюсь чтоб не встала . А затем в термошкаф , пусть пекётся . Какую температуру выставить 60 или 70 С , ? Смола при 2% становится за 15-20 мин. Хотелось бы удлинится по времени .

[QUOTE=Andrew294;2242398]По-поводу пластичности (пластичными могут быть пластелин, глина и т.д), а в данном случае наверно надо говорить о гибкости и упругости пластины.

Наверно Вы правы . Армирующий материал там 100% карбон , и эпоксидная смола 100%. До этого пластины формовались из стеклоткани ,естественно я понимаю различная по плетению , по направлению и т.д и т.п . Всё это выкурено и прокурено , подобрано . Последний и решающий забор который нужно преодолеть это рецептура смолы .Именно максимально гнуть . А так как результат ===== треск (ломкость ) смолы и движет в поисках совета . Может кто тоже в поисках был и имел результат сходный с моими поисками . И как я писал ранее я держал и мял такие изделия в руках , по ощущениям чуть твёрже полиуретанового лака , но 100% это эпоксидная смола .

А вот про Л-18 и Л 20 интересно , вроде есть на Украине . И про Эластичность прям в точку и то что на моллекулярном уровне тоже . Неужели ОНО.

Сегодня повытаскивал с форм новые образцы , пихал 20% ДЭГ-1 и уменьшил отвердителя до7% (ПЭПА) . Всё встало, но пластичность га-но . Советы в верхних постах услышаны , но со смолой Этал370 и т.д. пока напряжёнка не нашёл на Украине .А можно самогона пихнуть в рецептуру , валяется в гараже 2 года забытый . С пластификаторами тож напряжёнка . Что такое отвердитель- пластификатор Л-18,Л-20 .? Нашёл чешскую смолу 324 + телалит 2608 пишут что эластичный , так в наличии нету . Так и подмывает пойти на авторынок и лаками с пластификаторами побаловаться у них выбор больше , по тех. описаниям становления лаков вроде можно поиграться ,а пластичность бамперного покрытия вполне гуд и гнётся .Лаки ж тоже основа полимерная .Кто что думает ?

Да смола эпоксидная , формуют в вакууме и постотвержение в автоклаве . У ентой пластины толщина в пятке 1.7мм в носу 0.5мм . Я то что себе заделал на Ларите поломал в воде через месяц , но там косяк мой был ,мешок вакуумный сифонил и пропитка прошла плохо (видна была белёсая стеклоткань) там и лопнуло. На Эд-20 пластина и сейчас в работе (полёт нормальный). Сейчас нашёл эпоксидную систему Сикомин , приценюсь.
А вот парень лепит на дому

А енто результат

Только он по количеству стекла неправ .

А мне менеджер протёр ,что Дэг-1 это лучший пластификатор , ну пусть ему икнётся . Сегодня щупал в живую пластины ,по ощущениям там пластификатора очень много .Если у меня на ощупь = твёрдый пластик , то там скорее =лак .Ну а по рецептуре хочу попрообовать ТЕТА (для прозрачности) , ну и пластификатора поболее . На ЭД-20 тоже хрустит , на Ларите поменьше но ценник убийственный .

Задача : сформировать пластины для ласт , т.е пластина с переменным сечением (к концу ласты около 0.5-0.6 мм) изгиб в комле 20 градусов. Хотелось-бы получить максимально пластичный материал как вот это

возможно-ли?
Эксперименты проводил на стеклоткани , ваккумная формовка , затем смастерил пресс + температура , впринципе по геометрии вопросов не имею .А вопрос в следующем : когда я свои пластины гну как тот грек раздаётся треск смолы . Отливаю на смоле Эпидиан 6 + ДЭГ 1 ( 7%) + ПЭПА
Пресс позволяет держать давление 10кг на 1см2 и температуру легко 100градусов .Посоветуйте смолу ,рецептуру , для пластичного результата .
Отливал на Ларите = дорого
На ЭД 20 нормально но жёлтый цвет не товарный .