Activity

Всем привет. Летал в Абрамцево года до 2008 Федорович меня думаю помнит! Вижу летают на двс раньше конфликты были с местными из за этого ? А как сейчас ? К вам давно не езжу потому что электричек почти нет 😦.

Ну с вероятностью 90%… Только хороший фильтр.

EMI фильтр по питанию частотника спасет!

А где можно скачать саму программу ? CNCFoamCut или она платная и ее надо купить ?

потому что есть профиль не хуже но дешевле.

Обычный китайский профиль.
Его нынче на нашем рынке море.
Так же есть несколько и наших производителей уже.
Рексрот уже давно не эталон.
Посмотрите seensee и ПОЭТРО–автоматизация. И те и другие делают у нас профиль.
Цены ниже чем в пурике качество тоже что и у китайцев…

Если честно, сомнительная конструкция. Я конечно не знаю ценообразование и бюджетов ваших да и в принципе того какие у вас взаимоотношения с теми кто делает это. Но мне кажется, все это проще было отлить а потом обработать. Сейчас много литеек где готовы сразу и отфрезеровать (или прострогать в зависимости от размера). Не думаю что это было бы сильно дороже (точнее уверен что если бы сварщик был нормальной квалификации а не той что варил - это стоило бы одинаково). А так … эти “латки-прилатки” наделали в конструкции столько напряжений и поводок… а фрезеровка кривулины методом прижатия ее к ровному столу как то спорно… Хотя для тех кто такого сам делать не пробовал выглядит конечно внушающе …

Перечитал первое сообщение “Потому что, эта технология в данный момент для меня доступна - есть где грамотно сварить и есть на чем обработать после сварки. И все это по приемлемой (опять же, ДЛЯ МЕНЯ) цене.” - “так грамотно сварить” или по “доступной цене” ?

Мне кажется время изготовления деталей под технологию (слава богу) безвозвратно прошло. По своей основной работе я постоянно связан и знаю достоверно что сейчас нет особых проблем заказать любую металлообработку по приемлемым ценам в розницу по крайней мере в Московском регионе. Не думаю что стоит зацикливаться на технологии. Это как правило так или иначе рождает компромиссные конструкции.

Купить просто нормальные ШВП, хотя бы, хивин - только не самую дешевую серию и гайку трехрядную будет вам и вращение и отсутствие люфта. Китайские ШВП это вечная лотерея говорю как человек который их очень много поставил. Возможно просто не дошлифованы дорожки под шары или где то при заливке немного попал материал в дорожку. Это в принципе не лечится. А шары в минус уберут всю жесткость вашей конструкции и потом долго будете репу чесать почему станок дробит при обработке.

Мне так все нравиться просто зачем что то мерить если можно выставить упоры один раз и потом смену работать только старт нажимая ??

Чего ерундой занимаетесь ? Всю жизнь прижимали к столу обрезок проходили фрезой не трогая координаты прижимали к нему трубу - вот вам и край…

На любой токарке есть тормозная муфта. (я имею ввиду нормальные токарки а не игрушечные) иначе пол смены будет уходить в ожидании остановок шпинделя. Патроны то большие - весят. Крутит естественно серва киловатт 6-7. В режиме фрезерной обработки тормозит муфта и всего делов.

Работаем с мачем много лет и с подобным скриптом поиска нуля тоже - никогда не было глюков программы. Честно - ни разу! Все глюки это либо помирающий компьютер заваленый стружкой либо что то с контроллером или проводкой.
У нас самая частая проблема спустя месяц-два работы в 2 смены потяхоньку забивает мелкой стружкой все разъемы на станке и насасывает из сож влагу. несмотря на то что разъемы вроде герметичные. приходиться все сушить потому что глюки начинаются страшные…

Это не вал а, скорее всего заготовка для гидроцилиндра. Не совсем понятно зачем ее применять в системах линейного перемещения.

А собственно чего тут повторять то и оценивать? конструкция примитивная, делается за день. Ничего особенного из себя не представляет. Для обработки модельного пластика или воска пойдет.

Мы режем обычно фрезами двухперыми, китайскими, самыми дешевыми по алюминию, djtool и т.п. диаметры 5-6 мм.
Съем за проход - 2-3 мм. Подача 1300 мм/мин. Сож вода,керосин,масло - распыл под давлением. шпиндель 800 ватт обороты 16-18 т.

