Конструирование 3Д принтера, через терни к мечте с друзьями!

Фильмы действительно интересные! На амперка.ру есть это же с русским переводом!

Ардуино - это просто, даже СОВСЕМ просто 😃

Кстати, тож думаю собирать 3д принтер, даже печатающую головку уже заказал 😃
А вот про механику еще думаю… Слишком много вариантов! 😃
Но явно это будет не классическое Y для стола…

удалено

Андрей джан по ночам сплю, но сон не сон, а пронесон:) Читаю и глотаю,думаю, рисую,началось, запустил меня, люблю я это дело короче:) В начале бахну хард мозги так как хочется с кнопчками на локалку иду, а дальше когда все на столе в разброс поработает и будет подчиняться подставлю механику, с этим ваще нет проблем, все есть в поддержку и сразу будет то что должно быть без конверсий А в Б, Б в Ц итп… Леонид прально поступает, с механикой надо думать и точно остановиться на том чего хочешь если есть возможности создать первый бот без другого похожего бота:) Плюс, самоли научили - Бот должен быть красивым:) Иначе жена не поймет )))))))))))))))))))
Вот думаю например как сделать отверстие экструдера Ф 0,15мм… пока грузит данная задачка мозги, кроме всего прочего.
Сам сказал к напильнику пора? вот теперь я уже ))) напильник пока вирт, программный… дальше будет интересней…
Леонид джан, я люблю все сам по механике , иначе нет кайфа,головка экструдера родится - покажу как сделал, есть уже серьезные мысли сделать то что стоит на рынке $100…Не дам )))
Михаил джан, с “ангелцким” нет проблем ваще, мне пофиг на каком слушать и втягиваться, но спасибо за подсказку.

удалено

Вопрос: язык “программирования” ардушки Wiring-in?

Заметка N1 по prontoface
- проблема при слайсинге сложного тевердого тела
Интересное сообщение получил при слайсинге сложного чертежика, может понадобиться если не нарывались.
The input file is not manifold. You might want to check the resulting gcode before printing.
- Решением является:
Look for edges not connected to exactly two facets не знаю как это перевести на русский точно, но понимаю о чем речь - есть элементы которе пересекаются и заканчиваются в твердом теле повиснув в воздухе… как то так, такое надо убирать из чертежей.
не знаю правильно ли перевожу - Посмотрите на края которые не связаны точно к ( или по) двум граням.

Вопрос: язык “программирования” ардушки Wiring-in?

нашел ответ:
Во многих источниках говорится, что Arduino программируется на языке Arduino, Processing, Wiring. Это не совсем корректное утверждение. Arduino программируется на C/C++, а то, что называется этими словами — это просто удобный «обвес», который позволяет решать многие типичные задачи, не изобретая велосипед каждый раз.

_____________

неа, такая помеха моему GPS уже не существенная:)

пригодится: nnm.ru/…/proekt-pauchok-chast-3-3d-printer/

Такой вопрос к гуру : можно ли наращивать напечатанные ABS пустотелые цилиндры путем их “пайки”?

пригодитца
trinitylabs.com/…/borosilicate-glass-table-for-pru…

Заметки
таблица перевода диаметра провода в AWG на метричекий
www.powerwerx.com/wiregauge.asp
лента стекла
www.cotronics.com/vo/cotr/fc_tapes.htm
нихром 0.3мм 300мм - 6 ом
вышел на поставщиков робо техники в ереване…посмотрим че за цены, кажется есть все что надо
а если нет обещали доставить все за 5 дней

учитывая то что продукт чисто италянский иду брать и чихать на цену 40$, надо поднять хард!
Термисторы тоже заказал будут через 5 дней стоит 1$:)

Жесткая кровать куплена начинаю жестких сехс: - )

Борд ОК,Прошивка ОК, принтер онлайн, обманка термистиора пашет , мозги печатают, пошла симуляци,теперь пойдем дальше, начнается самое интересное:)

Полный досвидос…😃)
www.wired.com/…/3-d-food-printer-space/

а вот это интересно на мой взгляд для 3Д моделирования…
cleantechnica.com/…/worlds-most-efficient-led-bulb…

ардуша хорошая игрушка:)
вот кодик на управление серваком из встроенного сериного монитор на скорости 19200 , пин сигнала сервака на плате 9.
В открытом терминале вбиваем от 1 до 180 градусов и сервак исполняет с точностью .00 град, типа 53.2

#include <Servo.h>
Servo myservo;
float pos = 0;
void setup()
{myservo.attach(9);
Serial.begin(19200);
while (!Serial) {;}}
void loop()
{pos = Serial.parseFloat();
if (pos >0) {Serial.println(pos);
myservo.write(pos);
delay(10);}}

так легче все видеть

заметка по хот беду:
board will heat up to 90 degrees C in about 8 minutes on 12V. It has a resistance of 2.5ohm max. With 24V you can get to 120 degrees in 6 minutes. Resistance of the board may differ from 1.5 to 2.5ohm.
Printing

Dimensions: 214 x 214mm
Print Area Dimensions: 200 x 200mm
Cover the bed with kapton tape. Degrease it and print.
ABS temp: 110°C PLA temp: 50-60°C

Детали нагревателя за 2$ (40ватт/220в)от пистолета для склеивания и основание экструдера с ШД

Нагреватель вытягивает всего 138Ц, видно корпус массивный,идем дальше
Измерения температуры в разных точках показало на кончике дельта разница Т = 70Ц, интересно, хорошая подсказка, значит если надо получить равномерную температуру как в середине, где идет процесс расплавления массы пластика так и на кончике то надо греть и там и там одновременно, хм…наде тестить реальный нагреватель…пока разминка мозгов…

надо сделать как деды делали. только без центральной детали.Важно чтоб пластик имел бы зону спрямления и релаксации после конфузора мундштука.

т.е. буду сверлить цилиндр в начале обычным сверлом но не до конца дальше спец заточенным сверлом создам конфузора с маленким выходным отверстием, а дальше на данный комбинированный конфузор сядет гайка только с прямым участком чистого отверстия Ф 0,15- 0.2мм длиной около 3мм спрямления и релаксации АБС.
На трубке уже с конфузором будет вот приблизительно такой держатель нагревателя который будет плотно упираться в трубку релаксации. Резьба вставки не должна быть получена номером 2 метчиком , только номер 1! для плотной посадки на резьбу трубки конфузера.Дальше обмазка закрепитель спирали и полированный внутри термо экран не косающийся никаких частей головки , полность прикрывающая его по всей длине.Тепловой экран должен запереть излучения ИК на стол.Там все таки 240Ц и может повлиять на печать.

Адресация портов по прошивке, надо все проверить, составил по схеме.

________________

__________________.

_________________

И ремень, кстати, не абы какой подойдет - нужен без люфта, при движении вперед-назад, например GT2

Андрей, шпулька его родная и будет заменена на пару шестеренок. И тут два вопроса сразу:)

1. почему не пойдет мотор? compare.ebay.com/like/140708925898?_lwgsi=y<yp=A…
   

2.Если честно не совсем врубаюсь о каком люфте идет речь на ремнях если сам станок на таких ремнях построен для передвижения X оси и Y оси. Если там есть люфты тогда почему все работает правильно? Имеется ввиду навернео нагрузка на ремень возникнет на экструзии?.А если удвоить ширину ремня? Мотор как раз мощный, потянет запросто.Неужели не потянет первый принт чтоб создать шестерню на ремнях а дальше уже заменить ремни на напечатанные шестерни?

Леонид, а можно адресок на данный ремень? чем он отличается от остальных?

Андрей тему не откроешь так как все те которые имеют уже станки - работают и им будет некогда делиться писать, отвечать на тупые вопросы, ты же знаешь как у нас тут, и гуру не так уж я думаю много на данную тему: - ) в принципе ты прав, надо, но кто?😃)) И потом чем не тема у меня:)) я потихонечку поднимаю эту штангу, получится тема когда родится мой первач и начет ходить: - )

_____________

Большой мотор больно, 23-й, на экструдер как-то все 17 в основном ставят
А люфт- при перекладке вперед-назад…

More importantly, the type of belts we use are all wrong. The T in T2.5 and T5 stands for Timing. It is designed to synchronize rotating shafts. It is not designed for linear motion, so it does not account for backlash in a reversing pulley.

On my prusa when I switched from T5 belts to GT2 belts I noticed a significant improvement in my print quality.

Впрочем, во многих софтах есть настройка этого backlash-а…

А ремень вот, например. У него круглый зуб, а не трапеция
www.lulzbot.com/?q=products/gt2-1164mm-6mm-belt

Спасибо Леонид, бум искать.Но начать можно на ремне с трапецией, выдаст на гора первенца и все, поработаю ручками уберу грязь если пойдет и установлю его вместо ремня. Но на оси, согласен, нужен без люфта.Спасибо за инфу, ценная!
Не совсем понимаю почему мощный 23-й низя мотор, он че типа тяжелый, инерции больше при передвижении??

А я вот все больше думаю отказаться от ремней…
Или шпильки с резбой, или corexy механику на тросе…

вот это да, экструдер с боку, блин интересно, облегчена конструкция головы, а нагреватель то, епрст, большой экранированый, инерционный… во как:)Стол ваще убил, почти безразмерный по высоте блин:)))
Спасибо Леонид джан.

_______________-

______________

Андрей, Леонид, проанализировал, 50% так делают или не так, не имеет значения для меня:)) нарисовал мысль, данный станок как мне кажется имеет проблему в крайних диагональных точках по подаче филамента так как радиус запаса уменьшается у одного края, а удругого мандрена, которой ведут к голове филамент становитсь короткой. Сильно увлекаться длиной мандрены тоже нельзя так как увеличиваетя коэф трения филамента в мандрене…ИМХО
Идея интересная по уводу экструда от головы, голова становится быстрой. Но я бы сделал бы по другому, подвесил бы экструдер над станком и тогда все углы бы обслуживались бы без получения разных радиусов, с разными коэф трениями… он хорошо в таком состоянии будет похать в середине ,а если пойдут края стола?

______________

вот оно в чем дело:) У меня на пенорезке дрова по 20А стоят, разберу,не вопрос:) устал от пенорезки, старье:) В конце концов , существующие дрова по 2А, их же все таки можно переделать чуток усилить выход, нет? я не могу найти PDF 23-го ШД, может кто знает его ток ?более 15А?
ПК БП 600 ватт там же:)
***Что мешает использовать метровой длины бауден?***
предполагаю АБС не будет в нем ходить без проблем и трения при получении маленьких радиусов…ИМХО…может и не прав…

Леонид доброе утро, насчет струны поддерживаю мысль,но не сталью, там могут быть проблемы, тестил когда в 2008 строил пенорезку, а кевларовой ниткой Ф0.8-1мм от строп. Она у меня есть,надо бы найти в куче…че то не охото ждать по 70 дней доставку необходимых компонентов, надо выкручиваться существующим под руками материалом. Насчет предложенной структры станка, пока не поддерживаю, я не владею на 100% ардушкой чтоb ее переписать самостоятельно под новый алго работы.Есть готовая рабочая прошивка мерлина, буду руководствоваться пока тем что реально и осезаемо, проверено.Не могу терять время. I am too old for this shit:)
Вчера например познал что в ардушке есть 3 команды которые позволяют манипулировать философией работы портов и переназначать аналоговые, PWM или ком. пины по совершенно не свойственные им работы.Никто до этого тут в Ереване из моих zнакомых не слабых программистов C об этом не знал.Если есть такие подводные камни в этой “простой” на первый взгляд железке то пока воздежусь менять прошивки. Меня сейчас уже сдвинуть с прямой не получится, я хочу этот станок сейчас, а не завтра - жизнь изменилась у меня Леонид джан.
Взят курс на данную структуру, жестко.Уже детали полетели под рутер, работает друган, скоро придут пластмаски.

Приветствую! Я заказал 0.45мм сталь, обволокнутую нейлоном, вроде должно быть мягко и прочно, но жизнь покажет 😃
Кевлар был бы идеальным решением, как мне думается, но вот я для себя не решил, из чего “делать” шпульки, вокруг которых эти нити идти должны. Китайцы предлагают подходящие, но уж больно дорого за такие простые вещи… Думается мне, что они должны быть с V углубление и небольшими, чтобы нити-тросы не елозили в них.
Вот от тех же corexy одно из решений

Леонид у моего друга нашего коллеги тут и моего соотечественника Гранта,есть станок чпу, совковый, отец его сделал, так вот данное решение я подсмотрел у данного станка.

Вот это и есть узел на который мотается кевлар(шпулька), но с одним дополнением по бокам у такой вращающейся детали у исходного решения имеются 2 ролика которые держат в конкретном фокусе процесс намотки выглядит так, покажу символом.
–О
О --О нижние два это ролики , верхняя - шпулька с винтом.Работает станок более 20 лет, цель автоматическое шитье на пяльцах, например эмблем на ткань по заданном векторному чертежу. Разрешение 0.1, как раз то что используется в данном нашем станке, вы бы видели бы скорость шитья, наверное бы удивились…реальный бот ! Если смотреть что станок 20 летний то он был тогда прорывным так как работал на 486 CPU На данном станке недавно была напечатана эмблема нашего клуба разработанная самим же Грантом - нашивка на плечо одежды, если видели его:)

_____

это о чем?😃))))коробку передач мысли медленно переключай, а то я с синхронизации сбиваюсь:))

__________

все уже на исполнении если речь о станке на картинке, поздно:)

___________

То что тебя вдохновило:)

___________

Вот, все верно, живое! Для промежуточного станка годится, а для основного, который взят под цель из дерева делать низя так как понесет его при повышении влажности… имхо… я так делать лично не хочу.
Air2 цель!Все таки в имени есть слово воздух, нравитца:)

Достал шестерни большие и малые в паре, длинные ремни с замком, шпульки и 2шт нема 17 ШД. вечером выложу фотки:) Все от больших списанных принтеров IBM.Все бесплатно, друзья помогли, во:) Первым делом буду поднимать экструдер.

Вот как то так,на сегодня добыча завершена.
Шестерня просто пипец!

Разобрался с данными по ШД, здесь пдф их братьев…
www.shinano.com/motors/stepper.html

________

вот не знаю че это за механизм на первом фото точно, но кажется ты прав так как принтер имел такую фичу.
Вот нормальная пара.

Новую запись начну тогда когда пойдет строительство, а так, пока легкая разминка:) Не хочу показывать мышиную возьню и людям мешать:)

Леонид, Андрей, на ремне написано так, что это все значит? норма по люфтам или как? Все шпульки его родные.

___________

ОК понял, но на всяки выкладываю данные по ремню который у меня, может кому понадобится.
Как понимаю зубья у ремня не трапеции а округлые с отсечкой на торце для обеспечения изгиба в зубе тоже при такой необходимости. Это классный ремень вроде.Длина разрезанного ремня( он сейчас в кольце, цельный ) составляет 957мм , как и написано на ремне выше.

инфа (ПДФ) о моих опто концевиках от принтера
pdf1.alldatasheetru.com/…/GP1S74PJ000F.html

Андрей спасибо!

Все 5 ШД с дровами от IBM у меня, вечером выложу фотки и даташиты. Спасибо Андрей за замечание по дровам, нашлись у бережливых друзей в куче:)

Вот, не доволен дровами старые, поддерживает только пол и полный шаг:( жаль

чип sma 7029m…держит 1,5A в посоянке, надо думать откуда достать хорошие дрова и быстро… мдя
robozone.su/…/drajjver-shagovogo-dvigatelja-na-osn…
www.chipfind.ru/datasheet/pdf/…/sma7029m.pdf

Пока достану дрова, пишу тест площадку на ардушке для испытаний оптоконцевиков для остановки серво приводов( без использования мониторинга состояний по серийной консоли) которые будут в авто режиме прокрутки на 180-0-180 град в цикле. Скину код,возможно и вам пригодится так как не знаешь деталь рабочая или нет до начала проекта, чтоб потом не возникало цейтнотов по комплектующим когда они Б/У. Дальше будет написана спец примочка для мониторинга исполняемого шага 3Д принтера так как такой фишки в пронтофейс нет… тупят буржуи, лишили нас возможности видеть че на табло осей координат ЧПУ как в маче3

_______________

_________________

да, так и поступлю Андрей джан, только куплю из Мск и попрошу ребят снинуть их почтой ко мне или передадут через наших пилотов Гражд авиации.Это сократит время ожидания. Там не только новый год, там еще как всегда пошло накопление заказов, так что пока все это рассосется я стану седым и хворым:) доставка может встать на ноги только к середине апреля, у меня классная статистика по собственным заказам из китая накопилась, не мало бабок грохнул в ЗиП самолей за 5 последних лет:)
Если считаешь что надо поднимать хоть на полушаге экструдер то так и поступлю только надо разобраться тогда как эту хрень старуюподцепить к ардушке так как там нет ни степа ни дира ни инейбла… хрень какая то не разобрался в адресации пинов дров 94 года…
По шестерням которые у меня есть для экструдера:
Редукция получается 1:3,( на малой шестерне 30 зубов на большой 88) это норма? или обязательно надо выходить на 5.3, 6, че посоветуешь?

PS… иногда поражаюсь… на сколько быстро материализуется желание…

я этого зверя под прицелом держал целый год, все расставил по полочкам кроме мозгов:) знал как идти куда, когда и застрял из за огромного потока противоречащей инфы, не рискнул начать проект и грохать бабки…я тебе это рассказывал, это было честное признание поражения, не справился один в этой гигантской куче не организованной буржуями и постоянно меняющейся инфы, как то так…полностью осозновал что все надо начинать с мозгов а потом уже с механикой разобраться… вот тут был провал на 50% и усе, застрял… пока ты не сказал " к напильнику"😃 и реанимировал и меня и проект, за что я тебе по человечески сильно благодарен и это еще не все, как сказал так и будет:)
на викенд планирую начать голову - тепловую часть. Запланировал сделать универсалку как для 1,75АБС так и для 3мм филамента…2 в1:) Все решается последовательными конфузерами данной части.Разберусь с данной немаловажной деталькою , пойдем дальше изучать как надо менять настройки экструдера в мат части дивайса под разные Ф филамента.Я не уверен что смогу доставать всегда и быстро 1,75мм, надо пристроить к нашему рынку данного робота.
Так что результат быстрой материализации лежит в плоскости точного и жесткого прицеливания - с девизом “я хочу это”!Если нет точного желания - нет станка и не будет его, как то так.
п.с. в Ереване мало кто знает ардушку (4 -5 дней ищу ребят на стороне, интересуюсь их знаниями, херн многие даже не слышали)и это делает это дело более сладким для меня люблю заниматься новым серьезно: - ) этот опен хард меня начинает всасывать: - ))) паразителье штуки умеет…

Сухой прикид экструдера, редукция 1:3,4, получается я из принтера делаю принтер:) пошел баенки…утро вечера мудренее…

Первый шаг, монтаж пошел для выявления осей будущего нагревателя и для продолжения работ по экструдеру.
Вращение просто пипец какое плавное, жесткое, без люфтов , все уже в натяге нормальном…доволен , трудился всего 40 мин.иду дальше. Проставил метки измерил редукцию получилось 4 полных оборота ШД +120 град т.е.~511.1 шагов по 1.8град 1 полный оборот большой шестерни.Точнее вычислю уже под дровами. С дровами беда там где смотрел в Мск уже нет а было вчера 10шт по 552.07р:( пока ищу магазины, блин…) Что же такое в Мск творится, это че все 3Д станки и чпу собирают? прямо тайфуном смыло детальки меньше чем за 10 часов блин…

кто же это придумал а 😦( вот япона мать:(

Кто нибудь друзья может сказать/ расшифровать - что такое А1,А2,B1,B2?

_____________

___________

Андрей пож. помоги:( я ша взорвусь от обиды:(
мне надо зпуститься хоть на полный шаг протестить механику, дальше будет 4988, ждать долго:(

Роберт, не знаю, поможет ли

PS я тут выиграл на аукционе якобы полурабочие a4982, пришлось заказывать мегу и ramps…

эээ, ступил. схема выше с INA1-A2-B1-B2 похожа на схему l298n

Мда, спасибо Леонид джан, я так понял без пика тут не обойтись и вообще эти пчелы Xerox-a сделали не правильный мед с которым я еще дольше буду тратить время:( я в таком случае перейду на 297 от пенорезки, не хотел разбирать все , а придется…там хоть все понятно и рабочее…прямо хочется матом крыть, честно, тут дыра и мне предлагают 4988 в магазине через 2 недели за 31$ за одну плату бля:( прямо хочется рвать и метать от обиды…
вот внутренность моих идиотских дров на 1,5А:(

От данной платы могу использовать в дальнейшем только чип с транзюками дарлингтона M54567P/FP и разъем для имеющихся ШД… кишмар…тупость…

___________

___________

Андрей джан я завтра поднимусь на этом, паники нет, тут 20А етять его мухи… старый надежный, мощный как 2 танка…

нам че надо ?
степ дир, инейбл
для чего MS1, Ms2, Ms3, на 4988 -ом? надо к ардушке их или как?

_____________

понял, значит не надо MS1, Ms2, Ms3, забей, не нужны схемы , пойду на пол шаге на Л297 пока отработаю логику механику хоть немного , двину с мертвой точки , там все так просто что даже идиот разберется и хана, задолбался…механику подимаю а хрен, железок нет блин надо ждать а я не могу, надо делать и все тут , нафиг, нафиг ждать не стану…
пшел баенки…

_______________

_________________

я про то что на твоей схеме мс1 и пр не нашел…

на моей схеме шаг и полу шаг выставляется высоким или низким уровнем ТТЛ на пин 297-ого N19
Схема французская , плата в сборе в 2008 стоила 240 евриков. если надо выложу всю… она у меня в теме пенорезки была здесь в форуме…но не вопрос выложу еще раз.
Блин “дедушка” и здесь мне помог…классный драйвер, вернусь с работы и разберусь с пенорезкой:)

____________

я знаю Андрей джан что греются, только не понял как это в 297 нет режима удержания, там есть Enable на 297, пин10, а греются все потому как ШД подключены в юниполярном режиме , вот если бы было биполяр выход как это реализовано в а4988, тогда все работает ок без перегревов,(индуктивность возрастает, активное сопротивление катушек тоже) но все управляется напругой в таком раскладе в 297 и ШД не сильно греются на удержании, соответственно падает ток,( 297 имеет свои прелести как не крути, есть только серьезный минус - отсутствие микро шага 1/8 итд…), но я не собираюсь нагружать ШД, мне надо чтоб они зашевелились из адрушки чтоб пройтись по прошивке и разобраться в установках, в самом пронтофейсе, в некотором смысле проверить созданную новую механику, дальше готов ждать хоть 2 месяца,надо пройти все эти уровни проверок, придти к пониманию точному а то этот метод тыка и авось никуда не годится.
п.с.
Кстати, Андрей, есть один сайтик который позволяет не ставить скайп и пользоваться данной услугой без установок ПО , вот адрес, если че, может понадобиться 😃 imo.im
Поддерживает вплоть до видео звонка , но без шары экрана, только камера и мик.

