Заложил в матрицу сердечник . Один слой стекла 200 го . По кромкам сердечника пустил еще один слой шириной 15 мм ну чтоб ударо-прочность повысить . В паз в сердечнике натолкал каши и пенал стеклопластиковый. Пропитывал смолой прямо в матрице. Лишнее отжал бумажным полотенцем (перестарался местами в итоге мелкие раковины). Корневую полунервюру из 3 мм бальзы вырезал и еще кусочек нервюры на другом конце пенала … ну чтоб все ровно было 😃 . И вот сегодня с утра оно вылупилось:) Матрица разседенилась очень легко .
Решил немного эксперимента добавить. Сделал матрицу (точнее половинку пока) стабилизатора . Технология проста … давно хотел поробовать. Берем МДФ 44мм . Фрезеруем с объемным припуском +0.2 мм. Далее пропитываем эпоксидкой с прогревом феном . Затем фрезеруем в ноль. Во время полимеризации оно усаживается как раз на 0.2мм . В итоге получаем поврехность из смолы которая легко шкурится и полируется. Не как гелькаут конечно но вполне достаточно для опытных выклеек( надеюсь что достаточно ). Самое главное во всей затее время и цена . Времени на половинку отсклейки заготовки до окончания полировки ушло ровно 6 часов .
после станка
Замутил плату коммутации на мегакрутой контроллер K-Flop. Всем он хорош , гибок в настройке имеет супер планировщик траектории… короче мечта чпушника… Но вот интерфейсы все просто гребенки. Да и еще 3.3 в все сигналы. Короче озадачился и сделал 😃 Почти …
Вот такая вот красотень.
В пустом месте сделал монтажку … Малоли чего может понадобится добить туды .
Доехал с утра до мастерской , запилил киль 😃
Весит 40гр всего … а может и не всего 😃.
Доделал кабинку с примеркой фонаря 😃 научился в солиде делать развертку. Это оказалось экономит кучу времени и к томуж под гонять ничего не надо:)
Наконец то привезли бальзу. Продолжил собирать фюзеляж.
Зашил гаргрот. Развертку в солиде не получилось сделать , поэтому ручками по старинке 😃
Вот такая вот красотень .😃
Ну что сказать. Кабинка получилась с 3 го раза. Лампы выкинул после второго. Поставил просто спираль купленную за 30 р. С ней равномерность прогрева практически идеальная . Температура по поверхности ±10 гр. НО передержать все равно можно 😃
А вот формовка капота не удалась. Не хватает сил натянуть рамку с материалом … Капот высокий и материал успевает остыть … Завтра буду добавлять петли чтобы перикидывалсь быстрее и ручку рычаг для создания усилия .
Ну машина это громко сказано конечно ,но мотор у нее есть 😃
Давненько ничего не писал и не делал 😃
Преодолев приступ творческого ленинизьма 😃 и в связи с испортевшейся погодой решил обновить себе авиапарк.
Напилил дровишек по чертежам John63 / Edge540t/
Фюзеляжик подсобрал ужо .
При печати АБС Он необходим как воздух … Ибо детальки расслаиваются и кривятся 😃 Ну по крайней мере так все пишут :0 . Лично у меня без подогрева феном на стол ничего не прилипало . Что тоже не комильфо . Включил фантазию погуглил народное творчесиво и реализовал значит вот такой подогревающий элемент
вырезал рамку для него … и сверху будет стекло
рамка крепится к столу на 3х подпружиненных опорах. Тем самым позволяя выровнять стол относительно хотенда.
Конечно же комом 😃
Так как параметры в слайсере выставлял на глазок 😃 . Ну сам факт что хоть что то получилось 😃
И вот спустя много месяце я его запустил и напечатал первую детальку в виде кубика с дыркой 😃
Пришлось позаниматься жестким ммм… рукоблудством.
Ну другого я и не ожидал . Теперь надо сделать стол с подогревом ну и привести провода в порядок 😃
Водрузил голову на свое место
Начал все опутывать проводами . Пришел к выводу что забыл про концевики :)Ну это не проблема конечно…
Общий вид так сказать
Вот ближе и ближе принтер к жизни своей 😃
Уже голову ему сделал и хотенд тоже сделал . Правда пеек до меня никак не доедет, сделал из фторопласта неведомой мне марки. Проверил конструкцию… Работает . Не разваливается … пластик выдавливается
Небольшой перерывчик в работе в связи с праздниками закончен . На thingsunivers был найден подходящий по конструктиву проект , перерисован под имеющиеся подшипники… и вот кучка напиленных запчастей
болт с насечками делать не стал … выточил ролик диаметром 22 мм в размер подшибника
Собрал я значится стол … изначально задумывалось что будут бронзовые втулки, от головок струйных вместе с валами на 9 мм от принтеров… Но идея оказалась несостоятельной … клинит их безбожно … ни для этого оно… Хорошо что про запас купил LM8 . Поставил 8 мм валы и по паре линейных подшипников . Тепереча все забегало… Завтра сделаю винт и буду заниматься головой …
склеил остатки мдф с фанеркой 😃 Фанерку предварительно отфрезеровал с двух сторон … нам нужен ровный стол 😃