Режем много контура, выборки и т.п. на таких режимах фрезы живут достаточно долго до 60-70 метров.

Не совсем понятно к чему это - это ведь в инструкции черным по белому написано ?

Думается мне все тут гораздо проще - были дохлые моторы резал аккуратно боялся пропусков - поставил больше моторы начал грызть агрессивнее вылезла не жесткость станка - поменял направление резки - деформация станка компенсируется деформацией фрезы 😃 короче как обычно попал в размеры и все - где то теперь в другом месте вылезет 😃)

Мне кажется покупать проект для того чтобы собрать простой настольный станок на валах - это какая то ерунда. Если вы можете сами изготовить детали то явно умеете работать руками и головой - зачем вам готовый проект ? Там же дел то на вечер один - станок элементарный.
Если вы не можете сами изготовить детали и планируете потом искать производство - то вам проще сразу купить готовый станок потому что ни кто не сделает станок по проекту и за половину стоимости серийного станка. Я еще понимаю когда речь идет о каком то оборудовании под конкретную задачу но там и уровень разработки другой и уровень производства и бюджет. А эту фигню настольную проще готовую купить чем делать …

Вообще на более здоровых моторах больше собственный магнитный люфт в принципе возможно проблема в этом. да и склонность к резонансу у них выше а рабочая скорость ниже. Поставьте обратно старые моторы видимо для вашего станка они больше подходят …

darxton.ru/…/specializirovannyj-drajver-shd_2204.h… Все уже придумано дано.
Вот такой драйвер вам нужен. Еще нужен переменный резистор и 2 кнопки к нему.

Возьмите В95 это лучше чем д16т.
Возьмите Д16 и не занимайтесь ерундой - я честно сомневаюсь что вы с ходу отличите термообработанный от обычного… Да и реально разница не большая ну может напряжение в листе чуть меньше у тшки да и то проявляется когда 3 метра лист на скорости распускаешь. тешку меньше коробит.

вот вам цены listmet.ru/katalog/…/alyuminievaya-plita/ и хорош уже - по моему столько вариантов где купить предложили…
кому обрезки мелкие пишите в личку отдам за кокаколу и самовывоз… один фиг раз в неделю в цвет мет сдаю…

Если есть возможность что то фрезеровать к чему цирк с конями ?! Сварить, скрутить (пофигу как) собрать раму и отдать на фрезеровку. Потом прикрутить рельсы и пользоваться. Все равно не убедили в целесообразности тратить больше денег и делать сложнее если можно делать проще и дешевле.

Про фрезеровку подобной плиты - посчитайте покупку, транспортировку, обработку. Даже если это хлам с чипмейкера под тот станок что на фото (Это хай зет кстати) вам понадобиться (только что перемерил его раму у соседа) 1340x760 мм плита. Это я думаю килограмм 350-400 чугуна который будет стоить тысяч 50 точно и еще перевезти и фрезеровать т.е. в принципе в сотку наверно уложитесь при том что хай зет этот на барахолке тоже где то за сотку реально найти - и где профит то ?! купить или собрать дешевый говностанок потом еще пол года маяться с ним искать плиту фрезеровать заливать бетон под основание ставить на него станок ?!?! Почему просто не купить плиту СРАЗУ !?!? если уж на то пошло ?! И если все-равно фрезеровать ?!

Или забить на то что у вас там 7 соток плоскость а не 4 и работать просто на станке который стоит на столе.

Вообще все это офтоп.

Автору хочу порекомендовать просто добавить еще 2 швеллера по центру и прикрутить на них плиту либо алюминия либо толстую фанеру. Результат превзойдет все ожидания. Для выведения плоскости поставить потом на 4ре или 6 регулируемых опор на раму из железа скрученную _болтами_ по уровню выставить все включая диагонали и пользоваться !

Предложите мне подобную плиту с точностью, которая стоит того, чтобы на нее установить хоббийный станок с хоббийной стоимостью в противном случае ваше утверждение лишено всякого смысла.

Мне казалось(по вашим постам) что вы должны быть в курсе что поверочная плита такого размера стоит в разы больше чем большинство станков обсуждаемых на этом форуме а шлифовка камня не обеспечивает плоскостность поверхности а обеспечивает лишь чистоту поверхности (чисто по технологии шлифовки камня…).