Андрей, Леонид такой вопрос, возвращаясь к теме опто концевика, вы уверены что существующая прошивка поддерживает оптическую помехоустойчивость станка на концевиках? Почему спрашиваю, я не вижу на ардушке, в данной части подключения опто свитчей никаких конденсаторов от постоянной составляющей к входу , не вижу что светодиоды качают частоту ( ну скажем 100гц) на фото транзисторы для достижения такого схемотехнического решения для осуществления фильтрации световых помех.Не вижу делителя(сопр. в 10К) к + питанию от выхода оптосвитча… это че за такое решение? Неужели оно имеет опто развязку от внешних помех?Где оно осуществлено?Прошу помогите разобраться.Одним словом в харде не вижу AD преобразователя после оптоконцевика и до ардушки. Данная хрень не может нормально работать так она не имеет никакой оптической помехоустойчивости такое не может решаться на уровне ардушки.Я теперь понимаю почему у тебя Андрей сухие контакты в концевиках сидят. Ламеры писаки прошивки по отношению к харду короче или у них в опто свичах на выходе уже есть ТТЛ сигнал и они не дают об этом никаких пояснений в схеме…Плохо! И сколько таких подводных камней в данном решении братцы?Может я ошибаюсь, помогите если так.

Вот чего нет на той схеме 3Д принтера для подсоединяния опто концевиков

Вся 3-х осевая схема на L297. фотка с большим разрешением, и если надо жмем fullsize и сохраняем.

Используются все же т.н. opto switch, а не оптопары

Я не против Леонид джан,и у меня опто концевик на транзе, а где же на схеме 3д принтера вот такое рекомендованное решение производителя отвода сигнала с моста и где после этого развязка по постоянке кондесатором от внешнего статического света который может содержать ИК и F= 50гц? Может у вас др. схема принтера, но у меня схеме нет такой развязки:( он явно нужно, (моделирую на ардушке , фигня лезет на канал от люстры с галогеновыми лампами накаливания 12в/50гц) Транзистор аналаговая же деталь, оно может работать на логическом цифром входе, не вопрос но с “шумом” от которого пойдет дребезг так сказать “контакта”(что я и получаю если медленно ввожу светонепроницаемый экран и + моя люстра включает логику даже когда светодиот светит в лоб транзистору:) )
6стр.тут
pdf1.alldatasheetru.com/…/GP1S74PJ000F.html

Пока работаю с таким кодом на адрдушке
/*-----( Import needed libraries )-----*/
/*-----( Declare Constants )-----*/
/*-----( Declare objects )-----*/
/*-----( Declare Variables )-----*/
int IR_LED_PIN = 2;
int IR_DETECTOR_PIN = 3;
int TestLED = 4;
void setup() /****** SETUP: RUNS ONCE ******/
{
Serial.begin(9600);
pinMode(IR_LED_PIN, OUTPUT);
pinMode(TestLED, OUTPUT);
digitalWrite(IR_LED_PIN, HIGH); // Turn on Opto LED

}//–(end setup )—
void loop() /****** LOOP: RUNS CONSTANTLY ******/
{
if (digitalRead(IR_DETECTOR_PIN) == 0) //Beam is Seen
{
digitalWrite(TestLED, HIGH);
Serial.write(“H”);
}
else
{
digitalWrite(TestLED, LOW);
Serial.write(“L”);
}
delay(200);
}//–(end main loop )—

/*-----( Declare User-written Functions )-----*/
Схема, буду менять…

интересно это как?
Изобретатель Kai Parthy разработал волокно для Piprap с помощью которого можно печатать „древесину“.
Это новоё волокно LAYWOO-D3 - композит из дерева и полимера. Волокно содержит переработонное дерево и скрепляющий его полимер. Материал имеет такую же термоустойчивость, как и полилактид (PLA) и может использоваться для печати в диапазоне температур от 175 до 250 градусов по Цельсию. “После печати он выглядит как дерево и пахнет как дерево”. В зависимости от температуры печати, вы можете даже распечатать объект с “кольцами возраста” как у настоящего дерева. При температуре в 180 градусов цвет изделия более светлый, при 245 - тёмный. Интересно ск. весит…

Уже даже продают , однако…( не реклама)
www.ebay.de/itm/…/251152126366?pt=Stempel

!

___________

_____________

****Может у вас др. схема принтера,
… Роб , ставь механические кнопки и забудь.

😃
Если не разберусь так и поступлю, естествено Андрей.Просто пошел процесс анализа схемы автоматом:)

***интересно это как?
…добавляем в пластик уголь древесный - получаем карбон - все просто…

т.е. ты такое пробовал получить? такоей филамент? из PLA?

Интересные фотки и инфа на заметку:
Any NEMA 17 motor that can supply at least 2800g/cm of torque is sufficient to drive the filament at normal speeds without skipping steps. A more powerful motor will allow higher speeds with more reliability although it is not required.( это прямом приводе флиамента, см ниже решение с планетарным редуктором и без) не ясно почему у них охлождается корень мундштука.

Знакомая штука? --------Сталь - правильно! ------Следы на филаменте

Обратился к нашим мастерам по золоту и в итоге сэкономил много времени и денег.
Сверла 0,4мм;0,3мм, завтра обещали 0,15мм жду. 2$ за 10шт 😃
Спираль 0.2 для нагревателя с стеклом в изиляции 2,5м длиной 2$:)

Вошел в переговоры с китаем по 4988, жду ответы на вопросы, они вышли из праздников сегодня.Уже пишут др. китайские друзья об этом. Друган получил из китая мега ардушку с АДК инретфейсом.Будем уже в паре подниматься.
Люблю делать станки - 0 core мамки : -)

для того чтоб не быть голословным , вот одно из писем из Китая.
HI Dear Rob
Good day
How are you , it’s long time no see ,wish you all is fine .
we will start to work on 16th , so if you have any requirement , pls let me know .
and let’s make the first order at the new year .
Have a nice day
Moon
Haining ensun solar technology co.,ltd.
​ Вот люди пашут, даже в субботу, строят свою страну и делают ее крепкой!​
Научиться бы!
​

Свою ошибку с оптосвитчем осознал 😦 Проще небось шторки от света тогда поставить…
Я то себе обычные кнопки заказал

Зато выиграл на аукционе 10 А4982/4984 плат за 35 баксов в “полурабочем” состоянии. Уж 4 я как-нибудь соберу рабочих, надеюсь

Класс Леонид джан! по крайней мере красиво выглядит! даже не сомневаюсь ( не могу сказать точно почему:))что из всего это соберется 5 раб. минимум штук, я вот пока жду ответ из Китая… наверно уже в понедельник ответит продавец… ох как тяжко ждать блин…
про шторки обдумывал, не надежно.надежно в цифру положить чипом а потом выход чипа который показал подключить на ардушку.У меня этих чипов много:) Вижу проблему вмех переключении концевиков - я намереваюсь сделать быстрый станок, мех сухой контакт может не успеть, нужна оптика и жесткая на сработку концов иначе хана станку.

Мда,получил звонок от мастера по золоту, нет больше сверла 0,15мм ни у кого, нигде:(
Попытаюсь его сделать сам. Мне страшно нужно повысить разрешение чтоб получить быструю машину.
Все приступаю к работе, тормоза убраны на сейчас, пошла машина на взлетку:)
П.С.
Хороший инструмент!

Первая деталька ОК, 60мм х М6мм , отверстия 1,75мм переднее, 3мм заднее, глубина каждого Ф по 30мм, сталь.

Перeкур и полечу дальше

мда, как говорится 1-й блин комом… поломал носик для спрямления…не вопрос, завтра будет серия, я уже понял что от меня хочет деталька:)бейби заснул, работы приостановил…

Получилось кажется:) отверстие 0.2мм, деталь под 10 ключь,
жаль что не могу показать внутри, там все блестит,не снимается, задолбался снимать…там сложное сочленение конусов и отверстий до выхода на 0.2…можно сказать стал часовщиком Барис Барисычем: ) все работы были проведены под мелкоскопом…обажаю такие работы если честно…

а это мой Швейцарский помошник по финальному отверстию глубиной 1,5мм…20К об/мин 36в. Становится при сверлении гироскопом ( как у петуха )))))и все делается под его весом ( 260гр) с вертикльным собственным удержанием оси…

Андрей че скажешь? пойдет?Если честно чуток волнует площадочка вокруг отверстия, не большая ли? Я могу убрать почти до нуля площадку, надо ли? Ну как, умею держать “напильник” в руках? )))

____________

_______________

_____________________

______________

:_______________-

__________________

я вот думаю…если нихром в стекле - его мотать можно прямо на этой штуке:

вот что взять в качестве термо-обмазки?

Вот как раз тут нужно наростить массу согреваемого тела. Я придумал как заменить обмазку на бронзу - вкручиваемый эдакий длинный колпак а дальше слои стекла с закреплением узелочками из самого стекла, а дальше будет термо экран с воздушной прослойкой к данному комплексному элементу.

ша поем и к "напильнику"😃 покажу все детально как , каким решением заменил обмазку фотками с метала:).

Андрей джан еще раз обясни - что размазывает АБС? вот эта площадка вокруг отверстия? за зачем ее размазывать? ты хочешь сказать что именно данная площадка и отвечает за разрешающую способность принтера? Т.е если она Ф1мм то и напечатанная стенка в 1 слой колбаской 0,2мм будет уже лентой в 1мм?

И еще, скажи пожалуйста каков Ф стеклянной головки термистора у тебя?

и еще сдалай макрко снимок отверстия сопла ( инжектора) с верху у себя, я хочу посмотреть на отношение площадки к отверстию и чистоту повехности площадки вокрук, плиииииз!

_______

_____________

Дремелем + мелкопатрончик под него - очень хорошо сверлится. Для начала просверлите отверстие 0,5 - с ним удобнее настраивать принтер - печать быстрее.

Расскажу свой вариант с нуля он сложный и мой Pro вариант 😃
общая конечная высота инжектора 10мм
материал - 10мм шестигран - бронза
Полседовательность сверления:

1. 5.1мм глубина 8мм с учетом конуса сверла ( отверстие под М6)
2. Делается резьба метчиком N1 у которого нет переднего острия - удаляется на алмазном диске
3. проход резьбы вторым метчиком N1 у которого нет конуса , оставляется только крупный зуб метчика и макс доводится резьба до дна отверстия глубиной 8мм. Там остается конус от сверления - важно его угол перекладывается на носик винта M6 куда он будет навинчиваться.
4. проход сверлом 1,5мм глубина 1,5мм ( делается под контролем микрометра)
5. деталь спиливается с основания балвана с учетом запаса общей длины еще не обработанного инжектора 11.5мм
6. деталь устанавливается в оправу и сверлится изнутри для сохранения центровки будущего отверстия и получения гладкого конуса( конфузера - перехода 1,5мм на 0,2мм)
7. Сверление отверстоя 0.2мм микро сверлом - не давить не наклонять не менять ось сверления - вам надо придумать как у себя это сделать - я показал свой инструмент.Сверло не должбно иметь ни малейшего биения, иначе поломается! Проход глубины сверления 1,5мм сверлом 0.2мм длится при 20К об/мин на бронзе около 1мин под весом инструмента 260гр, на стали будет дважды больше.
8. если не нравится качество обработки поверхности конуса, навинчиваем на метчик, вставляем в сверлийный станок и на макс оборотах станка делаем операции полировки поверхности - шкурка 200 - зеленка. Торец отверстия обрабатывам алмазным надфилем до блеска ( не увлекаться работать хотябы под мелкоскопом на глаза) или алмазным диском если он есть и имеются навыки(руки с хорошей кординацией! + глаза!)
   Как то так:)

________________

______________

_________________

я описал с нуля:))) что за деталь, от чего, от какой машины? от стеклоочистителя? вроде нет…
у меня сверло переделанное с 0.3 на 0.2 гнуть низяяяяя:)) выход у сверла всего 3мм, не согнешь.

термистор 2 мм…

нет. если у вас сопло 0,5 , а в настройках стоит толщина слоя 0,1мм то площадка размазывает пластик толщиной 0,1 мм . Вообщем сугубо по высоте (Z)

все понял, пасиб! БОЛЬШОЙ!

_____________

_______________

_____________

мда, если бы не дурацкие цены у нас на почте выслал бы, метр 1-2$ смотря продавец… для меня это нуль, не вопрос:))) могу помочь брат!но цена доставки ой… слушай а письмом ведь тоже авиа дойдет к тебе или нет? как считаешь? может попробую, вышлю тебе? Вложу туда складную карточку с видом на горы и айда на почту 😃))Попробовать? 2 метра не выперет, не увидят…даже не знаю ск. идут обычные авиа письма,недельки 2-3?

удалено

Хм, не вопрос Андрей , просто такой вариант с оксидной пленкой шибко не надежный в метале когда оно греется…коротнет… когда греешь ты его то оно ровное, а когда мотаешь оно изгибается и может скинуть оксид…
Смотри , предложение о 1мм подарке в силе:) ты мне помагаешь сильно , хоть как то наде начать благодарить тебя! "Кавказ дело тонкое Семен Семеныч"😃
Я не успел закончить детальку , бейбик заснул… завтра закончу, но идею передам, есть готовые медные тонкостенные трубки от кондиционеров Ф10 или Ф12, я собираюсь использовать их вместо кампаунда который закрывает спираль на винтовом цилиндре., А дальше все это дело намотать стеклянной лентой и дальше в экран из алю трубы большего Ф чем все это хозяйство чтоб не косалось стен.Не спрашивай почему алю:) Сам знаешь - зеркало ИК:)

Я вот никак не пойму , почему буржуи охлажадают корень трубки плавления ABS вентилятором? Может надо чтоб филамент не плавился в данной точке и чтоб надежно входил в трубку и плавился в глубине? Хм, тогда зачем надо делать данную деталь( трубку ) из цельного метала и обеспечивать тем самым передачу тепла на верх? Можно же разделить на 2 половинки трубку в фторопластовой части узла и уйти от принудительного охлождения верхнего конца …ИМХО… думать надо…

Нашел вот такой источник по изготовлению принтера, мне нравится, так как там как раз есть тот самый термобарьер из тефлона что спрашивал выше. Не много не то что хочу и изготовляю, но в основном правильно.Деталь ниже сложная с большими заморочками, ее надо делать проще, и с доп. физ развязкой толстой и тонкой части, скоро выложу свой вариант.

cnc.maket-city.ru/index.php/cnc/3d-printer
******************
с моей спиралью 0.2мм для получения 5,6ом необходимо взять длину 192мм
На готовом болте М10 (нормальный шаг), выглядит это так.

На бронзе будет лучше…

Как то так, термо голова получилась, скоро соберу и в бой первый самый:)
Всегда хочется нечто свое дополнить в конструктив…Компаунд скрепляющий спираль из схемы удален.
Все будущее тепло заперто и будет греть ствол трубки и передовать тепло свистку( инжектору)…
Конструктив готов принять тепловой внешний экран.

Роберт, как же вы быстро все делаете! Вот вроде и говорят, что завидовать плохо, но нет-нет и начинаю завидовать вашему энтузиазму и скорости полета мысли!
Кстати, по поводу механики. Есть относительно новая схема под названием “delta” с ярким представителем по имени rostock

www.adafruit.com/…/DeltaBot.png (1.6 MB)

…photobucket.com/…/mini-rostock.gif (2.4 MB)

Механика - проще некуда! но, требует минимального веса на подвесе, т.е. мотор, подающий филамент, должен быть отделен от т.н. hotend. Сиречь - bowden extruder

Леонид джан, спасибо за информацию и оценку моей работы, как говорит Андрей “напильником” 😃, интересный манипулятор

• система очень быстрая! Очень Сладко, но дорого ))
  Ну вы меня соблазнили блин, вот это бейбик!
  Есть его полноценная рабочая, цельная прошивка для меги?

www.youtube.com/watch?v=cewVntXgqcE

Хаха 😃
Почти стандартный marlin его умеет
Ну и вот по нему кучка информации
reprap.org/wiki/Rostock

Хаха 😃
Почти стандартный marlin его умеет
Ну и вот по нему кучка информации
reprap.org/wiki/Rostock

Леонид, прошу вас не надо почти:)))) мне раб прошивка нужна, там какие то наработки друг за другом идут.
Где нить есть целостный файл? можете помочь прямым линком? Я же не понимаю пока во всех этих прошивках, только учусь , не мучайте старика:) плиз! помогите

Проект по обычному 3Д принтеру продолжается, положительное эмоциональное возмущение из за быстрого Ростка под именем Delta снял так как нет полноценной единой прошивки для переориентации данного проекта:)

Коллеги, как понимаю в РФ у же пошли кидалы по ABS,что посоветуете, откуда покупать пластик чтоб не лохануться?
Как понимаю отзывы о всяком левом товаре настоящий не должен пахнуть когда плавится, это так?

Где нить есть целостный файл? можете помочь прямым линком? Я же не понимаю пока во всех этих прошивках, только учусь , не мучайте старика:) плиз! помогите

Я ж показал ссылку на github, там есть как раз модифицированный марлин под “дельта” модификацию, с настройками типа
#define DELTA_DIAGONAL_ROD 186.0
#define DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET 139.5

PS Еще помучаю, есть механика, основанная на parallel mechanics

Я ж показал ссылку на github, там есть как раз модифицированный марлин под “дельта” модификацию, с настройками типа
#define DELTA_DIAGONAL_ROD 186.0
#define DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET 139.5

Леонид джан, видео прекрасное, это уже не мучение а наслаждение:) но такое сделать мне пока не по плечу

о прошивке Мерлина:
#define DELTA_DIAGONAL_ROD 186.0
#define DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET 139.5

это в каком *.h прошивки надо доложить и в какой строке?
Мне что то подсказывает что надо все таки построить первый обычный а потом переходить на таких красивых зверюшек как Дельта, иначе это путь никуда и первый станок так никогда не поднимется.
Вы меня кормите очень сладким:) но иногда надо и мясо с мангал снимать и кушать горячие хоровацы:)

Коллеги, кто нибудь знаком с данным интерфейсом для 3Д принтера?

Хорошие новости мои термисторы по 100К прибыли, завтра заберу:)
Dear Robert
Your NTC 100k , temp. sensor has arrived if you want them you can come and take it from our office .
Best Regards
Varoujan Abramians

-–

MD Of Artin Varoujan CJSC

Yerevan , Armenia

о прошивке Мерлина:
#define DELTA_DIAGONAL_ROD 186.0
#define DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET 139.5

это в каком *.h прошивки надо доложить и в какой строке?

Configuration.h c 52 строки

Спасибо Леонид джан. Будем пробовать. Я написал одному из дебаггеров данной прошивки в США на предмет получения последней, цельной прошивки единым файлом. Посмотрим откликнется ли буржуй. Откликнется, скину все сюда нам на радость!
Я пока буду поднимать стандартный принтер.Освоюсь, научусь построю второй такой как Delta.Очень понравилось!
************
В головке нагревателя моей конструкции появилась гайка которая затягивает колпак экрана. Было не удобно вкручивать данный колпак, переделал. Колпак это теперь цилиндр скользащий по винту М6 на держатель спирали.ТО производить теперь будет на много легче. Прошу прощение что иду мнедленно и обдуманно,не каждый день строил 3Д принтеры:)
Отношусь к данному узлу особенно жестко по требованиям так как от нее будет зависеть дальнейшее качество печати.

удалено

удалено

удалено

Андрей, все очень просто,брат, китай:) Выбило автоматы сети дома так как пошел хороший ( глубокий) КЗ через Реле , чудес не бывает.Эти нагреватели ведь с керамической пастой, а не цельной керамикой…по крайней мере я видел такие только, они как обычные нагреватели воды для чая:) коротят как только краснеют чуть чуть…
Может я все таки пошлю тебе нитку 2м со стеклом конвертом авиа , а?Мне не трудно, брат.
Насчет ABS, надо обсудить это дело подробней но наверное уже по телефону или скайпом мне не трудно к тебе позвонить… что то, какой то перебор с температурой 265-285Ц, такой вопрос, хочу прояснить для себя: а он в “родном,фирменном” состоянии пахнет дымиться когда плавится?У тебя как с этим делом? Шредер +гранулятор уже сделал?
Я ходил по данному вопросу уже у нас по черному рынку - нашел классные нагреватели до 1500Ц взрослые для Pro шнеков с внутренним Ф 25мм, длина захвата 100мм , внешний Ф 150мм , на петле.:)Если буду делать то буду брать их, они из 2-х половинок, керамика и обычная спираль, классная штука была и не дорого 10$:)

Вот опенсорсе софт - интерфейс 3Д станка что показывал выше, скачивал с рипрапа, но хрен вспомню прямой адрес:
Click here to start download from sendspace

Что это за зверь, кто знает?кто пользовал?Он и для прошивки Марлина идет как понимаю инструкции выше.

Хорошие новости: наконец китаец откликнулся , написал второй раз ему уже чуток поднял тон на 0.5 дб:) и вот:) Скоро разберусь уже с ним:)
Hi,
Sorry,after checking this inbox on ebay,there is only 1 mail from you—this one.Did you send the mail successfully on Feb 16, 2013.
Whatever,you are so kind to send your mail to us again,thanks.

1. We resume operations on Feb. 17. Our shipping team are busying processing the orders during Spring Festival vacation.If you place your order now, most of items can be shipped on time,some items may out of stock,the product team are making them,may will be delay for 1-2 days.
2. We ship to worldwide by HongKong Post,of course,we have many customers from Armenia. There is no problem with the shippment,please don’y worry.
3. Normally it take about 25 working days for the item to arrive there if there is no any problems at customs.
4. The standard shiping is no tracking number. Because the registered fee is very expensive,normally we only provide free tracking number for orders above 45$.If you order less than 45$ and need to ship it with tracking number, we will have to charge 4$ extra registered fee.
5. We will make shipment according to the address you put on eBay, if you want us to ship items to a different address please contact us before making the payment.
6. No problem.
7. No,it doesn’t. The item is just as the pic shows.StepStick A4988 and pins in the package,no heat sink.
   If you need the heat sink,you can buy it seperately :
   cgi.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem=&item=27108…
8. If you have any concerns,just feel free to let us know,we would like to do whatever we can do to help you out.
   Yours Sincerely,

О! уже искренне ваш!😃

*******

Интересная затея, Роберт. спасибо за приглашение. Я так думаю что под 3Д печать наверное не сложно будет приспособить ЧПУ фрезер, если вместо шпинделя установить термоголову.

Приветствую Олег джан! Очень приятно вас видеть здесь, может поможете с механикой если у меня пойдут затруднения. Олег ЧПУ чем больше тем больше допуски, тут запланированое разрешение печати как известно с оплавленной ниткой 0.2мм и на обычный ЧПУ такую голову не положешь, нужна весьма прицензионная машина чтоб справится с качественной печатью и конечным качественным выходом продукта, которую я и стараюсь сделать:) Начал для меня с самого главного и не изведанного по механике пока - термо головы, хочется иметь максимально легкую голову для того чтоб потом не переделывать ее коснтрукцию для другого типа принтера который называется Delta ( см выше) , она требует максимальную безинерционность горизонтальной площадки где закрепляется термоголова так как станок весьма резвый (линейная скорость передвижения площадки около 400-1000мм/сек). Как то так!Знаю ваш тех. потенциал в механике , Вам здесь будет что сказать, предвижу ! Еща раз спасибо за принятие приглашения.Очень приятно!