По поводу плиты я реально - я куплю, мне на производство такая нужна. Полтора на метр с допуском до 0.1 мне бы хватило… я очень давно пытаюсь такое найти…

Скрутит и еще как . Только тссс…
Не говорите тем кому его втюховают за бешеные деньги как супер точный станок. А то они разочаруются и покупать перестанут.

Суть сообщения в том, что 80% станков, как промышленных, так и самодельных не выдерживают никакой критики, как конструктивно, так и по рабочим характеристикам. Другое дело, что большинству клиентов такое качество работы более чем достаточно и оно их устраивает. И даже те которые при покупки кричат что им надо сотки ловить и покупают в три дорого то что им втюхали в итоге потом ловят эти сотки китайскими штангенциркулями и их это тоже устраивает.

Потому что большинство занимается просто раскроем достаточно мягких материалов на таких станках. вот и все …

Возможно стоит обратиться к производителю.

В вашем случае с большой долей вероятности сгорела либо опторазвзка либо микосхемы лайн драйвера на входе их там 2 штуки поменяйте вторую тоже.

режем.
регулярно.

Москва, каширка.

Так я так и продаю периодически когда не лень а когда лень просто на металлолом. Это же отходы…

вся беда в том что килограмм д16т стоит где то 160 р. Я продаю потом обрезки от производства барыгам на рынке по 180-200 рублей. Они берут мотивируя тем что у меня мелкие куски и им не надо резать и вообще задницу шевелить а у них мол забирают всеравно по любой цене.

просто театр абсурда. 😃

воздушники шумят так же как и кресс.
Но в любом случае больше всего шума обычно от процесса фрезерования.
Так что станок подобный вашему ставить в жилом помещении все-равно не возможно. Вы не сможете использовать его в полную силу никогда. Я уж молчу про необходимую подачу СОЖ, запах и стружку от которой никакой стружкоотсос не спасет.

А если мы не ставим станок в жилом помещении то какая разница как он шумит ? Воздушники гораздо надежнее и проще в эксплуатации. Водянки более дохлые и гораздо дешевле в следствие этого…

Вообще не понимаю людей говорящих “мне же надо чуть чуть зачем мне три метра” и покупающих на москворецком или еще круче митинском один метр по цене шести.
Ну скинтесь чтоли и купите 6 или купите за те же деньги 6 отрежте себе метр остальное распродайте тут же на форуме таким же как и вы.
Зачем платить ту же сумму за меньшее кол-во - экономии то нет.
alros.ru, listmet.ru, www.met-opt.ru. Там в 3-4 раза цены ниже чем на рынках. Я это знаю потому что сам сдаю обрезки алюминия с производства ( для меня вообще это лом) в палатки на рынках по цене сортового металла на базе. А по чем они потом перепродают мне страшно и представить…

Спасибо. Очень ценны мнения практиков.
Есть еще такой параметр как количество подшипников сверху и снизу. Снизу обычно два подшипника, сверху бывает один или два. Евгений, у вашего 800-ватного шпинделя сколько подшипников сверху?

Снизу должно быть два подшипника радиально упорных с верху один подшипник. 2 подшипника сверху это рекламная лабуда толку от них нет и быть не может т.к. все равно на длине шпинделя ни кто не выдержит допуск на их установку. Они там для поддержки а если два то только для виду.

Шпиндель вот такой вот darxton.ru/…/shpindel-vozdushnogo-ohlazhdeniya-gmt…

Относительно цанг и т.п. - размер цанги а полутора кило-ваттного и 2х кило-ваттного одинаковый обычно ER20.

По поводу тех кто говорит ставьте больше разница в цене не большая заблуждаются - потому что более мощный шпиндель больше весить - больше энерция ниже ускорения и больше вибрация при изменении траектории движения - ниже чистота обработки и больше время обработки. Т.е. либо делаем серьезный станок под это дело либо тупо теряем время и качество обработки. В условиях того что час работы станка с холодильником под 4 квт и час работы станка с 800 ватным шпинделем отличается и если из под 4 квт. будет выходить худшее качество - вообще не понятно зачем это надо.