Настр плохой, купец лоханулся и меня подвел, притаранили херню,а не термистор… блин 5мм Жду второго купца… посмотрим что он выдаст на гора…плять…

Коллеги прошу помочь определится с типом пластика, это АБС или кто?
Известная игрушка, стоит очень мало у нас.

Вот, не доволен дровами старые, поддерживает только пол и полный шаг:( жаль

чип sma 7029m…держит 1,5A в посоянке, надо думать откуда достать хорошие дрова и быстро… мдя

Роберт, не рассматривал вариант вместо Ардуино + Дрова взять сразу ардуино совместимую плату CyberBoard тут обсуждали, там сразу 24 выхода с 4 амперными ключами. на 6 шаговиков вполне хватит.

Олег я еле нашел как подняться и построиться:) На вскидку отвечу так:
у киберборда Флеш-память 128 KB (4 используются для загрузчика) а у Ардушки Мега Флеш-память 256 KB (4 используются для загрузчика) Прошивка “Мерлин” не легкая и почти занимает всю флеш память, соответственно на киберборде поднять данное “3Д водоплавающее” технически не возможно, перегруз:) Все вопросы по харду отмел Андрей, все фишки встали на место со всеми вариантами за и против, так что жестко держу курс моего GPS спутника и тем самым открыл для себя тех. возможность заняться механикой и тратить бабки на первый станок “маму”. Ардушка Мега хорошая универ “игрушка”! эти дрова - мелочь, справлюсь скоро.Она имеет большие возможности, в перспективе думаю подцепить винчестер…мечтать не вредно конечно, посмотрим, может ребята с C++ как то наши помогут с мыслями…Это все перспективы далекие , а близкие тут у станка…
*******
Это то во что превратилась детская игрушка и в итоге после выравнивания стало 10м, буду мучать дальше так как когда выравнивал мне на глаз понравилась температура + не пузырится при полном оплавлении, стынет быстро.Не знаю как такой пластик называется, но он мне нравится.Фэн держал к пластику на 3-4см при 300Ц в сопле,не сразу идет размягчение, жду на 3см фрагменте сек 3-4.На исправление спирали ушло мин 15… Если срвнивать цену игрушки у нас по весу и цену АВС по весу в китае то получается разница почти в 2.5 раз дешевле чем если купить струну ABS 1kg из китая. Остается понять как себя она ведет в термо голове и че выдавливается и при какой температуре.

Тут интрересные детали есть www.geeetech.com (не реклама) ищу термисторы ни как не могу найти дешевые:(

Пока наблюдаются сложности в контактах нагревателя головы , горят плять…пока чешу репу…видимо надо наехать на теплотвод тонким медным проводником чтоб точки контактов не грелись.Спираль 6ом нагревается там где не на теплотводе до ярко красного( за 800Ц)На самом держателе - тишина, уже попрововал толкнуть в горячую голову пластик от игрушки выше - плавится и даже не ахает…Тефлон как изолятор гавно в критических режимах под спиралью,становится буро коричневого цвета, единственное спасение - стеклоизолятор…я пока не получу все критических температурных режимах не успокоюсь и показывать мышиную возьню тоже не стану, только конечный нормальный результат.

Пока наблюдаются сложности в контактах нагревателя головы , горят плять…пока чешу репу…видимо надо наехать на теплотвод тонким медным проводником чтоб точки контактов не грелись.

Не очень понял какие именно сложности у тебя с нагревателем. и контактами. обычно когда используют проволочный нагреватель то на концах проволоку складывают втрое и потом скручивают, получившийся конец зажимают винтом благодаря такому утолщению лучше рассеивается тепло на конце и площадь контакта, проволока при этом не обгорает под зажимом. И еще важно учитывать тип материала нагревателя и максимальную мощность которую он может рассеивать. например для нихрома это рабочее 1.5 либо критическое 2 ватта на 1мм2 поверхности. если больше то просто нагреватель горит. Отсюда вывод простой если нужно получить приличную мощность нужно брать и приличной толщины греющий элемент (с большей площадью поверхности), чтобы он не перегорал постоянно. либо увеличивать длину этого самого нагревателя но при этом увеличение сопротивления потребует увеличить и напряжение на нагревателе. но считать нужно в любом случае из сечения, вернее диаметра нагревателя. Буду поискать, у меня где то есть расчеты проволочного нагревателя для муфельный и тп печей.

Спасибо Олег джан за совет, вкурил.У данной конструкции нет места для винового зажима, надо чем то такое заменить…
Сложности в месте контакта конца спирали с выходной проволкой, горит так как в этой точке не отводится тепло. Спираль становится красной, окисляет контактную точку, окисление приводит к увеличению сопра , а оно приводит к искреню и срыву контакта,спираль всего 0,2мм
Буду увеличивать длину основания куда мотается спираль, поспешил с показанным ниже по размерам, точнее по длине…

Сложности в месте контакта конца спирали с выходной проволкой, горит так как в этой точке не отводится тепло. Спираль становится красной, окисляет контактную точку, окисление приводит к увеличению сопра , а оно приводит к искреню и срыву контакта,спираль всего 0,2мм

Тогда это как раз тот случай что я тебе рассказывал. взять достаточно длинный кусок проволоки, конец сложить вдвое и уже сложенным продолжить намотку, далее еще раз сложить, короче говоря тот кусок который сходит от основной теплоотдающей массы должен быть уже скрученным - толстым проводом, разрезать проволоку не нужно, тк контакт должен быть обеспечен через проволоку независимо от того есть ли контакт по поверхности… мягко говоря допустим последний виток на нагревателе должен оказаться на половину двойным, и дальше уже счетверенным проводом, и отводиться именно так, тогда отвод будет достаточно холодным ток в каждом проводнике будет меньше а площадь теплоотдачи больше и гореть ни чего не будет.

😃 Именно это и вкурил, спасибо Олег джан!
Скоро вернусь домой и продолжу все, выложу как только получу ОК комплексный результат.
Надо менять 2 детальки, ну это макс 40 мин для мeня… не проблема:)
***********
Заказ дров пошел.
Order details
You completed checkout on Feb-21-13 Ship to: Payment details: Total: Robert Sahakyan PayPal $47.50

ЧПУ чем больше тем больше допуски, тут запланированое разрешение печати как известно с оплавленной ниткой 0.2мм и на обычный ЧПУ такую голову не положешь, нужна весьма прицензионная машина чтоб справится с качественной печатью и конечным качественным выходом продукта, которую я и стараюсь сделать:)
Начал для меня с самого главного и не изведанного по механике пока - термо головы, хочется иметь максимально легкую голову для того чтоб потом не переделывать ее коснтрукцию для другого типа принтера который называется Delta ( см выше) , она требует максимальную безинерционность горизонтальной площадки где закрепляется термоголова так как станок весьма резвый (линейная скорость передвижения площадки около 400-1000мм/сек). Как то так!Знаю ваш тех. потенциал в механике , Вам здесь будет что сказать, предвижу!

вставлю свои пару копеек к соображениям.
я не очень видимо понял какое разрешение хочется получитьот машины но у китайских станков вернее применяемых ШВП заявляется точность позиционирования 0.05 мм учитывая что шпиндель водяного охлаждения вместе с цангой и фрезой весит килограмма полтора-два. конечно подачу 1000 мм/сек я не встречал это явно не для шаговых моторов скорости. возможно что для какого то другого типа приводов это и окажется под силу. Но с перемещениями 4000-8000 мм/минуту предложения есть. для фрезера такие скорости нужны только для холостых проходов, при резании же это будет слишком суровая подача 😉

Меня несколько смущает другое, вот такое “литье” из пластика которое позволит получить 3D принтер оно же не будет обладать сколько нибудь приличной прочностью. таким образом хорошо изготавливать различные макеты, формы для будущего литья и тд и тп. мелкие украшательства, дизайн всеразличный и тп где главное внешность а не прочность. Я прямо не догадываюсь где же еще применить изделия из под этого агрегата )
Но в принципе, совместить приятное с полезным идея интересная. Буду копать тему надеюсь что все же что жестяной рутер справится с термо головой не хуже чем с фрезой. Попробовать очень даже интересно.

Олег он же делает для себя же шестерни и вроде они не бумажные получаются, держат нагрузку.
*************
По термо голове после некоторых измерений и копаний ПДФ по термисторам понял следующее:

1. дешевые (не платин-иридиевые термисторы) измеряют ( устанавливаются по температуре ) за 10-20 сек
2. исходя из пункта 1 выше, показанная деталь на голове где установлен нагреватель весьма правильное решение для получения серьезной тепловой инерции которой я пренебрегал … однако… и тут вопрос - у какого метала наибольшая тепловая инерция? Сталь или медь?
   
   Вот данные из одной серии термисторов от “Хонейвил”.Даже 4 сек это много…мда чем дальше в лес тем толще партизаны. Чем же более быстрым по установке реального Т филамента можно изменить схему измерения температуры не сильно изменяя схему подключения данной части харда к Ардушке?
   

Леонид можете помочь с схемой такого нового решения? Если на голове будет висеть данный груз из стали или меди как 20мм Х 20мм Х 10мм то станок станет весьма медленным… как быть друзья?Неужели опять доп чипом с точным измерением Т сюда влезать?

удалено

Олег, вариант из станка - это да, единственное ход по вертикали у станков не велик, но он и не всегда нужен.

Прочность вполне себе…я б даже набрался смелости сравнить с прочностью пластика отлитого в форме.

удалено

удалено

удалено

Роб, игрушка думается мне не пойдет… сечение у нее прямоугольное - пластик будет “заворачиваться” внутри сопла. Сугубо ИМХО - надо пробовать…

Не догнал еще раз плз, куда заворачивать если трубка 1,8мм а толщина “игрушки” 3х2мм( прямоугольник) а вход в трубку 3мм
я же писал 60мм трубка состоит из 2-х отверстий 3х30 и 1,75х30 + свисток на 0.2мм прямоугольник входит в 3мм отверстие, там начинается плавление, под давлением ( например нажатием на филамент )он спускается вниз в отверстое 1,75х30 и оттуда в свисток, пробовал , пашет.

Андрей как понять все таки у меня игрушка PLA или АБС? только по Т плавления?

Олег он же делает для себя же шестерни и вроде они не бумажные получаются, держат нагрузку.
*************
По термо голове после некоторых измерений и копаний ПДФ по термисторам понял следующее:

1. дешевые (не платин-иридиевые термисторы) измеряют ( устанавливаются по температуре ) за 10-20 сек

Для платиновых то же самое. Это нормативное значение. от него не уйдешь. Для практически всех термисторов будут писать эти же цифры.

я пренебрегал … однако… и тут вопрос - у какого метала наибольшая тепловая инерция? Сталь или медь?

прикинул
Сталь - 515
Медь - 1147
Для проверки, вот тут формула для расчета.
А дальше все необходимые данные )) теплопроводности , плотность, удельная теплоемкость, для металлов у стали плотность сильно разная бывает в зависимости от марки.

PS. я кстати не глядя на размерности и коэффициэнты мог на пару порядков ошибиться, но соотношение величин не изменится. впрочем я единицы не указал, уж как получится значит ))

Огромное спасибо Олег!!! Работаю у станка прости , сейчас не могу писать, надо успеть пока бейбик заснет:)

Вот такая новая деталька весом в 100 грамм, уже в запуске, работает уже порядка 40 мин, 350Ц, все пашет кажется тфу тфу тфу. Оставлю еще на часок и покурю:) Тепловой элемент длиной не 14мм в длину как раньше , а 20мм с задней стороны, он же и гайка, внизу масса меди плотно касается свистка, балван меди Ф20мм. Пусть греется разгоняется не быстро, меня устраивает так как он также медленно будет отдавать тепло при развитии скорости подачи филамента,термистр будет успевать любой измерить , эту дуру просто не затушишь уже по теплу + он будет в доп. тепловом экране который его не будет касаться. Когда остынет покрашу черным и начну мерить теплопотерю пирометром в мин на град.при отключеном термо элементе, и сообщу результат.
Да, забыл сказать контакты вывел с задней стороны 6 гранника( держателя спирали), удобно! Вкурил данныю идеию с проводами из Дельты, Спасибо Леонид джан!

удалено

Андрей джан я подставял руку под вертикально установленну голову когда было 350Ц, там просто тепло, поверь…тепло значит за 40 но не выше 50Ц иначе обожгло…Не могу точно ответить почему тепло не бьет в низ, подозреваю на коническую (блестящую) форму головы на конце… Охотно верю тебе и твоему опыту , но тут уже факт… не знаю как показать его.
Посмотри на фотку головы дельты там вообще картина должна быть хуже так как есть широкий фланец у свистка, а нет пашет и не плавит филамент Дельта…У меня не будет такого фланца будет экран с воздушным зазором до кончика свистка, вот это я не знаю как они там сделали, у них фланец явно горячий так как косается свистка.
Если изучить подробно тепловую голову у дельты такое впечатление что и у них есть тепловой экран, просто он заканчивается у корня свистка и не идет дальше. Свисток явно другого цвета, окисленный у него, а все остальное выше блестит, так бывает когда экранируется горячая голова с воздушмым зазором и как видишь экран у них из алю.Как то так, такие наблюдения…
Я не сразу пришел к данному решению, я понаблюдал за тепловой картинкой 60 ватного паяльника который висит и имеет короткое жало. Картина конечно же лучше чем на данной голове так как диаметр паяльника 12-14мм а у меня голова 20мм но с конусом на конце. Включи паяльник, повесь и подставь руку когда он в полном разгоне, если вру убей:) В голове то у моего не 60 ватт а 24-30 и это имеет значения…ИМХО…

Андрей такой вопрос, даже не знаю как можно будет ответить:
Какую силу развивает экструдер на пластик когда уже из свистка поступает филамент?
Я в ручную довел температуру до 240, всую “игрушку” она плавится но из кончика инжектора не идет никак, идет дымок легкий из инжектора, но ни как не могу добиться чтоб пошел из инжектора оплавленный пластик, сил хватает но не давится не пролезает…это как надо понимать?
Засорений нет,самое интересное что в один момент после какого то времени из трубки поступает обратно на верх оплавленный филамент, аж пузырится и выталкивает струну из трубки…Температура 240 держится около 5 мин и не падает почти , инерцию получил можно сказать классную, - 1,- 3град макс за 5 мин… Измеряю все пирометром по черной поверхности.

удалено

Естественно имеется… круглого пока ничего нет… буду думать из чего электрического сделать хоть 10см нитки круглой…
Сделал другой эксперимент - удалил свисток из схемы, филамент даже не хочет появлятся на конце 1,75 отверстия, он проходит какую то глубину с 3-ой ки на 1,75 и застревает в данной области…мда, кажется надо менять трубку и делать ее иначе, фокус с переходом с 3мм в 1.75 не удался…идем дальше…

удалено

Вкурил Андрей, спасибо за совет брат, взял я эту леску для бензо косилок 2-х диаметров, помострим че за материальчик.Черная ниже совершено на леску не похожа, оранжевая , возможно и леска, ИМХО…

Так и не разоблся что такое это пресловутое PLA…

Олег смотри:

ABS Poly(Acrylonitrile Butadiene Styrene) - поли (акрилонитрил-бутадиен-стирол)
Акролонитрил-Бутадиен-Стирол обладает высокой ударной прочностью - даже при очень низких температурах. Низкая теплопроводность позволяет использовать его при низких температурах и в областях, где необходим климат-конроль.
Области применения:

• водоподготовка
• охлаждение
• пищевая промышленность
• судостроение!!!
• внутренние системы коммуникаций

Преимущества:

• высокая ударная прочность даже при низких температурах
• легкость монтажа за счет клеевого соединения - Вот интересно а почему клеем, а не плавлением/сваркой
• низкая теплопроводимость
• отсутствие галогенов в составе

Так же прикупился по некоторым инструментам и необходимым материалам для термоголовы (тефлон балван 20мм). Идем дальше. Ну ты разогнал Андрей меня и мой проц на плечах:)) Кайф!

Немного маслица в огонь)) Свисток дельты в подробностях.6мм отверстие надо понимать резьба М6 …буду пробовать на вшивость…Интересно для чего сужение корпуса по середине…

Тефлон термо барьер

Здесь прошивка дельты :Марлин, если кому интересно
github.com/johnoly99/…/master.zip
Красивое решение на 2 диамтера филамента:

явно вижу руку серьезного механика.

Сделал другой эксперимент - удалил свисток из схемы, филамент даже не хочет появлятся на конце 1,75 отверстия, он проходит какую то глубину с 3-ой ки на 1,75 и застревает в данной области…мда, кажется надо менять трубку и делать ее иначе, фокус с переходом с 3мм в 1.75 не удался…идем дальше…

Роберт, а ты уверен что у тебя весь конус прогрет достаточно ? он же снизу, и как раз по той причине что тепло не идет вниз, благодаря конвекции воздуха, (теплый воздух расширяется и становится легче) таким образом снизу сопла происходит естественный обдув и охлаждение нижней части конуса. Возможно именно поэтому пластик типа густеет и отказывается лезть в дыдочку.

Пошла милая:) Есть экструзия 0.2!Температура черного филамента выше 310Ц…ниже 300 не плавится
Олег джан, именно на конусе и измеряю Т пирометром… вся деталь черная…
Проблема была в переходе внутри трубки с 3 на 1,75мм, убрал, все заработало.Сейчас филамент давит сразу на конус свистка( инжектора), именно там 310Ц а на верху выше хз ск… уже не важно…
Вот такой волосик получился на весу с 1м:)

пошел добивать голову и приводить в чел. вид ))
Андрей я поражен скоростю потребления филамента 3.3мм 1см в 2 сек макс…чтоже происходит с филаментом 1,75мм>? там че 1 космическая?))))
Есть ли какие серьезные аргументы из за которого все перешли на 1,75мм?В чем фишка если 0.2мм гонится и с 3-ойки?
Сейчас буду пробовать пока “игрушку” посмотрим, сообщу.
**************
Игрушка не плавится или горит, эти пчелы делают не правильный мед.
А вот это результат оранжевого пластика который на верху и который так сказать капрон/нейлон… плавится он надежно при 280Ц и получается вот такая паутинка…мне нравится, Ф пластика 2,4мм

Смотрю на деталь нагревателя Дельты и чешу репу, а зачем я так мучался и вас мучал то? Не лучше ли установить 2 керамических сопра по 3 ома и дело с концом?мдяяя. Дал по тормозам по продолжению работ , если Андрей не остановит критикой данный тип нагревателей.Что скажешь Андрей?

Роб, ты походу решил производство париков освоить?

Классный прикол:))) а че интересный разворот, будем стрелять волосы ::::😃))))))))
Олег из своего опыта , как считаешь - керамические сопротивления потащут критический нагрев 320-340Ц или развалятся?

удалено

удалено

удалено

Я этого не видел у тебя Андрей, слышал. ОК , а как он себя ведет?Грел до 340?что бывает с сопрами?
ПЫСЫ!
а че мысля, страждущим многоцветным женщинам пострелять на голову многоцветные волосики…Экзотика:)))
Я всего лишь показал результат работы 0.2 свистка без стола и телодвижений:)) А вы:))? Эх вы))

Меня начал наш рынок сильно грузить… озверел и налетел на керамику алмазным инструментом получил то что хочу из 5W сопра которые есть в продаже, потратил 15 мин…др. нет Если нет у вас алмазных сухих дисков с 20Коб/мин двигами лучше даже не пытаться такое повторить, не берет, крепкий падла…
Начинаю 3 версию нагревателя. Цель - получить все как на Дельте, но установить его пока на стандартный принтер. Дальше будет простая миграция когда родится Дельта.
Пошли превращения не пригодного имеющегося в пригодный вариант.Такой нагреватель даже если коротнет не даст по корпусу где установлен будет термистор. Тем самым шансы пробоя ардушки убрал на 100% даже если будет пожар на узле если вдруг термистор ляжет…

обработка керамического резюка
Результат: Ф6мм, ниже идти нельзя там контакты.Они должны быть закрыты

И как всегда все начинаю с чертижика на исполнение…
В тефлоне будет вставка подкалиберна, под каждый филамент она будет менятся так же как синим указанная трубка из стали.
Тефлон будет закреплятся хитрой гильзой (покажу в метале, она уменьшит тепловой переход на тефлон и потерю тепла от нагревателя) из алю на нагревательный элемент указанный желтым в котором 2 сопра. Желтая деталь круглая. Сопры полностью по всей длине 22мм отдают тепло желтой детали, поэтому Ф желтой детали в данной части Ф30мм.
Данная желтая деталь тоже из дюрали, свисток медный, резьбовые соединения не показаны не охото ерундой заниматься, завтра все будет в метале и без того…как то так.Пошел по макс уменьшению веса головы , фиг его знает что еще будет с будущей дельтой.

Леонид еще раз - спасибо за дельту и инфу! Классная машина!

Классный прикол:))) а че интересный разворот, будем стрелять волосы ::::😃))))))))
Олег из своего опыта , как считаешь - керамические сопротивления потащут критический нагрев 320-340Ц или развалятся?

Греются аж до свечения, остывают и опять работают нормально, учитывая что свечение появляется при температуре от 600 градусов примерно делаем выводы. Но керамика тоже разного качества бывает. я бы предложил найти проволоку лучше всего вольфрамовую 0.5-1.0мм Фехралевую ну или, на худой конец, нихром )

Уже грел эти Олег джан спасибо брат, все ок. Завтра первый нулевой вариант будет новой конструкции с этими сопрами, керамика у него ой какая …если бы не алмазный диск на диких я бы ее не взял бы, как то так:) Больше всего волнует меня их линейное расширение, буду надеятся что зазор 0,3 или 0,5мм для них будет ок, они пойдут в отверстие с высокотемпературным красным силиконом который идет на глушаки двигов, посмотрим как себя поведет конструкция…может себя же подорвать:))
Жду не дождусь завтрашнего утра…
Не знаю как защитить голову именно от таких разгонов как 600Ц, там все так плотно утыкано что даже биметалический предохранитель не поставишь, большие они у меня…др. нет:(буду надеятся на безотказность термисторов, хотя на них надеятся как на пьющего соседа, одинаково (( остается найти плавиковую защиту от голов фенов на 600Ц… посморю есть ли они в продаже… я че то очкую с этими температурами на верху конечно же будет тефлон и все такое с экранированием, но внутри нагревателя будет адд если глюкнет термистор:( Ведь станок будет работать часами и не возможно сидеть рядом и наблюдать за ним… надо что то придумать по тепловой защите…

Больше всего волнует меня их линейное расширение, буду надеятся что зазор 0,3 или 0,5мм для них будет ок, они пойдут в отверстие с высокотемпературным красным силиконом который идет на глушаки двигов, посмотрим как себя поведет конструкция…может себя же подорвать:))

У керамики тепловое расширение минимально, иначе трескалась бы а металл вокруг как раз очень не плохо расширяется. насчет уплотнения силиконом я бы не стал заморачиваться теплопередача не очень хорошая у силикона, лучше уплотнить чем то типа термопасты или той же шамотной глиной которой печи и печки замазывают, она до 1500 держит точно

термопаста не пойдет, остается пудра шамота… мда, не подумал, ок вкурил!
Торцы пойдут в красный силикон, их как то надо зарепить…найду глину шамотную , заменю силикон.
Завтра разгоняться не стану сильно.
Придумал: я сделаю в дюрали в др. балване отверстие для сопра, установлю запущу и понаблюдаю за линейным расширение, выведу необходимый зазор! О!
Все пшл банеки…

термопаста не пойдет, остается пудра шамота… мда, не подумал, ок вкурил!
Торцы пойдут в красный силикон, их как то надо зарепить…найду глину шамотную , заменю силикон.
Завтра разгоняться не стану сильно.
Придумал: я сделаю в дюрали в др. балване отверстие для сопра, установлю запущу и понаблюдаю за линейным расширение, выведу необходимый зазор! О!
Все пшл банеки…

Термопаста не годится лишь до тех пор пока из нее масло не выгорит )) потом хорошо годится )). насчет шамота и тп. дорога в стоительные магазины есть составы(раствор) для ремонта и строительства каминов и печей, или прямо в магазин Для каминов. )) А силикон по торцам очень хорошо чтоб состав не высыпался…
Насчет линейного расширения не парься. оно у керамики очень мало, потому она и держит сильный и резкий нагрев и охлаждение причем многократно. По сравнению с металлами практически не расширяется керамика, но и кроме того в диаппазоне температур, в которых керамику используют, она расширяется практически линейно в этом ее фишки.
Вот табличка с основными КоэфЛинейнРасш для разных материалов. Одних типов керамики там несколько видов…

Спасибо Олег джан!Получилось что линейное расширение у алю выше чем у стали и меди, отлично!
Приступил к тихой работе пока, детё пока спит:)
Вот сечение гильзы, Оно будет усеяно такими отверстиями шахматкой после того как сделаю внутренню резьбу М12

Пойду почищу раб место от грязи, покурую и за дело, терпения мне:)

Первая часть( желтая) пока без работ на делительной головке

Потихонечку грибочек растет

не сумел воздержатца, это надо посмотреть, красота

Не все получилось так как бы хотелось бы красиво с этим хитрым узлом, но работать будет так как там 108 отверстий по любому, сбил как мог передачу тепла на верх, даже уменьшил чертежный, выбранный диаметр гильзы с 16 до 14мм больно толстый был на глаз…завтра протестирую.
Как то так…

даааа, я с такой скоростью делал что то, только когда “имел под рукой” целый завод…

😃 мда:) получилось что я человек-завод от чертежа до метала 12 часов хахахахаха))) однако:)) В форуме не мало таких ребят и я очень рад это видеть, читать и учится у других очень мощных на 10 голов выше меня ребят тут. Слава богу что вы есть друзья, иначе можно было бы спиться от гадостей жизни!
Олег джан у меня так брат, ты видел как я шел с подлодкой и пойду дальше, уберу все что этому препятствует и достигну поставленой цели- будет погружение на 150м если надо!Считай что я псих и раб своей лампы:) Ждал целый год и Андрей вскрыл буржуйский ящик пандоры для меня заметив четко что гасну, а теперь осталось научится управлятся с этим новым, но не без вашей помощи!Вместе всегда веселей и точней!
Большое спасибо тебе за помощь брат!

Роберт, когда, слава богу, под рукой есть все необходимое можно и поупрямиться, вот помню времена, конца 80ых, когда у нас во дворе, напротив заводской проходной, долго валялись очень стратегически важные титановые болванки 200 мм диаметром и метра по полтора длиной, можно было спокойно взять и выточить подлодку из цельного куска, красивую, легкую и прочную. Причем проблема была наверное не готовое изделие унести, а материал занести внутрь )))
Когда вскроешь свой сундук пандоры, найдем новое неизвестное для следующего уравнения )

Олег джан, пока у меня маленькие “колечки” которые могут лечь в общий сундучек данной “Пандоры” и наполнить его нашим общим вкладом, чем мы и занимаемся, так как сам проект по данному Ноу Хау по всему миру открытый.Он рельно полезный и его надо развивать, находить “тараканов” в буржуйских мыслях и убивать а полезное и правильное брать. Самым страшным для меня явилось то что я в течении года так и не разобрался в прошивках и в харде.Это меня как и сказал выше остановило на пол пути.
Сейчас я себя чувствую в своей тарелке так как наконец (считю так) здесь в данной записи можно высказывать и показывать любые мнения, которые с уважением друг к другу, будем рассматривать, полировать, упрощать или дополнять сложным но точным для достижения правильной конструкции данного типа станка для нас же самих и воплащать. Ведь все что здесь пишется и показывается становится нашим общим более или менее правильно организованным достоянием.Считаю что когда я достигну результата, ( а я достигну) данную запись можно будет поднять на уровень Темы в форуме. Пока данная записть в моем дневнике здесь высказываются знающие дело люди.Когда он поднимется на уровень уже готовый темы,естественно после достижения конкретного результата здесь, то тема и спорющие могут быть всегда направлены сюда для понимания и вкуривания проблем которые они ( обсуждающие) будут топить и предлагать свое.Как то так, такие мысли. Запись не моя , она общая и ваша тоже, так что коллеги и друзья читающие ее здесь, высказывайтесь, обсуждайте, предлагайте если чувствуете что ваше предложение реально может помочь рождению правильного( может и не простого как это делают буржуи) нашего общего станка для 3Д печати как например это сделал Леонид показавщий здесь Дельту. Я лично считаю что у Дельты есть серьезные перспективы изучив его тактико физические данные конструкции.Это аппарат для создания которого нужен стандартный аппарат…т.е. путь сразу не легкий уже в начале если все сам и с нуля, но возможный так как такой путь экономит средства + у вас рождаются 2 станка из 2-х поколений.Механика чуть разная, но все остальное действительно 1:1.Т.е в самом конце у вас около 85-90% деталей могут мигрировать на тело и дело построения Дельты. Не знаю как вы пойдете,не настаиваю ни на чем, Боже упаси, но мне мой выбранный путь кажется реалистичным и бюджетным.
В самом конце хочу попросить - если будете открывать Тему в форуме то пожалуйста - не ссылайтесь пока на данную запись, я пока не построил, иду медленно, жую каждую деталь долго. Когда родится у меня данный станок я тогда и примкну к теме и к обсуждениям, но только не сейчас, не готов!Станочек на перый взгляд простой, но прост на первый взгляд, я так считаю, наши менения могут расходится в даном вопросе, очень даже хорошо.

Роберт не знаю кто как, но я лично тут только как сочувствующий, или болельщик если хочешь )
Будет ли кто то делать подобную тему в среде станочников не знаю. Но полагаю что делать это должны те кто занят делом, так как это делаешь ты, а не подсказчики из тех что через плечо 😉) Хорошо еще если подсказки оказываются в тему, а не из другой оперы…
Про “дельту” осмелюсь добавить немного своего мнения. из того расчета, что у дельты вся система координат из треугольников, а так же из самой настоящей геометрии, разумеется. Делаю выводы. Скорее всего точность позиционирования головы у дельты будет сильно хуже чем это можно было бы сделать при непосредственном позиционировании по 3 осям, любая проблема с жесткостью тоже повлияет в значительно бОльшей степени чем непосредственно . я конечно не предполагаю что для литья деталей из пластика потребуется более высокая точность чем этого возможно добиться с типовыми приводами. А вообще для расплавленной пластмассы делать и главное ожидать точность в 0.1мм и меньше это наверное перебор.

Я надеюсь и верю людям Олег джан , особенно молодым, все будет хорошо:) Подсказки не в тему и через плечо будут игорированы даже тут)) Я так думаю, сказал Мимино:)
Что то замедлился, гриппую но не здаюсь.Пока не пущу кровь из пластика сегодня не упокоюсь)))
Первая трубка на месте
Сверлю очень медленно вторую, какая то дурная сталь попалась падла местами видно грели и студили резко с вытекающими обстоятельствами, но че делать, уже поздно, не купишь новую и + с температурой ))) Грипп зверствует у нас в городе…вчера был вроде ОК.

Так , че то не то , не могу поднять на 12в Т более чем 240Ц а надо до 310Ц и это при постоянно включеном нагревателе, хм…
Дельта Т на тефлоне после 10 мин работы 130 Ц (на верхнем конце 110Ц макс, при 240 на нижнем…)
Остываем… буду думать, сопр мерил ровно 5ом…Прикольная картинка оплава пластика после остановки подачи филамента, вот тебе и зазор между друмя трубками…надо прижать трубки, конструкция позволяет… ша сделаемс)

рано радовался, сопры , оба сдохли:)вот почему Т не поднималось, они подкачали 240 и умерли:))))
Вот вам и китай, компаунд наполнен на половину,спираль намотана на стеклопалку:)Едиснтвенно интересная штука!

У меня где то валяется “спиралька” из фехралевой проволочки диаметром 2 мм примерно. очень хорошо можно разогреть… не нужно чего нибудь такого?

😃)))))))))) Олег джан, справлюсь брат спасибо тебе. Чуток вот лимончика с чаем попью и пойду искать старые добрые сопры с ромбиком:) У меня такая куча, мама не горюй:) разберусь ! Надо будет, выточу новый узел нагрева с новыми сопрами и размерами… это уже не вопрос, тут главное мне принцы понять и усе:)
Это моя ошибка, я не прогрел до бела эти китайские… не поверил и бахнул в метал неглядя: - )

Все , разобрался, завтра новая деталька пойдет из под станка. С сопрами вопрос решен, ромбик в помощь:)

30 мин перегрева без отвода тепла - хоть бы хны!Ф8,5мм

…
Про “дельту” осмелюсь добавить немного своего мнения. из того расчета, что у дельты вся система координат из треугольников, а так же из самой настоящей геометрии, разумеется. Делаю выводы. Скорее всего точность позиционирования головы у дельты будет сильно хуже чем это можно было бы сделать при непосредственном позиционировании по 3 осям, любая проблема с жесткостью тоже повлияет в значительно бОльшей степени чем непосредственно . я конечно не предполагаю что для литья деталей из пластика потребуется более высокая точность чем этого возможно добиться с типовыми приводами. А вообще для расплавленной пластмассы делать и главное ожидать точность в 0.1мм и меньше это наверное перебор.

Олег , а если у дельты меньше масса головы чем у обычного трех осевого решения, разве меннее инерционная система не компенсирует потерю точности? Там еще один момент есть - из за большой скорости передвижения головы дельта позволяет получить более чистые так сказать поверхности между слоями когда он меняет резко координату.Идет срыв пластической нити что не получается как я понимаю у обычных 3д принтеров.
По 0.1мм 100% согласен.

Начал работы по изменениям держателя сопров, пошел полным ходом морфинг части существующих деталей.
Ф держателя увеличился на 8мм из имеющегося 30мм т.е. всего Ф будет составлять 38мм для полного погружения сопров в тело держателя с целью полного отбора тепла от всей поверхности сопров.Высота шайбы-держателя не изменилась, была 12мм и осталась 12мм для удержания расчетного веса в пределах модели, которая взята из чертежей держателя головы дельты( чертеж показан выше, на 5-ой странице).

Ниже все что осталось от старого держателя, он будет сверху нового диска-держателя и будет его затягивать,+ такое решение чуток уменьшит передачу тепла на верх так как нарушена молекулярная связь металов и буду удерживать даже маленький зазор колечками на данной детали с нижней торцевой части.

Интересный передатчик…
www.rctechnik.de/shop-englisch/

Морфинг завершен, пошел греть и мучать детальку:)

Сопры работают исправно , поднимают температуру до 350Ц, но они не последовательно соединены, а параллельно т.е. 1,8ом 12в. При Т 350Ц Питание вкл. постоянно.Дальше нет роста Т

Не удалось экструдировать филамент даже при 340Ц, филамент проходит до макс глубины, плавится но не идет из инжектора. Измерял Т на свистке - отстает на градусов 25-30Ц, есть подозрения что все затруднения как раз из за даного перепада.Очень может быть причина - стальная трубка. Буду менять трубку на дюраль пока… как то так… Не понятно как надо поднять Т на свитскте чтоб там было больше всего Т, а не на трубке так как именно там должно идти плавление а не через 1-2см выше свистка.Короче тесты продолжаются…

Поменял трубку из стали на дюраль - все заработало даже при 240Ц, Если снять филамент из трубки то экструзия продолжается, но медленней, пока запас расплавленного пластика в инжекторе не закончится, это означает Т 240Ц перебор для данного филамента.
Дюр.трубка цельная 50мм длиной.Инжектор греется быстрее и нет потери Т на нем.До того ( в старом решении) устанавливал стальную трубку длиной 38мм - не работало, инжектор имеет теплопотери при стальной трубке это уже факт , тепло плохо передается инжектору через стальную трубку, а передется тепло именно в основном через трубку.Прикосновение инжектора торцом к нагревателю не дает необходимого теплового перехода. А раз так то трубку надо делать из латуни или бронзы и усе на сегодня…надо уже спать…
Хорошо иметь пирометр:)
Андрей я не знаю как там у тебя дела со стальным решением, возможно мой филамент какой то другой, но рассказал те факты, которые я наблюдал и измерял на ходу в динамике.

Завтра приведу все в чел вид…и покажу уже на фотках а может и видео, посмотрим.Пока это все дело выглядит так, лишнее убрал к черту:

Надо найти прут 6мм бронзу и нарезать резьбу и еще раз попробовать… как то так…

удалено

удалено

удалено

удалено

*****найти прут 6мм бронзу и нарезать резьбу****

тем же занимаюсь - только латунь 6 мм и шестигранник на 10

Бронза: Цвет бронзы, с увеличением процентного содержания олова, переходит из красного (90% - 99% меди) в желтый (85% меди), белый (50%) и стально-серый (до 35% меди).
Латунь: Л70 — латунь, содержащая 70 % Cu,ЛАЖ60-1-1 означает латунь с 60 % Cu,ЛЦ40Мц1,5 содержит 40 % цинка (Ц) и 1,5 % марганца (Мц).Технические латуни содержат обычно до 48-50% цинка.

Таким образом надо искать бронзу так как содержание меди там всегда выше, а медь самый хороший проводник тепла здесь именно нужно данное качество чтоб трубка могла быстро передавать тепло инжектору,Главное чтоб инжектор был бы горячее всегда чем сама трубка, очень важный момент.

*****Интересный передатчик…****
Роберт, это же Граупнер…их сильно нехвалят, даже здесь на форуме много отрицательных отзывов.

Мне ручки понравились, а не сам передатчик:) У Граупнера, как мне известно, хорошие пропы…
*******Отдал вариант латунька-трубка + стальное сопло ребятам потестить - посмотрим что скажут.
Как только будет ответ, отпишись плз, интересно так как у них филамент правильный , у меня нет. но я не считаю что сильно ошибся в измерениях и в результате Андрей джан.Думаю ребята ответят почти так же. ИМХО, буду ждать весточки от тебя, интересно:)

*******тепло плохо передается инжектору через стальную трубку*******

эх…нехороший…убил.

Не убил, а уберег:)Сталь готовит не правильный суп харчо:) филамент там внутри не течет по стенкам , он там зацепляется по неизвестным причинам( не из-за заусениц, там все гладко у меня) а медь, бронза и латунь “масленистые металы” ,там все течет по стеночкам в низ.

удалено

Класс Андрей, спасибо, это с стальной трубкой и с стальным инжектором? Что за метериал?Откуда ПЛА? Как понимаю у тебя нет горячего стола. Как обеспечивается первоначальная отгезия расплава филамента 1-ого слоя?
Можешь брызнуть на поверхность полученной детали темной по цвету нитрокраской и в краске показать напечатанное?

***
здесь интересные вюеры бесплатных кад программ, главное - легких… иногда приходится общаться с закачиками на уровне чертежей, так вот эти могут помочь без особых тяжелых кадов общаться с не pro людьми.
edrawingsviewer.com/…/edrawings-publisher.htm

удалено

Андрей такой вопрос - с какой макс скоростью выходит расплавленный филамент из 0.5 инжектора?

удалено

удалено

Андрей, а какова процедура, надо филамент заправить в холодном состоянии и только потом вкл. принтер?
Почему спрашиваю - когда я ставлю мой имеющийся филамент в голову, вкл. нагреватель, он как бы выгибается когда идет плавление и все выталкивается на верх( аж пузирится пластик, трещит) в период когда не работает так сказать механизм подачи. А когда вкл. ТЭН без заправки филамента, даю голове согреться до необходимой температуры и только после этого ввожу филамент в горячую голову все идет как по маслу, никаких проблем.
Далее есть др. важный вопрос у некоторых принтеров от Брука я видел что механизм подачи филамента дает задний ход в каких то фазах. Этот код обеспечивается Пронтофейсом или у Брука др. интерфейс? Как понимаю данный процесс - филамент дает задний ход так сказать когда менят резко координату чтоб сорвать нить филамента… как такое обеспечивается Пронто фейсом? Обеспечивается ли?

удалено

Ok пасиб!Учту.Интересно , а они рвутся на ростке( Дельте), предполагаю да, так как скорость осуществления переходов на много быстрее чем у обычных принтеров…

мои сомнения в качестве изделий полученных на 3Д печати начинают давать трещину. после прочтения вот этого начал чесать репу, неужто и правда получается достаточно прочное изделие?

удалено

мои сомнения в качестве изделий полученных на 3Д печати начинают давать трещину. после прочтения вот этого начал чесать репу, неужто и правда получается достаточно прочное изделие?

Не ну конечно же не все то что показано в комплекте выше из пластика:)Но, внушает доверие, если бы все было бы из него то у некоторых служб наступили бы большие проблемы:)
Вообще все уже развивается достаточно быстро, уже пошел ЗиП органов…
рассказывает об успешных операциях и разработках по выращиванию и трансплантологии человеческих органов, в том числе и на биопринтерах.

Андрей , не мог бы ты поделиться своими существующими установками в Пронтофейс по окнам ниже?

удалено

удалено

удалено

удалено

удалено

Да Олег… на удивление… прочное. Сейчас печатаю прозрачным ПЛА - чувство такое что сопоставим по прочности с оргстеклом.

Крепко задумался о приобретении 3Д агрегата… Делать сам не буду точно, иначе у меня это растянется и во времени и выльется в гораздо бОльшие деньги … Осталось только понять действительно ли мне этот прибор так уж нужен.

удалено

удалено

Андрей джан спасибо!!! Вкурил!
Вопрос:
если у тебя слайсинг установлен по свистку вот так: nozzle_diameter = 0.5
как же получается что свисток мажет расплавленный филамент?
Это от какой установки зависит>? где>?

Олег джан вопрос: тяжелый!
как получить вот такую деталь ниже из керамики путем переделки керамической трубки от резисторов 15Ватт( старых наверно понял о чем я?) Если установлю на резце держатель алмазную пилку , круглую а баян станка на резбу 1,25мм шаг - послужит как считаешь? Алмазный резец для нарезания резьбы на керамике хрен достану, как заменить?Интересует только внешнаяя резьба.Мне бы хоть как то углубиться резьбой, дальше все руками доведу , станок с эл. магнитным стопом, подчиняется из под ноги, обратный и прямой ход баяна - руками, двиг - педалью,отпускаю - резко по стопам! Здесь как говориться все в свое время придумал а вот как на керамику резьбу положить так и не разобрался:( Можешь помочь идеей , может есть опыт?

Если установлю на резце держатель алмазную пилку , круглую а баян станка на резбу 1,25мм шаг - послужит как считаешь? Алмазный резец для нарезания резьбы на керамике хрен достану, как заменить?

Роберт, с обработкой керамики могу предложить лишь один вариант, алмазным диском с подачей воды, без вариантов. Резцом керамику не возьмешь, она хрупкая, не режется, тут сам принцип резания не применим. только шлифовать. Радует другое, тебе не нужна резьба как таковая, а нужна лишь резьбовая канавка а это немного попроще.

Еще один вариант из вполне реализуемых заняться изготовлением керамических изделий самостоятельно ) технология не очень то и сложная. но для обжига будет нужен муфель способный работать до 1280-1350 градусов. Поищи у местных художников, тебе же не нужно слишком термостойкую керамику.
вот как к этому вопросу подходят коллеги www.cqham.ru/hlp15_30.htm ))

Третий вариант, радиолюбители. в свое время выпускались керамические каркасы для вч катушек индуктивности. очень похоже на то что ищешь.

удалено

удалено

Андрей - Какая прелетсь ваша заливная шестерня, плять:) Это черное пятнышко как я понимаю краска от флома которым ты метил филамент:) Спасибо брат, очень поучительное и полезное видео!
Теперь о вопросе:****** все просто… Это зависит от высоты слоя… ибо слой у меня 0,33******
это тут? layer_height = 0.33??? Тогда зачем нужно устанавливать Ф свистка 0.5мм? не понимаю:(((

Олег спасибо за подсказу по шлифу , видно пойду другим путем.Уменя есть хороший зубной драйв, я его закреплю на резце держателе, запущу на 10К алмазный диск и в ручном режиме( дез двига на токарке но с подключенным баяном) буду медленно проходить по поверхноти и потиконечку получать “резьбу” и все время углублятся как только алмазному диску нечего будет снимать по глубине.Попробу отпишусь. А насчет керамических контуров - я искал - их уже ой как давно нет у нас в продаже - динозавр и на меня смотрят большими круглыми глазами купцы - типа я из какого века притаранил:)

удалено

удалено

ок. понял пасиб брат.

по дрвовам пока такие новости…не знаю где дальше прослеживать, наша почта нихрена не дает по трекингу:(
Destination - Armenia
The item (RC040634474HK) left Hong Kong for its destination on 26-Feb-2013

удалено

не знаю где дальше прослеживать

На вашей национальной почте. Инфа появится, когда посылка получит статус “Импорт”, т.е. ее внесут в базу на входе в страну. У нас (в России) такая же хрень с подобными посылками.

мда, пасиб Андрей джан, именно так и есть, а до того фиг:(ну вообщем, буду терпеливо ждать.За последнии 5 лет пока ни раз не случалось чтоб из китая что либо не пришло бы ко мне…буду надеятся что и тут не будет проблем.

Андрей джан Andrew1978, пока яйце боты не интересуют, может быть потом, как развлечение:)

удалено

удалено

удалено

Самое досадное что все это время, от статуса экспорт и до статуса импорт, посыль скорее всего находится уже в стране и тупо ждет, когда же ее зарегистрируют и внесут в трек (( а попадает в страну, как правило, достаточно быстро.