А самое главное как я уже говорил часто ставят 5 квт и режут потом номерки в гардероб по 1000 штук. Потому что заказов под загрузку такого станка нет… Сколько раз уже при покупке мелких станков клиенты признавались что у них стоит здоровый мультикам но гонять его по мелким заказам невыгодно вот и берут помельче… Подумайте крепко - какие заказы будут более частыми …

По оборотам там спрашивали - 18 т. фреза 6мм 2 зуба. к200

Добрый день,

Файл ваш камбамовский можно посмотреть ?
Тогда стянет ясно в чем дело в программе или в станке.

Скажите а мне вот интересно откуда берутся вот эти цифры полтора - два киловатта ? Какой диаметр инструмента вы собираетесь крутить и с каким съемом ?
У меня такое ощущение что все занимаются или планируют полноценную коммерческую деревообработку фасонками диаметром от 30мм на полную глубину за проход. Я просто реально не понимаю на практике - куда столько мощности ? Этот станок даже в оригинальной реализации задуманной Графом развалиться к чертям если на нем начать гонять 2х кило-ватный шпиндель в его нормальном режиме. И это не теория это практика. Уж чего чего а станков живых я перевидал очень много с разными шпинделями.

90% людей обсуждающих тут станки редко работают фрезами диаметром более 8ми мм. Я в этом уверен. Необходимость такой мощности обусловлена либо тупым инструментом либо глупыми стратегиями обработки когда оборудование не работает а просто насилуется. У меня нет других идей для чего еще на подобном станке с заявленными требованиями 2.2 квт.

К слову один из моих станков который каждый день всю смену грызет дюраль со съемом полтора мм на подаче до 2х метров фрезами 5-6 мм работает со шпинделем 800 ватт. И Скажу честно - шпиндель НЕДОГРУЖЕН. Потребляет станок в среднем где то 500-600 ватт (это вместе с электроникой и компьютером) цифра точная т.к. стоит отдельный счетчик на него…

Ну чтобы отключить естоп внешний из покон веков в маче просто ставили номер порта и пина в 0 по этому входу.
Но суть в том что понять внешний естоп у вас срабатывает или нет надо просто посмотреть что пишет мач в статусе при переходе в этот режим если External E-stop triggered то это оно а если что то другое то надо разбираться с этим досконально.

Опять таки что мешает вытащить контроллер из лпт порта и запустить мач - нормально настроенный мач при выключенном внешнем прерывании перейдет в рабочей режим при нажатии кнопки E-stop на экране. Если это так - в помойку контроллер если даже с отключенным контроллером мач ведет себя так же - косяк с настройками или с лпт портом.

Опять таки удалить профиль в маче создать новый по умолчанию проставить пины проверить еще раз.

Обычно все гораздо проще… при расчете себестоимости станка в производстве учитывается кратность отгрузки механики линейных перемещений и приводной механики. Плюс есть определенные соотношения опорной площади к пролету балки к примеру и т.п. отсюда и получаются рабочие поля.
Это если мы говорим о серийных станках и о серийном производстве. К примеру может оказаться что себестоимость станка 1500x1500 такая же как 1500x2000 а вот 1200x1500 к примеру в три раза дешевле - вот и делают максимально возможное в определенном ценовом диапазоне.

Данная деталь НЕ сложнореализуема вообще. Но стружки будет много. Чертежи реальные высылайте и посчитаем.

Буду следить потому что у меня длинная балка не получилась таким образом. Интересно даже.
Хотя согласен все относительно - работать думаю действительно будет и с разницей в пару десяток.

Да нет я про паз под шестерню и рейку. Если так распустить метровую трубу ее вывернет и полки разъедутся на пару десяток в центре относительно концов.

Я правильно понимаю что на балке бокс ад-31 80x40 со стенкой 4мм у которого выбран паз по всей длине ? Я могу гарантировать что предельный размер для такой конструкции миллиметров 500 не больше. Либо не завязывайте верхнюю и нижнюю пластины с каретками жестко между собой.
Я просто именно с таким конструктивом не так давно экспериментировал в металле. Попробуйте прорезать паз в балке длиной 500 мм а затем в балке длиной 1 метр. и проверяйте обычным штангелем что у вас получилось между полками по краям и по центру.
Процедура была проделана не однократно и фрезером и просто болгаркой.