во засада… )))))…приоритеты меняются с космической скоростью 😁

Андрей джан никакой засады брат, просто вторым принтером у меня будет Дельта.Когда мы с тобой беседовали на данную тему такой инфой я не располагал… дальше сам понимаешь, когда будет пашущий классный принтер делать мона все почти в буквальном смысле:) Вот тогда и будет засада так как АБС явно будет не хватать всегда так как 3д дизайном на конструктрском уровне владею не нашутку и не только я, а еще и моя жена, она по больше конечно в мире прекрасного мозгами и руками и то хлеб:)Никак не могу научить работать в масштабе и линейкой:)) Женщина, они не любят цифры считать )))

я уже собрал ничего сложного. чес слово. На все ушло 2 недели. вот roboforum.ru/forum107/topic12475.html
советую собирать prusa i3 laser cut
готов ответить на ваши вопросы.
горячий конец самодельный. работает на ура. получился с первого раза. задумка полностью своя.

Евгений спасибо за адрес и станок.
Есть вопросы пока по голове:

почему трубка из нержа? почему не из бронзы? Для чего нужны теплоотводящие кольца на верхней части трубки?что это дает?
какой Ф у конечного отверстия свистка( инжектора) у Вас?
чем мотали и какое сопративление имеет спираль нагревателя? каков Ф спирали?
Как соединили концы спирали для того чтоб они не расплавлялись и не коротили об корпус?
Можете подробно фотками показать технологию так сказать, как собрали нагреватель и отвели концы?
Пробовали поднимать Т головы выше 300Ц до 380Ц? Что может произойти с ней у вас при таких Т? Что за материал между нерж трубкой и катушкой?
В показанном рисунке ниже все верно по задумке теплопередачи, почему не реализована данная классная мысль и почему свисток сразу накручивается на нежр трубку?

Каким филаментом пользуетесь, откуда… если не трудно по ск. за 1 кг?
Фотки головы там видел, есть что либо более детальное показать?

Завтра распишу все подробно. Сейчас поздно.
Скажите мне пока нафига вам выше 300ц?
Для пла надо 190. Для абс 230.

Я не могу достать правильный пластик у нас, все пластики Т выше 240-250Ц, пока не готов вкладывать в готовый материал, слишком дорогая доставка к нам за кг.

мда, дельта есть дельта, аж слюньки потекли плять…10м/сек можно аж взлететь при таких скоростях:)

ой китай , ой маладца плять…филамент проходит 40мм в тефлоне, входит в 40мм бронзовую трубку, ШД директ драйв без шетерен как я понимаю… хочешь 3мм, хочешь 1,75мм усе есть и стандартизировано…это самое ценное…МДФ ваще убил:)

www.mixshop.com/index.php?main_page=index

In the Box:

1x NEMA 17
1x Plastic Parts
2x 608zz Ball Bearing
1x Aluminum Rod bar (8mm diameter) - pre-hobbed
1x Hardware set
1x Hot End - Pre-assembly
1x Laser cut MDF plated
4x Linear Bearing
1x fan with 1x zip tie
M3x 20 cap screw with 8 washers and 4 nuts
2x belt clamps
1x Kapton tape

Все время крутится один и тот же вопрос и не могу найти ответ - почему на Z оси используются 2 ШД а не 1 который запросто может взять нагрузку через ремень со шкивом и гайкой на другой стороне? Почему 5 ШД если можно точно обойтись 4-я?
Андрей, коллеги, есть соображения?

Нержа из всех доступных металлов хуже всего проводит тепло. Нагреватель изолирован от трубки фторопластом (фторопластовая трубка надета на нерж трубку и шайба из фторопласта) и имеет контакт непосредственно только с соплом. На верхней части нерж трубки радиатор, который постоянно обдувается кулером Ф40мм.
Очень важно уменьшить область плавления, создав термобарьер. внизу сопла у меня 260ц, вверху - 40ц. На нижнем блине радиатора вода уже не кипит. Зона плавления у меня около 1см. Допустимо максимум 1,5-2см. Если больше, то пруток будет застревать и буксовать. Печать будет не стабильна. Этот термобарьер очень важен. Вот тут описаны основные причины airwolf3d.com/…/troubleshooting-jammed-hot-end/ Очень полезная статья, советую перевести и почитать. wiki.ultimaker.com/images/Bowden_plug.gif
Вот крайний вариант от прусы, тоже нержа prusanozzle.org www.flickr.com/photos/prusajr/8211444875/

Отверстие у меня 0.35. Меньше нет смысла делать. Есть смысл сделать 0.5. Его проще настраивать, им быстрее печатать, качество печати (разрешение) не хуже 0.35. Через меньшее отверстие сложней проталкивать пластик, сложней точно дозировать количество.

Вот тут на фоткеroboforum.ru/download/file.php?id=27042&mode=view видно куда дует кулер. Еще тут видно, что я отказался от затеи с нихромом. Замучался я его мотать и изолировать. Концы крепить тяжело, они прогарают. Нашел резистор в керамике 5.6Ом. Отбил керамику молотком. Осталась проволока намотанная на керамический боченок с выводами. Выводы обмазал силиконом и заткнул в алюминиевый брусок. Там же и термистор. На фото видно. Провода паять не стоит, олово отпаяется. Только скрутка. На выводы натянул изоляцию от МГТФ.

Вот это я понимаю, огромное спасибо Евгений джан!! Очень помогли, особенно с зоной плавления в 1см!!! это то что доктор прописал , как раз искал этот ответ всеми своими тестами. Если можно держите под контролем данную запись, возможно у меня или у др. наших коллег тут возникнут вопросы на help!
Я с самого начала не поверил что это легкая деталь и сейчас не верю так как вижу классный глубокий анализ с вашей стороны. Такие штуки просто не рождаются за раз, так что я очень ценю ваш специалный, четкий, точный подход к данному вопросу.Еще раз Спасибо Вам!

Из прог советую slic3r 0.9.8 иногда kisslicer 1.1.0.5 (есть на русском), repetierhost ( хорошо рулит станком и имеет лучшую визуализацию гкода). pronterface мне разонравился. Сервис cloud.netfabb.com для исправления файлов stl.

В показанном рисунке ниже все верно по задумке теплопередачи, почему не реализована данная классная мысль и почему свисток сразу накручивается на нежр трубку?

лень пересилила - так точить проще и быстрее, а потеря тепла мизерная.

Каким филаментом пользуетесь, откуда… если не трудно по ск. за 1 кг?

купил кило абс 1.75 российского, нейтрального цвета за 1200 руб в москве на thingiverse.ru Платы, драйвера, движки и термисторы тоже оттуда. Неохота было ждать с ebay, был в москве купил все сразу и на месте, только дороже в 2 раза, но руки чесались.

Фотки головы там видел, есть что либо более детальное показать?

Фотка чертежа ранняя. Кое какие размеры я несущественно изменил в процессе изготовления. По фотке готового конца в разборе все понятно. Точные размеры уже не вспомню, снимать с принтера чтобы измерить долго и муторно…

Свою голову грел до 280ц. Наилучшая печать у меня при показаниях 260. Но сколько там на самом деле? Хз. Зависит от точности таблиц термистора и места его установки. Продавец заверил что для этого пластика он ставит 230. У него термопара, она точнее намного.

Я не могу достать правильный пластик у нас, все пластики Т выше 240-250Ц, пока не готов вкладывать в готовый материал, слишком дорогая доставка к нам за кг

может вам тогда начать с филаструдера (fillament extruder)? www.thingiverse.com/thing:34653 www.soliforum.com/topic/557/…/29/
пластик в гранулах есть в любом городе. Найдите крупную рекламную фирму, они точно знают где его взять. У нас в ташкенте он есть в мешках по 25 кг. 5 долл за кг. Одного кило хватит на месяц очень плотной печати. (еще надо придумать что печатать в таких количествах)

кстати любой цвет легко получить с помощью маркера. простого канцелярского. www.thingiverse.com/thing:11742

почему на Z оси используются 2 ШД а не 1

Упрощение конструкции, путем небольшого удорожания. (на 10 долл) Также поднимается точность и надежность, нет лишних компонентов с их люфтами. Первый репрап был с одним мотором на z и ремнем на 4 винта. ищи репрап дарвин.

Еще раз Спасибо Вам!

На здоровье. Это не только мое мнение, это сбор только спелых плодов из инета в мой компот.
Уф, устал писать. Еще вопросы - задавайте.

ps старайтесь сделать все нагреваемые массы как можно меньше.

Евгений джан, а можно отсюда подробней **** У него термопара, она точнее намного.**** какова приципиальная схема подключения к ардуино термопары, есть какая либо инфа, опыт, линки?

Http://reprap.org/wiki/Thermocouple_Sensor_1.0 там все подробно но на английском

какова приципиальная схема подключения к ардуино термопары, есть какая либо инфа, опыт, линки?

термопара, масштабирующий усилитель (операционник) вход АЦП(аналоговых вход ардушки) вот такая конструкция примерно avrproject.ru/publ/kak_podkljuchit/…/2-1-0-70

А вообще обычные термисторы типа Pt100/500/1000 справляются с измерением до 600-800 градусов

Насчет точности термопары заявление не совсем правильное. у термопары отличная линейность те зависимость уровня сигнала(ЭДС) на выходе от температуры, можно просто масштабировать и наслаждаться измерением, но есть еще и такое понятие как Шум термопары. С Термистором будет небольшая проблема. его сопротивление зависит от температуры не линейно, а тем более то что мы способны измерять это падение напряжения на нем. Схема измерения немного другая желательно использовать целый измерительный мост, но мы же не лыком шиты, у нас контроллер, мы можем измерение преобразовать в правильную величину и пользоваться.

удалено

удалено

удалено

удалено

Кстати Роб, я так полагаю у вас принтр должен к завершению подходить? Фото извольте в студию!!! ))))))

Какой там к завершению ))) ни ни )))) пока не будет печатать ничего не покажу:)))
Вы тут “папами 3д печати” собрались и хотите “сыночка” покритиковать?😃)) Неа не дамся:) все покажу и расскажу когда он будет жить своей жизнью и правильно жить… по крайней мере пластик то нужно чтоб приехал, термистр, дрова для ШД, все в пути:)
Так что пока жду, набираюсь опыта у вас коллеги.Пока нечего показывать… не люблю показывать мышиную возьню, особенно когда вижу такие резуьтаты у вас, хочется все сделать правильно и показать правильное))))
Плять, написал и звоночек в деверь - почта - квиток - первый заказ доставлен Завтра наверное сумею взять, уже поздно! Нихрена се!))) Вот скорость!
Андрей ты это, по чаще спрашивай у меня про принтер, а то как только что ты такое спрашиваешь волшебным образом что само рождается и возникает у меня))) чудеса, никогда не видел такую скорость доставки, прихали дрова! Наконец за паяльник возьмусь , надоела механическая пауза…

Красивый росток
www.thingiverse.com/thing:17175
deltabot.tumblr.com

Вот толко что напечатал линейный подшипник скольжения www.thingiverse.com/derivative:67932
Работает!

удалено

удалено

удалено

удалено

удалено

удалено

Андрей, детальки первой партии будут доступны из почты только 9 марта после разборов причин плохого самочувствия после 8 марта:))
Тааак.вопросы продолжаются -**** уже года полтора лью их из капролона в такой штуке**** точка плавления капралона?
Пробовал из него получить филамент 1,75мм? Если нет - Причины?

Если взять боросиликатное стекло для горячего стола - какой толщины брать? имеет значение? 8мм пойдет?

Есть ответ от тестировщиков тепловой стальной головы , точнее свистка?

****стальные подшипники по алюминиевому профилю - это не правильно.****
согласен.

удалено

удалено

удалено

удалено

ну если воспринять домашнего расфаса виноградную прозрачную как кристал 50%, утром не будет совершенно голова болеть:)) читал такую книгу из Армянского аккума солнца?😃))

удалено

… Сервис cloud.netfabb.com для исправления файлов stl.

Евгений джан, а что такое понятие исправление файлов stl? это как? “Он” что подставляет под 3д элменты без опор опоры? Что исправляется?Можно подробней?

Имеется такая книга в холодильнике… Только расфас хохлятский - 65% и именно виноградный.

Лекарство!😃 тебе на до протестить “3Д” виноградку из Армянских аккумов именно 50-ку:)

удалено

Если че понял Андрей джан - убей:)))Так есть они или нет?😃

Евгений джан вкурил, фсо:) Пасиб за совет!
www.netfabb.com/videos/netfabbvideo04.html

****Неа… на кой филамент из капролона? ))))))***
люди уже из “шиколада” филамент делают, а он из капралона не желает его поиметь, нефига се:))))))а само воспроизводство станка? если можно будет получить филамент из капралона то можно его печатать ведь и все гайко вытакивающие физ действие пойдут в ноль и жена будет счастлива что ее плитой не пользуются мужья литейщики будущего:)))
мне лично данная идея по душе так как смазке есть куда деться ))я бы добалил бы 2 крышки до принта в 3Д файле и тогда она вообще захлопнулась бы внутри надежно долго.Ша жену нагружу задачкой )))пусть рисует крышки и монолитит… посмортим че она уже умеет )) а то совершенно уже жарит солнышками, скоро дышать будет нечем www.behance.net/gallery/Sun/7497703

удалено

удалено

мдааа, вчера у нас днем было +10,солнце,ясное голубое небо, ночью сейчас -2.5Ц, вот откуда ветер дует то на нас:)

У нас позавчера было +29 а вчера 0 и снега навлило. До сих пор идет. Все деревья фруктовые расцвели и теперь под снегом. Урожая не будет…

У нас все возвращается на круги своя по погоде.Тут снегу не жить, земля уже прогрета нормально!

Коллеги пока мой не готов, можете попробовать с крышкой линейный подшипник (отверстие 8мм) и сообщить показать результат?
Вот где он лежит новый stl с 1мм крышками : Click here to start download from sendspace
Вот как он выглядит:

Коллеги, подскажите пожалуйста как то можно заставить слайсер чтоб внутренности вообще не отстраивал и чтоб просто там было пусто, скажем хочу чистый цилиндр на всю высоту Z оси, получится?
Если да, подскажите режим, установки слайсера, где че надо менять чтоб достигнуть такой цели?
Может просто построить в 3Д цилиндр пустой и все?

удалено

удалено

fab.cba.mit.edu/content/…/vinylcut.html

А собственно зачем это надо перетаскивать, типа прикольно, тонкая подложка? Этой технологии “бурения” плат уже наверное 20 лет если не больше…без каких либо перетаскиваний, сразу все остается на плате, делаются гербером отверстия , потом наращение пладием переходов и фсе… Если честно мне поставленная цель перед обществом имеющих 3Д принтеры по разработке принтера который умеел бы металом печатать кажется полным маразмом так как данная технология напыления металом уже есть…lлучше не сделаешь чем напыление, а хуже, на хрен нужно? На хрена придумывать велик и держать мозги людей занятыми не ясно… Пусть лучше люди думают как победить вражду и голод на планете и стать добрее что ли…
Все побежал на почту, дрова забирать:)

Вот моя милюзга:)

У них ШИМ настроенный бывает или как всегда?

В слайсере perimeter loops поставь 1
А инфилл 0
Топ и боттом 0
Получишь полую деталь

В чем смысл крышки на лин подш?
Приклей радияторы на драйвера

В чем смысл крышки на лин подш?
Приклей радияторы на драйвера

Насчет радиаторв знаю, уже режу, хотел из меди, не вышло, очень мягкое,не сумел…Был старый классный радиатор CPU из под сервера, медный…
насчет крышек - зубки линейного могут на себе держать масло, для того чтоб оно не выходило из за вот этого движения из подшипника <-> - крышка:) Другой цели у крышек подшипников не видел + на всяки пылезащита.
Но модель имеет 1 вопрос на который бы я хотел получить ответ после физ исполнения - крышка толщиной 0,1мм.
Можете помочь, изготовить и показать как она получилась?Получится ли тонкая мембрана или это не возможно?

Насчет слайсера Евгений джан, данная установка из 3 позиций всегда необходима? Он пустую модель не понимает автоматом когда это простой цилиндр?

Насчет ШИМ коллеги - его надо все таки настраивать? Леонид как дела с дровами у вас?

Леонид как дела с дровами у вас?

Все еще в пути… Позавчера вон декабрьскую посылку только получил.

У stl файла нету понятия пуста-полная деталь. В stl деталь всегда условно пустая. У нее есть только вершины и треугольники (фэйсы). У каждого треугольника обозначается наружняя и внутренняя сторона.
Слайсер сам по этим маркерам определяет нде нутрь детали и куда класть заливку. Если деталь “испоренная”, отсутствует какойнить фэйс, или его маркер неверен, то слайсер может начать заливать все снаружи детали, не тамгде надо. Тогда помогает сервис исправления cloud.netfabb.com

Полую деталь печатать или заполненную - это определяется теми настройкамичто я указал выше. Больше нигде.

О каком шиме речь? На платке драйвера есть подстроечник, который шимом меняет макс ток на двигатель. настраивается так чтобы двиг и драйвер не грелись и мотор не пищал и не пропускал шаги.
В микрухе драйвера есть защита по температуре. Она отрубается при перегреве и мотор начинает дергаться.

😃 вкурил , огромное спасибо Евгений джан!

Был такой второй медный да не сумел с ним справиться:( развалилась лазерная сварка и подложка больно толстая была…Пришлось спустится на дюраль кораблики:)
как то так идем дальше…колодки высокие не нашел, буду довольствоваться DIP 16 от микрух для перехода на крос плату ардушки.

удалено

удалено

Вопрос: что может произойти с дровами если включить их без ШД нагрузки?

Андрей джан ,я уже все, поздно , все держит, все прекрасно, они будут еще под обдувом на 40мм вентике в корпусе совместно с ардушкой.Все будет само включаться если авария по теплу в корпусе:)Меня учили защищать железки:)
Я не могу иначе:) я такой:) Следующий , не для себя будет без защит если захотят так)))))))))

удалено

удалено

*******Мда а клеил то чем Роб?
эпокси 150Ц для фиксации магнитов в колокол БК с щепоткой чистого микроталька Mg3Si4O10(OH)2 ( на глазок) увеличивает теплоотвод
5 х 2А -> 10Ах12в= 120 watt рассеиваемой мощи если че брат:) Не плохой походный утюг для трусов:)
******А теперешним по-моему пофиг.
вот это помоему и будут блокировать паруса дюрали если че вдруг, я пока не ничего не знаю о поведении данных дров, пока не увижу режим не отвалю и буду гнуть свой лом:)Мне не влом такое делать, главное знать на 101%, а вы мне сильно помагаете, даже не думай!Я очень благодарен вам друзья!

удалено

алсил? это хто?
*****слайсер может начать заливать все снаружи детали, не тамгде надо
Андрей когда идет разработка нового 3Д чертежа не все сразу видно, очень может быть такое, я с Евгением тут солидарен, много раз видел не замкнутые системы в векторной графике которые могут порадить такое “чудо” и поэтому этот “ремонтник” софт может быть в пору так как хрен найдешь в сложном 3Д чертеже открытые поверхности.Жена нарисовала часики, я их пихнул в слайсер и так как она не соблюдая каноны создает свои 3Д рисунки( художничает в основном в синьке4D) я нарвался на ошибку, помоему я тут где то писал об этом , даже не понял сообщение, что то было про не верный G-code который пронто рекомендовал ручками исправить… я аж вспотел когда такое увидел если честно так как сетка часиков ой какая витьеватая была. Поверь мне брат. Тут есть соль в сказанном Евгением!

удалено

ого:) в первый раз о таком слышу… ну и фиг сим:) я сам его для себя придумал из подручных так сказать средств для ремонта БК))
цитата из др. форума по данным клеям:
“Купил вчера 2 шприца данного снадобья с целью приклеить радиаторы на видеопамять…
Намазал, как по инструкции, тонким слоем на каждый чип, обождал 4 минуты пока загустеет, приделал радиаторы и оставил так на час-другой. В инструкции сказано - “полимеризация в течении одного часа при температуре 20 градусов и влажности 80%” - а сегодня два из 4х радиаторов отвалились И остальные 2 видно собираются. В чем прикол? И как им клеить надо?!”

Это че за Г-но>? пасиб, даже приближаться к таким капризам не буду которым нужна влага для полимеризации… я как нить на эпоксидке поживу и вам того же желаю )))

Радиал кажись лучше, но он у нас не водится:
цитата:
“Где-то с полгода назад купил я этот клей, посадил на него радиатор материнской платы, с тех пор работает все нормально. Недавно еще клеил радиатор на видеокарту, застывает очень быстро, буквально пара часов и схватывает намертво. Понадобилось радиатор снять, еле оторвал. В засохшем виде клей представляет из себя тонкую эластичную пленку.
Полгода шприц лежит у меня в столе и никаких признаков засыхания не наблюдаю, хотя написано годен до 20 февраля 2004 года
В общем эта штука пожалуй будет получше Алсила, который во первых стоит дороже, во вторых засох у меня месяца через два лежания в столе.”

удалено

Хороший юмор ***Сверлим микросхему, вставляем винтик - все как обычно;) я уже, срывать не стану, пусть поживут так , молока не просят, хлеба тоже:)

Андрей джан , ты не сумеешь напечатать ту детальку или в лом брат? плиз:)
надо понять принтер может мембраны принтить…

удалено

Не факт, там слой 0.1мм крышка…ИМХО, в конце может быть, меня интересует начало…

плять:(((а говоришь радиаторы не ставил у себя, они еще долго должны учиться у нас надежности конструируемых систем…
Date: 08 March 2013 Time: 07:38 PM ET
Russian Satellite Crash with Chinese

space.com/20145-russian-satellite-chinese-debris-c…

я же говорю уже сходят с ума там за бугром, печатают ракетные двиги на 3Д принтерах, перебор блин…
engadget.com/…/diyrockets-and-sunglass-start-a-cha…

удалено

удалено

****они еще долго должны учиться у нас надежности конструируемых систем…

кто они Роб? спутник то российский

Да имено РФ а китайский умер и бахнул по РФ спутнику…
debris from the destroyed Chinese satellite Fengyun 1C collided with a small Russian laser-ranging retroreflector satellite called BLITS
мусор из разрушенного китайского спутника Fengyun 1С столкнулся с небольшой русским спутником под названием БЛИЦ

Вначале отверстие вообще закрыл.
…ну и свверху отверстие тоже закрыл… напечатал два круга и закончил.

Сейчас остынет сфоткаю… но пердупержу сразу - пластик у меня прозрачный 😁

Странно, вот как раз это я хотел понять/узнать, и почему отверстия закрыты, есть соображения?
Толщина близка к 0.1 в зоне так сказать крышек? Центральные отверстия по 8мм закрыты?

удалено

***********но пердупержу сразу - пластик у меня прозрачный 😁
Покрась фломом поверхности плиз потом сфоткай:)

удалено

удалено

удалено

удалено

мда, ох как руки чешутся плять, как же я хочу это пощупать мать ее:(( ладно Андрей, а крышки по центру можно ножичком обрубить или уже все? данный опыт подтвердил что нельзя держать слой толщиной 0.1мм… нет такого разрешение у принтера, надо было хотябы на толщину слайса подогнать чертежик >0.3мм

Андрей с компоновкой есть пока проблемы, 5-й драйв не лезет на крос плату, по середине см. там ресет и интерфейс загрузки …
надо будет видно 5-й положить на бок, а не хотелось:((( Буду наверное дополнять 3-й этаж на крос плату для драйвов а то совсем места для всего остального не остается…

в свое время ты мне передал данную плату, я потерял ее др. концы по расположению деталей, можешь обновить?

удалено

Веселая житуха началась)) надо менять резистор на плате дров чтоб ограничить ток до 1,6А , как рекомендовано надо установить сопративление 65К вместо 10К…это один…надо пробовать…че то не ясно почему в 6 раз больше…
reprap.org/wiki/Pololu_stepper_driver_board

второе, надо найти разводку этой последней версии или самому сесть и развести по новой плату.
третье, буржуи всегда показывают фотки, а не lay формат плат, напрягает…
четвертое , не ясно как они сожают по 2 ШД на одну плату дров…

Из всего пока полезным нашел вот эту разводку так как на плате не все хорошо видно и + она мальсенькая, не удобно на нее все время для подсказки смотреть

Андрей такой вопрос : у тебя установлено 1/16 шага? если да то все пины MS1,2,3 идут на +5v( высокий уровень, так?) Для чего их выводить вообще если всегда 1/16 шага используется?

Решил сделать следующим образом чтоб сэкономить время - установлю 1 драйв на крос плату и займусь настройками токов щд, дальше буду заниматься разводкой крос платы по новой для травки собстевенной версии и выложу сюда lay формат, задолбали буржуи фотками)_))

удалено

удалено

удалено

удалено

Андрей а плата рампс 1.4 скольких слойная не знаешь?
Мне почему то данная платка нравится, 16х8см все поместится тут…

********легко - обмотка одного мотора в параллель обмотке второго мотора. Можно и последовательно, но ИМХО тогда надо повышать напругу а большинство нагревателей расчитано на 12 вольт.*******

а токи? дрова же на 2 А а тут 2х2А на 1 драйв, вот это я не понимаю с первого дня общения…
Насчет сопра на дровах, ты менял или у тебя не 4988?

удалено

удалено

Ок, как скажешь, убедил:) ша разберусь с бардаком в мастеркой и приступлю к следующему дню строительства так сказать. Проект приобрел оттенок “проект выходного дня” так как я поменял работу и очень много времени отнимает новый коллектив талантливых ребят из “соседнего” нового для меня телекома:) Просто распирает как хочу я это бот, но вот уже другой клин встал между мной и ботом - новым коллегам реально нужна моя помощь в строительстве нового большого ВЦ по всем стандартам … справимся не вопрос:)

Андрей, в ардушке есть написанный класс для управления ШД, интересно можно им запустить и протетстить данные дрова,настроить, как считаешь? Делал такие штуки?

У меня ось з на одном драйвере движки последовательно.

классы по степперам в ардушке не подходят, тут надо просто импульсами из ардушки управлять по входу степ и все…
Дир и Инейбле держать в высоком состоянии, иногда можно дир класть в низ чтоб менять направления… вот как с удержанием…
Евгений такой вопрос до подключения дров - если я подам высокий уровень на вход инейбл платы 4988 наступит ли статус удержания ШД? Вопрос возник из за того что не смог найти полную таблицу уровней управления по входам 4988…

Евгений вопрос по высокому или низкому уровню для инейбла дров снят.

Вот код ардушки для управления ШД на стенде:

#define stepPin 2
#define dirPin 3
#define enablePin 4

void setup()
{
pinMode(enablePin, OUTPUT);
digitalWrite(enablePin, HIGH);

Serial.begin(9600);
Serial.println(“Starting stepper swaping.”);
pinMode(stepPin, OUTPUT);
pinMode(dirPin, OUTPUT);
}
void loop()
{
int j;
digitalWrite(enablePin, LOW);
delayMicroseconds(2);
digitalWrite(dirPin, HIGH);

for(j=0; j<=10000; j++)
{
digitalWrite(stepPin, LOW);
delayMicroseconds(2);
digitalWrite(stepPin, HIGH);
delayMicroseconds(100);
}

digitalWrite(enablePin, LOW);
delayMicroseconds(2);
digitalWrite(dirPin, LOW);

for(j=0; j<=10000; j++)
{
digitalWrite(stepPin, LOW);
delayMicroseconds(2);
digitalWrite(stepPin, HIGH);
delayMicroseconds(100);
}
}

удалено

Андрей плиз:) все понял брат!3д принтер очень похож по своему потреблению на ШД по потреблнию как у пенорезки, он кроме себя ничего на ШД не несет вот и токи маленькие… усе, все вопросы сняты братцы.
ПЫ.СЫ.
приведенный выше Скрип ардушки классно крутит ШД.

коллеги просьба - когда прошу остановиться у меня в дневнике прошу останавливаться и не надо превращать данную запись в балаган. Андрей джан, Евгений, простите - балаган убран и забыт.
Насчет Андрея скажу так - если бы не он я бы не продолжил вообще данную тему и не начал бы строить принтер так как не собираюсь свои родные класть под риск буржуйских намерений , проходил этот урок несколько раз , все делается специально чтоб у них покупали принттеры - не быть этому больше так как данная запись будет щелкать как семечки все вопросы бардака и будет помогать людям действительно строить свой принтер прочитав данную 1 консолидированную запись.

• Андрей мне очень помог лично , все расставил по полочкам и продолжает это делать. Если есть такие намерения не посылать меня в рип рап, а воложить свои знания данного бардачного сайта с половинчатой инфой так сказать на повтор - прошу - делитесь , но если будут ссылки только на чтение буржуйского бардака, то я не буду реагировать на такие сообщения и они будут стерты.Предвидя такие споры я как раз и не открывал никаких тем в форуме так как видел риски балаганов, мне надо закончить принтер с вашей помощью если это возможно, а не балаганы видеть коллеги, простите если что не так и не сходится с целями.Меня лично сбить с устаноленной цели очень трудно, просьба помочь в ее скорейшем достижении если это не влом.

Извини Роб.

Все ок, работаем брат. все бывает, я все понимаю, считаю что ничего не произошло вообщее, строчки и букофки фигня, главно человеками оставаться и друзьями!

Ух ты… рано я ушел…))))… самое вкусное было потом))))) Спасибо Роб.

…да, проехали. Выводы сделаешь сам. Попробуешь - что устроит, то и оставишь. Я думаю работать будет в любом случае. На ось Зет нагрузка невелика. Оптимальный вариант оставишь.

:)ОК
Схема Рампса Ч/Б (вектор) в высоком разрешении в формате dxf . Все будет по человечески понятно и сконсолидировано как и заявил. Дальше пойдут lay форматы плат.Эти всякие “орлы” не печатают нормально чтоб получать черно белые лазерные контрастные отпечатки для травки плат.
Click here to start download from sendspace

Зря вы так, Роберт. Эти добрые люди, которых вы называете буржуями, старались, делились своими наработками для того чтобы такие как мы не тратили денег и собирали все сами. На этой вики по принтерам есть все! Даже больше чем надо многим. Я категорически не согласен что там бардак. Надо пользоваться поиском.
А вот эти комментарии в дневнике вот уж точно что никто больше читать не будет. Имхо тут бардак а не там. Я готов ответить на два,три, десять вопросов. Но при условии что человек хоть чтото попытался поискать и почитать.
Какой смысл жевать по пятому разу то что те же “буржуи” уже давно разжевали и выложили для нас. Так нет же, вы плюётесь. Читать мы не можем, покупать не хотим…

После прочтения удалить…

Евгений данна запись в конце будет иметь слово ИТОГО: После этого вы сравните что такое правильное инженерное открытое мышление и сравните его с буржуйским и скажите в конце где бардак - тут или там!. А зря не зря я их так называю…, прошу Вас очень, не надо, я чуть старше вас и видел их “добрый” нрав всеми клетками ощущал. В начале их проект был открыт, потом он стал “форумом” по измерению размера бицепсов без показа и особого желания открыто сообщать “как это реально сделано до последнего болтика” со всеми исходными чертежами. Проект создан людьми, которые очень классно прикрыли ее первоначальную цель - “сжечь” горы абс из их циклопического по размерам горы “мусора” и получить серьезную наживу. С одной стороны это хорошо что планета от данного мусора освобождается, но сдругой стороны… ну вообщем, стирать я ваши посты не стану так как вы не оглашали ск. вам можно вопросов задавать. а Андрей взялся и несет тяжелую ношу учителя.Да учителя для меня, предствляете и я учусь у других еще даже в 51 свой год и совершенно не чувствую ни капельки стыда спрашивать если не знаю или сомневаюсь что я только прав и все тут… Вы не можете меня к сожалению оскарбить и я не собираюсь. Если у вас есть пока желание помогать - плиз, я весьма конструктивно буду принимать ваши советы и если будут вопросы буду задавать.Вам решать отвечать или нет.Будете молчать наверное найдутся добрые люди и помогут разобраться по скорее с возникающими мелкими вопросами или сам естественным образом разберусь просто за больший промежуток времени. В любом случае отвечаю за вашу помощь благодарностью и не хочу больше видеть личностный балаган тут, если можно. Двайте уважать друг друга, а не известных буржуев - просьба!

Андрей, ты случайно не записал как выход чипа подключен к ШД проводам? ( очередной бардак:)Тут не указано начало обмотки, может есть инфа брат?

Обычно черный-коричневый, желтый-оранжевый. Ну или желтый -оранжевый, черный - коричневый - без разницы.

Если это шина как на фото то:
отмеченный вывод - начало А
след - начало Б
третий - конец А
посл конец Б

ссылка на последнее фото

мда, у меня не шина, и цвета другие,остается метод тыка, пасиб !

Радиаторы не нужны в моем случае, чип 4988 не греется вообще под нагрузкой 1 кг с гаком крутил более 20мин, ШД холодный,пропуска шагов нет,ШД работает очень плавно и тихо в режиме тестировки скриптом выше. Силовое питание 12,5в
микрошаг 1/16 включен.

Спасибо Андрей за все, Евгений и вам спасибо!

Роб, давай в новую ветку… сложно искать - я думаю время пришло. Дальше пойдет железо.

Да, и мои поздравления!

Заливай Марлина, коннекть Пронтерфейс и крути моторы уже по-взрослому! ))))

Андрей, пока не выйду, прошу отнесись с пониманием. Я пока ничего не сделал, просто протестил силовую часть брат, убрал все вопросы и сомнения и всего то:) Придумал стендовый скриптик для нагрузки и тестировки ШД и всех делов:) Сейчас сделаю удовение ШД на данном стенде, постараюсь нагрузить ШД ,дальше видно будет как идти с одним драйвом.Хочу убедиться по радиаторам при 2-х ШД в паралель. Мне кажется в Рипрапе мудрят сильно и темы пишут ради кайфа, пока такие сомнения…имею права уже так говорить так как сопр на драйве не менял, радиатор как рекомендуют там не ставил…
Справка: переменный сопр на плате А4988 в лево уменьшает ШИМ ток на ШД , а в право увеличивает - этого нигде не было написано, по крайней мере я не находил.
Подписка на тему не работает Андрей?

Так как данная запись гласит - Уроки по Ардушке… то:
Скорость вращения ШД зависит от данного параметра, delayMicroseconds(100) меньше число - больше скорость. Число не должно быть меньше 3, но зависит от ШД,мой тянет
Кол. шагов(“оборотов” ШД) зависит от данного параметра - j<=10000 - больше число -> больше оборотов на такт

*****Подписка на тему не работает Андрей?

установил ее на ежедневную - а то по - началу ящик чистить не успевал)))))

****Скорость вращения ШД зависит от данного параметра, delayMicroseconds(100) меньше число - больше скорость. Число не должно быть меньше 3, но зависит от ШД,мой тянет

почему 3? Это задержка между степами в микросекундах… не малый ли промежуток…? Обычно выставляют длину самого степа…оптимально на сегодня 5-20 милисекунд…

****Кол. шагов(“оборотов” ШД) зависит от данного параметра - j<=10000 - больше число -> больше оборотов на такт

Здесь - мотор 200 шагов на оборот, плюс делитель стоит 1/16… т.е. 3200 импульсов на оборот.

*********почему 3?
Вот почему Андрей джан:

digitalWrite(enablePin, LOW);
delayMicroseconds(2); ниже (быстрей) низя из за этих процессов перелючений
digitalWrite(dirPin, HIGH);

********* Здесь - мотор 200 шагов на оборот, плюс делитель стоит 1/16… т.е. 3200 импульсов на оборот.
как всегда прав:) Вот как я могу узнать точно какая у меня наконец редукция на главной шестерне получается для дальнейшего ввода данного параметра в прошивку мерлина, заценил стенд?😃 я же с потолка блок шестерни ставил:)))

)))) я заценил наличие олова…))))

А вот шестерни на потолок надо бы вернуууть…

Тест с нагрузкой 1,5 кг 20 мин на 2 ШД в паралель , темперартура драйвера без радиатора не более 30Ц.
5-ый драйв лишний элемент, пошел в ЗиП.
Справка: Кoгда покупаешь 5 драйвов(так произошло в моем случае с моим поставщиком из китая откуда я получил товар за 9 дней) то переходишь по стоимости условие продовца 45$ - стоимость становится 47.5$ что обеспечивает возможность получения бесплатного Трекинг ID Hong Kong почты.Иначе арифметика такая: 9.5$ х 4=38$ Если желаем видеть хоть как то свой товар в пути и как то контролировать продовца платим доп. 4 $ за Трекинг ID.Итого получилось бы: 38+4=42$ с непонятной дальнейшей учестью товара как по срокам доставки так и по некоторым гарантиям. Мой выбор пал на некоторое удорожание в размере 5.5$ общего пакета с получением фактически ЗиП в кол. 1 шт. в пакете и бесплатным Трекинг ID.

Звук от ШД стенда напоминает любимую песню:

Deep Purple
The clock ticks on (Blackmore’s Night)

As the wind chimes play along the breeze
Singing songs to stir the soul,
Rainbow colors entwined in fairytales
On the maypole…

…
Leaves turn to red, the nights are getting colder,
Seasons will change, the clock ticks on…
Leaves fill the trees
as the days are getting warmer,
Days turn to years, the clock ticks on…

The clock ticks on…
The clock ticks on…
The clock ticks on…
The clock ticks on…

интресная карта показывает в динамике кибер атаки по всей планете
www.sicherheitstacho.eu

Россия на первом месте…

интересно ведь людям чем РФ и китай живут:)) живое доказательство интресов:)

они бы взяли среднее взвешенное на площадь или население, стало бы честнее )))

Олег джан , атаки наблюдаются в основном по протоколу SMB.В настоящее время SMB связан главным образом с операционными системами Винды,это как я понимаю стат. показатель кол. усеров Винды (в большей степени висты) на территории РФ.Второй по величине таких пользователей оказывается Тайвань-Китай:) Интересная статистика для меня лично не по РФ а по китаю… такие дела…ох немцы, убили своей картой:)Они на 3-ем месте вот откуда ноги ростут…

Мда, думаю умных ребят из сколково скрестить с хак спейсом уже реально что то может и пойти серьезное, очень серьезное.Пока они лапочут на своем английском там за бугром и придерживаются всяких политик и стандартов можно их обойти. Они там за бугром уже хотят IT упразднить в компаниях и вывести в аутсорс так как IT вводят порядок во всем( есть темы в linked-in, могу показать) . Вот как раз пока они заняты наведением порядка в своих “организациях” и строях есть реальный шанс обойти.Русский могучуй - очень быстрый и точный язык, английский язык этики и дипломатов:) Язык определяет все! Армянский - точный,100% перевод с английского и многих др. языков так как времен у нашего глагола 27 шт если кто не знал:)- чтоб их лучше понимать на русском:) Как то так:))

Эх Роб, Роб… я то думал догонять тебя придется…

Итак, второй пошел…два часа телодвижений. Результат:

А че класс, я очень рад, пока "вне зоны радио досягаемости мой терлефон"😃))) Молодец брат , дави гада “АБС” ради семьи и людей!
Сегодня имел встречу у одного мощного мецената нашего брат, быть ботам в наших школах как миниму, ожидается мой первач!Он хочет пощупать что умеем, пощупает:) Я медленно иду, это гарант точности и качества. Дальше все будет красивей и правильней.Очень хочу видеть тот день когда все боты войдут в сеть сами будут обмениваться на своем под нашим контролем:) Вот такие псих далекие мысли:)

Не-не Роб, ты зря пытаешься увильнуть - у меня на след неделе приходит станок - времени потребует на растаможку немеряно - так что я надеюсь, идтить будем в ногу. Оправдания не принимаются)))))) Тем более при поддержке меценатофф)))))

По принтерам: теперь у Буратино будет брат - Железный дровосек, ну или АБСек))))))) (первый принтер у меня фанерный)

Боты всех стран объеденяйтесь:))))))))
kurzweilai.net/cloud-computing-internet-for-robots…
OK, so robots have their own federation now? Skynet detected. 😃
End of Transmission
​__Hasta la vista,Good Bye!

Я таки решил сделать для оси Z раздельное управление.
Оси Х, У и Е (экструдер) - А3977 - 2,5 амп, 1/8 шага 35 вольт (у меня будет конечно 12 вольт), степ/дир/энейбл
Ось Z1 и Z2 - А3982 - 1/2 шага 2 амп 35 вольт , степ/дир/энейбл.
А3977 - 7 бакс/шт, А3982 - 2 бакс /шт - сравним с Полулами? 😁
Итого 5 драйверов.
Все драйвера от Аллегро.
В Марлине имеем настройку - 40, 40, 320, 760 - что вполне себе приемлемо.
Мозги. Убил сегодня больше 2 часов дабы “упихать” Марлина в Ардуино Уно (Мега328). Тщетно. В принципе возможно, но нет управления Энейбл по осям Х и У - в простое моторы будут греться вхолостую.
В итоге не стал жо…иться и решил остановился на 2560. (Сцуко жалко - у меня она от ЕКитсЗон и всего одна, Уно - валяется штук 5 от чпу станков)

Ну да хай с ней.
Принтер под 1,8 филамент, сугубо под PLA… ну влом мне собирать блок управления рабочим столом на ФЭте. Ладно для экструдера. Содрал ФЭТ на 50 амп с платы Принтрбоарда (стол))
Стол - фанера 8мм - сверху либо стекло 5мм, либо зеркало.(с другой стороны нафига? - все равно скотчем устилать. Может для гламура?)
Ось Z - на капролоновых самодельных втулках - научился их делать практически без люфта, остальные оси на LM8UU - сугубо ради скорости перемещения. Вообщем сэкономил на 4-х линейниках (в Москве почти 30 баксов - по 230 руб/шт).

Ну и немаловажная деталь… Принтер на основе печатного пластика собирается моментально - помню я фанерную нарезку собирал 5 вечеров - там покрутить винты ох и гемор… что то собрал не так опять эти винты - на фото в принципе видно что их там немеряно. Пластиковый ПринтрБот собирается легко и быстро. Приятно.

таак, вижу ты взял за рога, круто:) а теперь вопросы:
1)**** решил сделать для оси Z раздельное управление**** чем то аргуметировать будешь?:)Причина - дрова с низкими токами?

2)****Ось Z1 и Z2 - А3982 - 1/2 шага 2 амп 35 вольт , степ/дир/энейбл.**** для чего нужна такая скорость ШД 1/2 шага? это уже испытывал? Вывел все настройки марлина? А какой шаг для остальных осей? Вообще, зачем такая скорость на Z? Я думал чем больше микрошаг тем точнеее исполнение координаты оси, не так?

3)**** А3977 - 7 бакс/шт, А3982 - 2 бакс /шт - сравним с Полулами?**** нет, не сравнимо , но надежней с 4988, меньше гемора по результатам моего теста:)

4)****Итого 5 драйверов.***** с 4988 итого 4 драйва по 9.5$

5)****В Марлине имеем настройку - 40, 40, 320, 760 - что вполне себе приемлемо.**** пока туплю, прости, мы об этом говорили , но я опять…опиши плиз что такое 40?, 40?, 320?, 760? И что именно приемлемо?К шагу 1/2 на всех ШД?

6)**** Содрал ФЭТ на 50 амп с платы Принтрбоарда**** а у тебя нет битых контроллеров от БК?, там иногда бывают 20А FET.

7)**** Стол - фанера 8мм - сверху либо стекло 5мм, либо зеркало.**** таак, а АБС, что с ним будешь делать без горячего стола? далее, стекло от зеркала - а че оно всегда особенное? неужели оно держит тепло лучше и не лопается от перпадов? Оно, что, близок по составу к боросиликатному стеклу?

8)****Ось Z - на капролоновых самодельных втулках - научился их делать практически без люфта**** подробней мона или секрет технологии? Если секрет - вопрос снят без обид, не вопрос. Почему нельзя делать их из капралона-балванки и токарки? В чем наблюдается проблема?Пробовал?

9)****Принтер на основе печатного пластика собирается моментально**** подробней, что ты имеешь ввиду под термином печатный пластик, я че то опять туплю…
Как отличается по себе стоимости “пластик” этот от винтов и гаек? Я не спрашиваю дизайн, с гайками он явно уступает, а по жесткости “коробки”? можешь показать что ты имееш ввиду? че за пластик такой Андрей джан?

))))))

1. Нет. Скорее всего моторы слабые… но не факт… отчасти перестрахуй. Пока убеждал тут всех - убедил себя.

2. Количество шагов для осей - 40, 40, 320, 760. Для зет не нужна большая точность - там 0,1мм - самое маленькое перемещение

3. не надежнее - я своей пайке доверяю . А вот пришла мне плата Принтрбоард - поплевался.
   4.Да-да, но зет у тебя в параллель))))) не начинаю снова))))) Если А3977 ждать 2 месяца, как ты полулы то она обойдется в теже 2 бакс. 7 бакс - я покупал вчера в Москве.

5. количество шагов на 1 мм

6. 20А мало…уже ставят на 70 и более - меньше греются

7. АБС … хороший вопрос…пока видимо нет… ПринтрБот Джуниар тоже абс не печатает, и чемодан походный тоже… Да и обходился я 1,5 месяца без горячего стола - норм.

8. в отсутствии капролона-болванки, при этом старых шестерен - 5-6 кг валяется

9. В смысле принтер из распечатанных деталей . С винтами не сравним. А вот с лазерной резкой+фанерой+винтами и гайками уже сравним. 1 кг ПЛА стоит 1400 руб. Получается 1,5 принтера + несколько мелочей типа игрушек деткам. и фанера + лезерная резка = 1000 руб. Печатается долго - зато собирается быстро. По жесткости распечатанный принтер жеще чем фанерный.

Роб, ты про технологию литья втулок из РОМ? Фотки есть, просто нуна все выложить в инет… Сделаю на днях.

Спасибо Андрей джан, кое че не вкурил, но это потом, по ходу…

Обратил внимание на даташит и обнаружил что чип 4988 имеет термо мосты отведенные в толщу платы.
Вскрыл ярлык вендора а там действительно они есть, буду вскрывать все ярлыки, пусть так живет драйв.
Фактически тепло чипа отводится в плату не хилым образом путем аж олова, который припаен к чипу с задней стороны.
Хм, а почему отводим тепло с верху если можно в принципе припаяться с низу медью при такой необходимости?😃 Прикольное решение:)но опасное, детям не повторять.

😃😃😃 Уже много лет так делают радиаторы;)

вот и хорошо:) будем пользовать и не надо велик сочинять с радиатрами:) Одно дело делают давно, а другое дело - оно здесь в дровах присутствует:) Не знать не грех, не спрашивать и не узнавать грех:)
Я такое видел на контроллерах HDD,не знал что китай и тут это применяет, класс!

Да уж… впервые увидел на ноутбуке Шарп в 2003-м… Тож заинтересовало.😃

А я , когда начал вплотную заниматься силовым гиро, когда начал ломать HDD И прикручивать их на др. место))
Там к стати (на HDD) есть танталовые кондеи, как раз сюда пойдут для пущей надежности бота.Берег их в своей куче))
Вот почему я иду мендленно Андрей джан, каждый шаг обдумываю, боты у меня в ВЦ ремонтировал точно так же:) Они стоят ой какую кучу денег на системах резервного копирования.Очень интересно к ним в мозги и в High End механику смотреть и учиться у SUN Microsystems:) Думаешь откуда идеи по кевларовым нитям ЧПУ пошли? Там все в тросиках! Вот почему заценил Росток! Очень уж он на них похож брат, очень!Это тебе уже не РипРап:) Представь “Росток” ( его старшой самый брат) орудует с 4000 стрим кассетами памяти очень чувствительной информации ( вирт бабки) и успевает загрузить ЦОД на 500m^2 за 4 часа по всему объему памяти без потерь если че. Эту работу робота ИТ надо видеть. К сожалению такие вещи не доступны по своей цене многим хотябы посмотреть а этого бота у меня аж целых 2 шт:)Быстрый сортировщик кассет.Когда его распоковывали спецы первая мысль пришла - ко мне пожаловал его величество Терминатор с лазерными глазками))))К сожалению я покинул свое детище перебрался в другой телеком, посмотрим кто его будет ремонтировать))) но я еще раз подниму такое уже в новом месте.Колосальная машина Папа всех ЧПУ!Он так и называется Т9000, уже начал деятельность, показал новому диру своему машину. Аж при…уел он… не видел он таких монстров никогда бедный)))) Все эти индустриалные фануки итп перед Дельта роботом - дети!

Итого… вчера переселил принтер на старенький ноутбук Асус… и принтер запел! На старом буке ХРюня. Стал коннектиться с буком на раз, прекратились случайные остановы на 60% печати, стл-ьки компилируются легко - без подвисаний. Вообщем господа - рубите на корню Висту, если о кого то еще осталась - это не ОС. В очередной раз вспомнилась аббревиатура ФЮБ (фак ю Билл)…Короче печатать закончил в 7 утра)))))

Хе:) XP Professional рулит:)Легкий как птица с SP2, даже не хочется заморачиваться с SP3:)

Колосальная модель от Уважаемого нашего Константина… просто болдею! Прелесть!Модель Царь!Вот бы такое напечатать, плять…

3Д принтеры жарят:)
Платье распечатаное на 3Д принтере

webpark.ru/…/plate-napechatannoe-na-3d-printere

Nike Кросовки!
hypebeast.com/tags/nike-vapor-laser-talon

Решил временно пожить мозгами на прото борте так как он брендирован Г-он Ардуино и обычные прото платы не подходят для того чтоб устанавливать полноценную связь легким путем с Мега маткой. Контакты обозначенные как 8-13+2 смещены на пол шага от обычного 2,54мм по отношению к основной массе поля прото площадок. Вот почему травят и разрабатывают платы Мистер Ардуино подумал как делать бабки и побольше:)
Достал разъемы для перехода плат 4988, взял смд резюки и тантал кондеи 100кмф 16в, не хочу пока заниматься старыми платами HDD и вытаскивать оттуда компоненты, оставлю их на запас, всегда пригодятся еще качественные элементы от HDD.
Иду дальше…прижмет место поднимусь на 3 этаж той же прото платой от ардуино, они стоят меньше, доступны в локальном магазине как не странно чем покупать в 3 дорого и резать большие…Травкой плат не буду пока заниматься, пойду легким многоэтажным путем - заводскими деталями из Италии 😃 А для дельточки в дальнейшем сделаю все и выложусь на все 100%

Разводка 4988 по пинам Ардушки.(прошивка Марлина), фото большого разрешения

надо помочь друзьям после полетов так что сегодня мотаю двиг после полетов и краша:)
С5055

интересная штука
www.tonido.com/tonidodesktop_downloads/
Tonido Desktop allows you to access all your files on your computer from a web browser, smartphone, tablet or even DLNA enabled devices. No setup necessary.

Хорошо работается под эту фигню в цикле но с басами:)

Купил сегодня покров для горячего стола, поднес открытое пламя, держал секунд 5-6, встало, чуток завоняло, но не эпоксидкой. Внутри стекло, а вот что с наружи с 2-х сторон и чем оно держится на стекле не разобрался… размеры листа 40смх 80см , толщина 0.23мм стоит 2$ всего… явно будет держать и 110 и 150Ц…Сказали высокотемпературная изоляция купцы…из старых запасов совка… явно оно так и есть.Держит открытое пламя , пофиг ему…

Андрей вопрос:
Что за что отвечает из пинов ардушки D8,D9,D10?

Роб фоток не видно…

Схема рампса с высоким разрешением, фрагмент нагревателя и вентилятора отсюда.

Вот прошивка Марлина
Click here to start download from sendspace

Да пофигу Роб… все три канала идентичны - два это нагреватели ( экструдер и стол) и третий - фан обдува. Смотреть надо по прошивке… я ведь даже не знаю от каких мозгов этот фрагмент.

ты голову( нагреватель) откуда вкл? какой пин арду? не может быть одинаково , один за 240 отвечает другой за 110Ц , у них PWM должен быть разный , можешь посмотреть прошивку? плиз:(
Какой пин реагирует на Терм 0 изменения?

выложил прошивку выше

Леонид есть идеи какой пин за какой отвечает в выложенной черной схеме выше на основании прошивки Марлина?( тоже выложил)

Все разобрался:
пин D10 термо нагрев эсктрудера,
пин D9 горячий стол,
пин D8 вентилятор

это надо завтра почитать внимательней , данный чип max6675 упоминается в прошивке марлина…
rocketnumbernine.com/…/using-the-max6675-thermocou…

1ppoo.com/mk7/www.makerbot.com/docs/…/index.html

заинтересовала релюшка в плате нагревателя?

совсем просто

и в сборе

Вообщем то можно сделать и из алюминия

Нашел где живут доступные в хоз маге термисторы, Цена прибора 10$

(Не рабочая версия, смотрим след. страницу)

Спасибо Роб - интересно. Это для мяса термометр?

Мучает меня тут целый день вопрос…

Есть две фоты:

и

Вот вопрос… нижний блок на моторе (черный) из РЕЕК или фторопласта. Не пойму на кой на кулере стоит радиатор? Если б этот самый блок был бы скажем алюминиевый- все б было понятно… Но на кой ставить радиатор если этот блок фторопластовый? Тогда уж лучше просто кулер ставить - без радиатора. А если блок из люмини - тогда уж и с радиатором. Я прав?

**** смещены на пол шага от обычного

сразу это заметил - поэтому мой РАМПС на шине))))

Роб, а ты смеялся над столом из МДФ…

********Вот вопрос… нижний блок на моторе (черный) из РЕЕК или фторопласта. Не пойму на кой на кулере стоит радиатор? Если б этот самый блок был бы скажем алюминиевый- все б было понятно… Но на кой ставить радиатор если этот блок фторопластовый? Тогда уж лучше просто кулер ставить - без радиатора. А если блок из люмини - тогда уж и с радиатором. Я прав?

Прав так как см ниже почему он ставит вентик:)Мне кажется черная деталь выше не фторопласт, а сталь черненная

******Это для мяса термометр?
АХЗ для чего:) главное валяется у нас поедом ешь!

Андрей спасибо, вопрос, как ты думаешь есть ли способ получить устройство для автоматического, динамического смешивания двух компонентного эпоксида для использования его в голове 3д принетра под экструзию полученного 1 сек тому назад хорошо смешанного 5 мин клея на выходе свистка?Представил устройство?Это перспективный вопрос, сразу отвечать не надо, надо подумать, просто запускаю ночной мозговой штурм,как ты думаешь, это возможно?
это для ленивых ))

Малюсенькое окно по времени для себя…Детали термометра с термопарой: сопр=56k… хм, надо подумать как совместить его с рекомендованной схемой.

(Не рабочая версия, смотрим след. страницу)

Замерял при 20С?

да, дома ровно 20Ц,56К, схема на пине А13 показывает падение напруги от 4,6в до почти нуля когда подвожу паяльник к датчику а пронто не откликается вообще, как показывал 74Ц так и показывает… косаюсь пинцетом к А13, возмущения видны на пронто.Прозвонил даже провод и пайку между термистором и А13 , звонится… иначе не могло и быть так как я вижу на пине падение напруги по отношению к земле …фигня какая то…дополнил в цепь 40К, общее сопративление поднял до 100К, то же самое … не реагирует пронто на изменения напруг.
Так, разобрался Андрей спасибо установил борт 33, прошил еще раз и стало работать, теперь показывает 461Ц:) надо откалибровать. скинул тебе письмо в ящик проверь, с файлом термо тейблс…и некоторые коменты.

Глупый вопрос - Роб ты + с - не поменял?)))))))))))))))))))

у меня все верно собрано по схеме, вот если разверну то будет наоборот:))))))))))))))))) копец какой то плять… ша буду разворачивать
надеюсь там в арду компаратор собран/прошит:)

Так все верно, не ясна причина но стандартная схема подключения термистора работала полностью наоборот и при поднятии Т на термисторе температура на пронто опукалась не смотря на то что термистор с обратной зависимостью и везде сказано об этом что так должно быть - с обратной зависимостью. Поменял полярность моста , заменил для данного 56к термистора мост с 4.7К на 9,3К и все заработао, осталось откаллибровать …прошу прощение за черную схему на прото шилде,это все сейчас “уберу” Андрей свидетель, показывал все в скайпе , открыл свой экран, вот что он и я увидели в самом конце переделки полярности моста…

(Не рабочая прошивка, смотрим след. страницу)

Осталось понять значение цифр перед звездой 😃 миливольт или сопр в омах…
const short temptable_1[][2] PROGMEM = {
{ 23*OVERSAMPLENR , 300 },
{ 25*OVERSAMPLENR , 295 },
{ 27*OVERSAMPLENR , 290 },
{ 28*OVERSAMPLENR , 285 },
{ 31*OVERSAMPLENR , 280 },
{ 33*OVERSAMPLENR , 275 },
{ 35*OVERSAMPLENR , 270 },
{ 38*OVERSAMPLENR , 265 },
{ 41*OVERSAMPLENR , 260 },
{ 44*OVERSAMPLENR , 255 },
{ 48*OVERSAMPLENR , 250 },
{ 52*OVERSAMPLENR , 245 },
{ 56*OVERSAMPLENR , 240 },
{ 61*OVERSAMPLENR , 235 },
{ 66*OVERSAMPLENR , 230 },
{ 71*OVERSAMPLENR , 225 },
{ 78*OVERSAMPLENR , 220 },
{ 84*OVERSAMPLENR , 215 },
{ 92*OVERSAMPLENR , 210 },
{ 100*OVERSAMPLENR , 205 },
{ 109*OVERSAMPLENR , 200 },
{ 120*OVERSAMPLENR , 195 },
{ 131*OVERSAMPLENR , 190 },
{ 143*OVERSAMPLENR , 185 },
{ 156*OVERSAMPLENR , 180 },
{ 171*OVERSAMPLENR , 175 },
{ 187*OVERSAMPLENR , 170 },
{ 205*OVERSAMPLENR , 165 },
{ 224*OVERSAMPLENR , 160 },
{ 245*OVERSAMPLENR , 155 },
{ 268*OVERSAMPLENR , 150 },
{ 293*OVERSAMPLENR , 145 },
{ 320*OVERSAMPLENR , 140 },
{ 348*OVERSAMPLENR , 135 },
{ 379*OVERSAMPLENR , 130 },
{ 411*OVERSAMPLENR , 125 },
{ 445*OVERSAMPLENR , 120 },
{ 480*OVERSAMPLENR , 115 },
{ 516*OVERSAMPLENR , 110 },
{ 553*OVERSAMPLENR , 105 },
{ 591*OVERSAMPLENR , 100 },
{ 628*OVERSAMPLENR , 95 },
{ 665*OVERSAMPLENR , 90 },
{ 702*OVERSAMPLENR , 85 },
{ 737*OVERSAMPLENR , 80 },
{ 770*OVERSAMPLENR , 75 },
{ 801*OVERSAMPLENR , 70 },
{ 830*OVERSAMPLENR , 65 },
{ 857*OVERSAMPLENR , 60 },
{ 881*OVERSAMPLENR , 55 },
{ 903*OVERSAMPLENR , 50 },
{ 922*OVERSAMPLENR , 45 },
{ 939*OVERSAMPLENR , 40 },
{ 954*OVERSAMPLENR , 35 },
{ 966*OVERSAMPLENR , 30 },
{ 977*OVERSAMPLENR , 25 },
{ 985*OVERSAMPLENR , 20 },
{ 993*OVERSAMPLENR , 15 },
{ 999*OVERSAMPLENR , 10 },
{ 1004*OVERSAMPLENR , 5 },
{ 1008*OVERSAMPLENR , 0 }

playground.arduino.cc/ComponentLib/Thermistor4

Снова вмешаюсь, Роберт. Это простая, но далеко не самая удачная схема для измерения температуры термистором.
Вопервых если термистор чувствительный, значит он очень мелкий, и даже слабые токи его подогревают. Этот нагрев нужно как то корректировать, снижать ток до очень малого нельзя и нет возможности, тк наилучшая чувствительность будет когда RFixed примерно равна RTherm,
Кроме того при такой схеме включения кроме нелинейной характеристики самого термистора, присутствует еще одна нелинейнойсть самой схемы. тк мы измеряем по сути разницу в падении напряжения на RFixed. А это очень не линейная зависимость, к тому же при этом считай уже потеряно порядка 50% диаппазона измерения для АЦП. Короче мест для косяков очень много, а точность при измерении просто ни какая. тк даже 12-16 бит АЦП будет нам давать не такой большой “запас” по точности. а еще шумы и нестабильность второго сопротивления от окружающей среды… результат и без того плачевный в процессе работы обязательно станет плыть …
Вот такие пирожки, с котятами.

более толково будет работать схема если вместо RTherm установить источник тока(малого тока для твоего случая. А сам Термистор поставить на место RFixed. тогда хотя бы появится некоторая уверенность в том что производится измерение именно падения напряжения на самом термисторе. И это падение будет стабильно пропорционально текущему сопротивлению и значит температурная кривая будет полностью соответствовать кривой самого термистора.

Очень рекомендую не циклиться на этой конструкции. А делать сразу мостовую измерительную схему с масштабирующим операционником, Вопервых схема будет более линейна, вовторых гораздо более чувствительна, втретьих будешь использовать практически полностью динамический диаппазон АЦП, а значит и количество дискретных единиц на каждый градус.

Однако ооочень полезный ресурс на тему термометров на МК.
nauchebe.net/…/temperaturnye-datchiki-termorezisto…

Сделаю сразу ссылки прямо на этот ресурс.
Использование источника тока и термистора - Рис.3.64 К
Самый лучший из простых это вариант с мостиком и ОУ - Рис.3.64 М

И еще один момент как и вариант термодатчика. есть очень мелкие термопары. они продаются вместе с тестерами(Мультиметрами), например, и в том числе как запасные опции к ним отдельно!

Еще один в двух зайцах. Сменный нагревательный элемент для паяльника(паяльной станции) это подороже но это керамический нагреватель вместе со встроенной термопарой. до 350 градусов для него вполне рабочая температура. Рабочее напряжение, условно 24 вольта. мощность 35 или чаще 50 ватт, ИМХО как раз то что нужно. особенно если взять таких прибора сразу два и использовать их вместо термосопротивлений, по прямому назначению…

Олег джан большущее спасибо за ссылку и мысли!!!
****Вот такие пирожки, с котятами.
это я уже понял так как данная схема выше была рекомендована для получения приложения ( прошивки ) в Ардуино с целью сканирования и выведения таблицы зависимостей напряжений не стандартного термистора. В дальнейшем такая таблица типа вводится в тело основной прошивки Марлина, там есть такая вкладка, и типа она заставляет работать термистор линейно. Попробовал - как горох об стенку… никакие изменяния содержания таблиц не влияли на улучшения линейных результатов после авто сканирования поведения “неизвестного” термистора по отношению к опорному наряжению…
Как там в Кавказской пленнице? или я ее в Загс или она меня в прокуратиру:) Тут у меня 2 выхода - или я должен сидеть на этих 100К термисторах всегда как на игле так как мол они работают линейно уже в прошивке или реально взяться за постройку схемы которая выплевывает миливольты соответствующие реальной температуре свистка. На входе арду на пин А13 должно поступать наряжение не более 4.9в что означает для схемы 490Ц 1:1. Более 4.9в на вход А13 или на любой другой аналоговый вход может убить арду!Так как это уже известно можно реально все построить правильно.
Насчет нагревательных элементив как подсказке - я искал такой ЗиП у нас в магазинах не нашел:( но совет твой классный, если кто найдет их - это реально классное Pro решение.

***** Очень рекомендую не циклиться на этой конструкции. А делать сразу мостовую измерительную схему с масштабирующим операционником,
​
Именно Олег джан, классный совет и правильный на 100% - СПАСИБО БРАТ!
(Не рабочая версия, смотрим след. страницу)

Ну если все понравилось, тогда я рад. реально нагреватели у нас продаются в разных магазинах, они конечно не очень дешевые, в среднем цена в магазинах 350-500 рублей(12-17$), но учитывая что это не просто нагреватель а еще и датчик, может с этим и возможно смириться. Либо есть смысл поискать аналоги прямо у китайцев. Для наводки на поиск. Нужно искать в тех же магазинах где продаются паяльные станции там же продают и запчасти к ним, паяльники, фены, нагреватели. А так то всех спасал Китай всегда ))

Господа, а что вы скажите на то, что я выставляю температуру печати ПЛА 185 градусов, а во время печати эта температура поддерживается от 185,5 до 187,8С? Вообще не замарачивайтесь с точностью температуры. Мало того что один и тот же пастик от одного и того же производителя но, один красный, другой желтый - и уже Т плавления меняется на 5-10 грС. ИМХО

Роб, в очередной раз предлагаю - давай куплю термистор - тот что нужно - у нас он 10 баксофф стоит.

Андрей джан и как ты отправишь?Почта от вас к нам помоему работает хуже чем из китая, парадокс:( Незнаю пока брат, надо подумать на какую иглу мне надо сесть… Не хочу быть зависимым от данных заморочек, это всего лишь датчик температуры, но не все посылают в Армению ее… с этим туго почему не знаю…если у тебя есть адрес китайского поставщика скинь плз.

Я знаю одну истину с датчиками Т - они хороши когда окно измеряемого Т мало, очень возможно при 185Ц ты попал в требуемое окно по точности и все ок, а когда поднимешься до 260ц и выше до 300Ц начнется такой плясь показателей что мама не горюй. Пока думаю брат как с этим справится…Я могу настройкой мостовой схемы выйти на конкретное окно, но это будет узкое окно линейности, ниже и выше будет Г на палочке…ИМХО…
Знаешь что бы я хотел тебя попросить?
Плиз сделай тест такого плана и скажи что я не прав и дальше будем думать почему:
“удали” таблицу корекции Т в той таблице термотейблс установив перед каждой строкой //
и включи принтер, очень инетерсно ты опять все получишь как было по реальной температуре головы?
У меня что есть данная таблица че нет - один фиг. подтверди что я не прав, прошу, уже крыша едет.У меня фактически получается что прошивкой данная не линейность не управляется, и все че там есть в термотейблс просто фигня…Очень возможно мозги смотрят еще на что то по прошивке, пока не могу выяснить на что еще…

Олег, Андрей,вот оно! Иначе задолбался искать быстрое ,точное решение…плять…
Прецизионный усилитель термопары типа K выполнен в конфигурации с компенсацией холодного спая. Даже при +5 V питания, AD8551 может обеспечить точность измерения 0,02°C в диапазоне температур от 0°С до 500°С. Диод D1 используется в качестве устройства для измерения температуры, чтобы внести поправку на температуру холодного спая термопары и должен быть помещен как можно ближе к контактам ее подключения в коробке холодных спаев . При градуировке термопары ее спай должен быть погружен ледяную баню нуля градусов (лед с водой). Переменным резистором R6 корректируют выход на 0 V. При значениях резисторов указанных на схеме, показанных на рисунке, выходное напряжение будет отслеживать температуру в 41,7 мкВ / О С. Для диапазона измерения температуры до 1000ОС, R9 может быть уменьшен до 62к. В качестве термопары хорошо подходит отрезок T-термопары от мультиметра (например, M890G), причем термопара хорошо работает до 500ОС и на хорошей скрутке горячего спая. Усилитель собран на отдельной плате размером 38х25 мм и рассчитан на подключение к плате vapcDC через разъем Х1. К разъему Х2 подключается КХС термопары, которая может быть рядом с платой или отдалена с помощью трехпроводного шлейфа на какое то расстояние, определяемое конструкцией устройства. Для подключения термопары удобно использовать зажимы для подключения громкоговорителей аудио аппаратуры. При соответствующей доработке получается КХС с диодом D1. Прецизионный ОУ AD8551 быстродействующий с очень малым дрейфом нуля имеет однополярное питание и подключается к +5V vapcDC через тот же разьем Х1, что очень удобно. Однако с небольшим ухудшением параметров схемы можно применить ОУ LM358, TL3472****C или WT272****C, даже в корпусах SOP-8 c переходной в панельку DIP-8 ОУ или изменением печатки. Схема не так уж критична к такому точному подбору резисторов, т.к. все в конечном счете определяется настройкой (R6).Схема усилителя с подключением к vapcDC приведена на рисунке.

Здесь плата на распечатку, масштаб 1:1 на меловую бумагу 80гр. А4
Click here to start download from sendspace
примечание: R8 похоже не должен соединяться с R5 и R6.Надо проверить.
(Не рабочая версия, смотрим след. страницу)

Первая работа жены из под ЧПУ))) Поддерживаю ее как могу чтоб развивалась в 3Д дизайне:)
Дерево - Бук, цель создание формы для чеканки.

Андрей, смотри че делается:) меня учат граммоте из Канады, китаец и убеждает купить термисторы за канадские доллары:))))) Смешно!Задолбался…надеюсь наконец поймет что тут нет лохов… пусть исправляется:)))
Dear Hang,
I am customer of Russian VTB bank, it has its own processing engines and its VISA cards can support 3 type of currency, national, Euro, USD. This is default configuration .If I want something special I will need to go to bank , open new account with new currency layers where I can exclude Euro and include USD,CAD. In such case if I will have balance at any of 3 currency type then my bank system will process all in proper way and you will get money paid, no otherwise, sorry.
But this cost additional money and time for me. So, if I decided to use your internet shop I shall go and open new bank account etc. Mostly I am not doing such things for only 2 thermistors, sorry. I think and hope if you will improve your payment system to more universal currency type and inform me, then I will become your customer.
Thanks for your time and efforts Sir! I will wait your invitation to see new payment system if you will have upgrades.Thanks for understanding.
Truly,
Robert

Роберт, ты просто зашугал китайца. )) на самом деле при расчете ни кого не волнует ни валюта на твоей карте ни валюта платежа. с тебя снимут по курсу в той валюте которая у тебя есть. у меня все карты только рублевые а плачу кому угодно и в чем попало ))

Олег джан, не снимут, процессинга не оглашенных валют у меня на карте нет:) я так захотел…
Это все уже история одним словом…
Купил все детали для организации термоконтроллера по схеме выше, даже термисторы 100к есть:) Марку не указали, опять буду пробовать метод научного тыка, если не получится уже перейду на термопару( она в кружечке с приличной головкой и резьбой. Стоит не дорого 5$ у нас, а термистор 100к почему то стоит 5 центов.Поджигал как видите зажигалкой - пашет пока:)

​**(Применил только термисторы 100К, смотрим след. страницу)**

Чуток химии:)

Посмотрим что данная схема выдаст на гора.Если все ок, перейду на планарное решение платы и деталей для уменьшения размеров.
(Не рабочая версия, смотрим след. страницу)

Есть ошибки на разводке выше + слишком много переходов, убрал, исправил, тестирую.

(Не рабочая версия, смотрим след. страницу)

Андрей, все заработало так как нарисовано на схеме с терморезистором 100К который у нас стоит 5 центов в магазине … просто можно охренеть, злой до чертиков, что то было не так в прошивке, обновил ее, взял свежую копию и все заработало плять. Все началось с того что не мог ни как запустить схему термопары, все показатели прыгали… забил и перешел на стандарт 100к по “заводской схеме”, без разворота полярности.Все пашет отлично.
Сейчас установки термистора такие:
#define TEMP_SENSOR_0 3 // 3 is mendel-parts thermistor (4.7k pullup) что здесь очень важно то что должен быть пробел между 0 и 3-кой, если его нет таблица корекции не пашет, пока разобрался с правописанием взмок, мать их… Сейчас точность измерения на 100Ц составляет +/-0,5Ц
#define TEMP_SENSOR_1 0
#define TEMP_SENSOR_2 0
#define TEMP_SENSOR_BED 0 // это дело пока не активировал но будет 3-ка, термисторы 300Ц стекляшки хоть поедом ешь у нас…

Далее, нашел место откуда можно управлять и офсетом если вдруг уходит температура.
Это закладка CONFIGURATION_ADV.h
Строка:
#define TEMP_SENSOR_AD595_OFFSET 0.0
#define TEMP_SENSOR_AD595_GAIN 1.0
корекция формула описанная в прошивке начинает работать когда на верху выбран измеритель на схеме типа AD595 www.me.psu.edu/rahn/me462/AD594_5_c.pdf т.е. вместо 3-ки стоит -1 Самое интересное то что даже с обычным 100к термистором данный выбор AD595 тоже работает.
С купленной термопарой есть проблема - она весьма инерционна так как у нее массивный конец. Не годен для данной задачи!
Далее если у кого есть желание всетаки использовать схему термо пары то верхнюю инфу просьба не учитывать со всеми схемами и микрухой - полная херня. Работает с Арду и термопарой только спец чип MAX6675 который прописывается цифрой -2
Ну я задолбался плять… Перехожу на соединения контроллеров ШД. все! Спать!

Передумал ввязываться в бой с дровами пока, я не закончил термо вопросы, погорячился ночью)))
нашел у себя вот такое классное реле на 70А 12в, посмотрим что из этого можно соорудить и будет ли он похать на выходе арду… надо посмотреть токи релюшки. Tyco Electronics всегда останется собой - надежная как 1000 транзюков)))

Внешний осмотр состояния Б/У контакта - ОК, +внушительный жгут.

Пдф рекомендованного транзистора по схеме рампса 1.4 www.datasheetcatalog.org/datasheet/…/mXytzxq.pdf
55А для сравнения и как запасная версия если реле не сработает как надо.

Доп инфа:
процесс измерений реальных температур и измеряемых показал что с 3-ки надо опуститься на 1 таблицу и тогда пронто показывает на 6 градусов меньше при реальной температуре 255Ц базового термометра, проба остальных таблиц не вывела на более точное измерение. Если очень припрет выйду в режим “AD595” т.е. установлю на -1 и буду офсетом поправлять окно пронто на высоких темпратурах.
#define TEMP_SENSOR_0 1// 1 is 100k thermistor - best choice for EPCOS 100k (4.7k pullup)
тест бед такой:

пока комутация 12в ручками:)
некоторые наблюдения данных таблиц корекции для моего термистора
3-ка имела {21*OVERSAMPLENR,300} 300 это Температура при цифре 21 как тут было отставание показателей пронто от реального 16Ц
1-ка имеет {23*OVERSAMPLENR ,300} при 23 фактическое отставание пронто по показаниям 6Ц.

Прошу прощение что иду так дотошно и медленно , я одновременно изучаю прошивку и ее структуру/логику работы.Тупо повторять не понимая то что предложено не привык.

Андрей, откуда в прошивке управляется скважность и длительность импульсов подкачки температуры, знаешь, можешь помочь?
светодиод установлен на пин 10, есть отставание отключения выхода PWM.Когда он отключается то темература на голове подскакивает за 100Ц которые установлены до 124Ц.PWM включается обратно при 95Ц. Как настраивается данный контур обратной связи, расскажи плз.

первый черновой результат авто контроля t головы, пока не рад…но на реле раньше останавливается подкачка, хоть что то…

кажется нашел где устанавливать первичные значения Т чтоб не перескакивало сильно.
находится в конфиг.h закладле прошивки.
// Preheat Constants
#define PLA_PREHEAT_HOTEND_TEMP 180 вот
#define PLA_PREHEAT_HPB_TEMP 70
#define PLA_PREHEAT_FAN_SPEED 255 // Insert Value between 0 and 255

#define ABS_PREHEAT_HOTEND_TEMP 240 вот, это надо уменьшать при больших инерциях разгона Т чтоб при отключении напруги 12в на нагреватель пронто считывал потом верно и начинал поддержку тоже… буду пробовать, надо поиграться со значениями…
#define ABS_PREHEAT_HPB_TEMP 100
#define ABS_PREHEAT_FAN_SPEED 255 // Insert Value between 0 and 255

Ой, Роб, извини - давно к тебе не заходил…все бегаю. Станок сегодня -завтра будет в Москве. Отвалил еще штуку денег. Остается по мелочи - баксофф 500…Вообщем движухи не стоят на месте. Почитал твои записи - порадовало, что на все вопросы почти моментально находишь ответы. Часто, я ответов не знаю. Читаю и учусь. Молодец Роберт.

Спасибо брат:) тебе только удачи в стоющей движухе!Надеюсь скоро увижу фотки в здравии станка.Надеюсь дойдет он наконец целым и невредимым для пользы всем, а твоей семье особенно!
Ответ понял , буду сам копать как смогу брат, не вопрос, займись спокойно своим детищем:)
У меня скоро все то же запляшет, надеюсь без особых проблем:)

Андрей когда освободишься, прошу повесь светодиод на пин адру 10 и покажи мне видео когда печатает станок, хочу видеть как часто у тебя включается на постоянку нагреватель и как часто включается PWM для подкачки тепла в голову.

Закончил этап, установил транз IRLZ44N. По схеме есть изменения , не установил 100к для запирания транза, он и без того запирается нормально, температура на радиаторе во время постоянного включения 38Ц,выше не идет.

Транзистор ПДФ alltransistors.com/pdfview.php?doc=irlz44n.pdf&dir…
он с диодом шоттки.Прекрасно себе зарекомендовал на дровах моей пенорезки, и здесь все ОК.
Все, спать:)

Задумал пустить в ход эти имеющиеся подшипники с внутренним 6мм отверстием для получения так сказать линейных если сбить их в пару в систему на обойме длиной 22мм… посмотрим че выйдет из задумки:) Если все будет ок то такое способно сэкономить не только бабки но и время…это для меня сейчас самое дорогое…подкаллиберная бронза 6мм тоже в наличии, ну очень прямые:)

Вот такой вот первенец, мне нравится, потратил 7 мин на изготовление 1 шт
Размеры L25мм х D18мм, гильза стеклотектолит, подшипник 15мм x 6мм x5мм(высота)

Роб, не догнал…они будут скольжения?

Да Андрей джан, они буду скольжения так как нет никакой нагрузки, а посадка скольжения на бронзовую ось идельная получилась.Поверь наметанному глазу:)
Все, закончен этап изготовления 11 шт… только 1 ходит очень плотно… разберу его и переделаю.
Когда станок проснется я напечатаю все эти детали из пластика если не поленюсь.
Жарко у нас:)Не руби с плеча, дай по фантазировать брат… такой я, ничего не поделаешь пока не проверю дешевое,простое, не стандартное решение в работе, к дорогому не подойду. как то так, время дороже денег…ждать еще 15 дней их из китая и ничего не делать я не могу…в магазинах их нет… заказывать надо, так сразу и закажу когда станок оживет.Пока буду жить на них…Французы подводники скоро буду здесь, а моя подлодка висит…низя…Сегодня встречался с ребятами наш друг боцман возварщается с плавания…начинается у нас сезон, надо успеть.Пока есть время, Т воды на Севане пока 16Ц, маловато, на глубине 89м будет еще меньше… так что есть время пока солнце согреет озеро.

Роб… я ни в коем случае ни-ни))))))) Делай - посмотрим что выйдет…

Блин… написал. Нажал разместить - и все стерлось…
Итак идея такая:

Подмотка сантехническая. PTFE. Если я правильно понял - тефлон. Мотаем слой на трубку ХотЭнда, мажем тонким слоем эпоксидки с мелом, слой PTFE, слой эпоксидки с мелом. PTFE теплоизолятор + слоистая структура. Подмотка стоит 20 руб - 0,7 доллара.

Интересно! Делал уже?Есть кажись соль в сказанном, очень соленая соль:)
********Мотаем слой на трубку ХотЭнда, мажем тонким слоем эпоксидки с мелом******
хм никогда не пробовал мазать эпоксид на тефлон, вроде он не клеится ничем… но надо попробовать с клеем…
вообщето можно и без него, без эпокси достичь изоляции… хз… а вот потом , после спирали намазать эпокси с мелом или тальком, дальше наехать мокрым , измельченным азбестом( пробовал так изолировать паяльник в своем время от ветра, работает, жало 250 а за корпус можно браться руками), закрыть спираль…дальше фольга на высохший азбест и вроде должно там все запереться по теплу…паяльник в конце концов сдох от перегрева, это кое че значит:)
да и еще, трубка не 60мм а 30мм ,бронза, на верхние 5мм резбы М6 тефлоновый переход с отверстием 1.8мм , общая длина узла 60-65мм …Дельта Т максимальное должно получится на свистке.
Идея по короткой трубке не моя а отсюда, и вроде рабочая…отпишусь когда попробую.
вот это Г на палочке, которую можно запросто сделать самому, стоит 11$…

Андрей а каптон будет гореть под спиралью если вместо тефлона его намотать??

каптон будет гореть под спиралью… за месяц - другой превратиться в труху…Под спираль стеклоткань. А тефлон вместо фторопласта. Последним я правда разжился… но это лист 10 мм… Думаю на станке нарезать колечки переменного диаметра.

ок спасибо!
не вижу разницу между фторопластом и тефлоном. см.данные из таблицы
Фторопласт–4 (политетрафторэтилен) ГОСТ 10007
Аналоги: TEFLON 7 Teflon® was originally a tetrafluoroethylene homopolymer

Рооооб… Запутался - Каптон это термоскотч. Он при 400 гр. уже чернеет и теряет свойства (дубеет и крошится). Его мотать под спираль не стоит. Лучше стеклоткань. Хотя…
Фторопласт-4 и тефлон - одно и тоже. Из него делаем термобарьер.

кажется реально, можно достать жаропрочное стекло за 0 копеек:) от старых электро плит, можно найти двери от старых жестянок у нас…

Можно… Но интереснее и интереснее

хорошая игрушка:) но 1 ватт ИК очень мало , сам понимаешь и использования твердотельного лазера - не эффективная игрушка:)
Детали стянул, пригодятся:) пасиб!

Роб, дык это смотря что делать… У меня 1 вт лазер с оптикой режет 5 мм черный ЕРР за 2 прохода. Да медленно. Но режет!!! Долго искал черную потолочку в листах… наобещали и не дали 😦 Ее режет за один проход и гораздо быстрее. Примерно 3-4 мм в сек.

вот такой

Для того чтоб не возникали вопросы как это сделано показываю что делаю подробно:

1. на 30мм бронзу с М6 винтом намотал стекло нить в 1 слой и покрыл бронзу полностью
2. намотал 0.3 нихромом 3 ома, заране припаял конец нить нихрома ортофосфорной кислотой к МГТФ-0.25 медной проволке, положил на на покрытую бронзу и намотал еще один слой стеклонити на данный переход.
3. на последний слой с нихромом намотал стеклонить до вот этого сотояния ниже, капнул суперклее, пропитало, брызнул отвердителем.
   
   Готовится кашица из азбеста, скоро выложу дальше
   Термоистор установлен зафиксирован стеклониткой и супером. Временно с задней строны установил не правильный, временный тефлоновый термост, для тест рана. Дальше, после ОК он будет заменен на правильный)))
   
   Намотал каркас ирисом для удержания формы азбеста , сохнем, пронто установлен на 185Ц, дымит, бурлит, сдается, рождается:) Ради теста теплового экрана намотал на азбест медицинский бинт. Если пожелтеет бинт значит буду увеличивать слой азбеста.
   

процесс сушки идет таким образом

Наконец получил тревогу по набранной температуре… пашет все классно пока, держит желанные перегрузки в рамках.
ok T:0.0 /0.0 B:0.0 /0.0 @:0 B@:0
Setting hotend temperature to 280.000000 degrees Celsius.
Error:0
: Extruder switched off. MAXTEMP triggered !
Error:Printer stopped due to errors. Fix the error and use M999 to restart. (Temperature is reset. Set it after restarting)
Setting hotend temperature to 0.000000 degrees Celsius.
Setting hotend temperature to 245.000000 degrees Celsius.

Результатом доволен, наконец состоялось.
Установленная Т 245Ц , колеблется в перделах +/-1
На поверхности шарика из азбеста не более 94Ц
На тефлоновой ножке тоже низко74Ц. Осталось причесать и все сделать красивым

Вот такой вот финальный шарик получился.Время изготовления и сушки 2-3 часа.

Горячий стол. Расчет показывает следующее:
Для получения желаемого сопротивления 3 ома ( хорошо тянет мой транз IRLZ44N такую нагрузку и не греется) на печатной плате надо поместить проводник шириной 1мм ( толщина меди на плате 0.25мм) и общей длиной 44м.
Посмотрим смогу ли я поместить такую длину на площадь 400см^2 ( 20 см на 20 см)
Результат ( Плату ) выложу в пдф формате.

Предварительно разложилось так:

170 линий длиной 200мм , шириной 0,8мм с указанным шагом в чертеже - 170*200мм=34000мм(34метра)
Технология перевода картинки из под лазерного принтера на плату и травки позволяют получить шаг проводника 0,2мм ,так что данная задача решаема.

PDF платы горячего стола тут в масштабе 1:1 Click here to start download from sendspace

пусть будет:
А4984 макс микрошаг 1/8

stepStickA4984
pdf www.allegromicro.com/~/…/A4984-Datasheet.ashx

components.arrow.com/…/51596612S9796016N6817?regio…

makerbot.com/…/mk5-drive-gear-now-with-science/

По огнеупорному стеклу - он не режется ни как, что взяли по размерам то и надо ставить.
Достал стекло, скоро выложу.

Вот такой вот материал для изготовления стола. Стоимость стекла от эл. жаровни 4$( 378mm X 225mm х4mm) до отверстий ширина 200мм.Резать стекло запрещено, ни лазер ни алмаз не берут, стекло лопается на мельчайшие кусочки.Боросиликат одним словом.

Будем готовить пиццу из АБС?😃))
(для себя памятка - ярмарка “Петак”, палатка 134)

размеры платы для данного стекла изменились, 225 на 200мм , толщина меди 0.03мм, надо составлять новый расклад проводников.

Получилось пока так по расчету 3 ом на плату 225 на 200мм

Длина проводника 190мм, ширина проводника 2мм, зазор 2мм, колличество проводников 57шт общая длина проводника для 3 ом 10метров.

в масштабе плата в пдф формате: Click here to start download from sendspace
Пошел травить…

Вот такой вот результатик, получилось в реали не расчетные 3 ома , а 6,5 ом, не сумел правильно измерить толщину фольги… и так пойдет, не беда.

6,5 ом гораздо лучше - меньше греешь полевик. Скорость нагрева стола - 1 минута или 1,5 - сильно не бьет. Температура - тоже 120 Гр. С макс. Так что… Да и получить на столе больше ом сложнее чем меньше.

нашел интересную статейку…

вдруг пригогодится…

хорошая статья!У меня нет пока таких проблем, все детали у меня от старых принтеров.
Мой использованный полевик спокойно, без нагрева вообще, держит 3 ома нагрузку и начинает греться до 38Ц при 2,8 ом 😃
На счет стола, стекло изменило все размеры станка, хорошо что я остановил рез деталей на ЧПУ, предвидел такое Г…
Далее, для хорошего отвода тепла собираюсь намазать на всю поверхность нагревателя термо-пасту.
Вчера с перегуга купил 10 термисторов:) 1,2$ за все:)

Андрей напомни мне пожалуйста, ШД заблокированые пока стол не согреется? Как ты печатаешь PLA без горячего стола?
мысли в слух…
У меня пока проблем есть, не знаю как поместить термистор в центр стола , под стекло, между стеклом и нагревателем…Пока чешу репу, очень опасно наехать на стекло алмазным сверлом…Видимо буду сверлить стеклотекстолит и помещать его в толщу платы…между не получится кажется…

Похоронили Кука)))
макро съемка хорошо показывает огрехи которые надо исправить, но это не суть. Делюсь с решением.
Термистор залит супером, с задней стороны тепловой экран покрытый 1 соем стекла из платы тоже на супере понятно для чего…Припой, чистый свинец, поэтом такой не красивый…

Посмотрим как он себя ведет в бою, скоро выложу видео и термо отчет.

херня, выше 47Ц не поднимается, боковые плоскости стекла холодные остаются.
Придется залудить проводники и сбить сопр …
равномерность на площади нормальная…

А напряжение если немного поднять?
Ну или разрезать дорожки и соединить их параллельно - уменьшаем сопротивление в 2 раза сразу

сделал именно так 3 ом вытягивает за 30 мин до 65Ц…напругу не хочу трогать хочу обойтись 12в бп от пк…Леонид джан, он у меня реально 600 ваттовый…
Осталось залудить оставшиеся дорожки, если и это не вытянет то буду менять плату на более широкие дорожки… все по новой, плять

Мне кажется надо выходить на 1 ом… С платой у которого фольга 0.014мм( у меня фактически так) необходимо 8 проводников длиной 200мм ( 1600мм) на 1 ом.Ширина дорожки 28мм, зазор между доржками около 1мм, т.е. травить плату уже не надо будет, достаточно проехаться фрезой 0,75мм и соединить пайкой 8 последовательных дорожек… проще не бывает если 1 ом поддтвердится.
далее, наблюдения температуры под столом - достаточно отойти на 15-18 мм и температура там под столом настолько низка что можно использовать даже оргстекло как основу стола или даже МДФ который плохо себя чувствует при повышении Т, гнется, несет…
Хочется стол сделать максимально легким из подножных материалов и максимально дешевым чтоб сбить его инерционность итд.
как то так. Сейчас залужу и опять… и отпишусь. Если не получится то по тихонечку, измеряя сопр ,заложу на каждую дорожку по 1 оголеному медноми проводнику по 0.05мм( он водится в проводе МГТФ -0,15мм). Плату пока менять не стану, надо получить необходимую мощность нагревателя для 460см^2.
Все показанные в сети платы горячих столов фактически для 24в.

Странно… обычно на 4 омах все работает…может полевик не дооткрывается - замеряй напругу на столе - или прямо на блок питания подключить…если что в нем должна сработать защита…

Медь плохой нагреватель. боюсь греться будут не дорожки а что угодно вокруг, припой, провода, контакты, ключи транзисторные…
Может просто под столом сделать воздухопроводы и отапливать строительным феном?

ПЛА легко печатается БЕЗ горячего стола. Мало того ПЛА почти не воняет. Цена одинаковая. Мало того…я покупаю 1 кг ПЛА за 1200 + 250 руб доставка домой. А у тех же людей АБС стоит 1300 (+250 доставка)

Роб…забей ты на стол… печатай ПЛА. Если нет - на кой менять размеры если можно использовать простое стекло? Не замарачивайся - достраивай и начинай печатать - потом первый принтер продашь а второй напечатаешь как душе угодно.

Может твое термоупорное стекло не пропускает?

У тебя ж есть нихром в изоляции? Лист алюминия и к нему скотчем (каптоном) провод…все хорошо греется.

не работает… все устал, надо отдохнуть
“если что в нем должна сработать защита…”
есть такое дело Андрей, что не так у меня?
арду ножка на управление транза отключается как только пошел ниже 3 ом
подключил голову - все пашет отлично транз живой…
но что не так не врубаюсь…
начал подозревать что как то связался с цепью нагрузки термистор на плате - но нет все гальванически развязано
“Может твое термоупорное стекло не пропускает?”
нет все ок с ним, замерял на самой плате Т отличается на 5Ц…

)))) в воскресенье вообще работать грех…

плять нашел , всетаки я ошибся, есть гальван связ термистора, мать его…

***плять нашел***
Запустил принтер? Печатает?😉

издевайся дальше:)
на пла перейти не могу подлодку из пла не напечатаешь… так что горячий стол необходимость.
кажется нужен константан как нагревательный элемент,Олег прав… но я все таки добью этот вариант, и дальше посмотрим че делать…

Чувство такое, что не подлодку…челнок космический…Издеваться и не думал…Если шутка не удалась, извиняй Роб… Тут просто развеселили мужики… С утра в пробках настоялся… настроение ниже плинтуса… а тут…за живот хватался…

еще 4 раза перечитал…

на пла перейти не могу подлодку из пла не напечатаешь… так что горячий стол необходимость.

…??? ПЛА жёще…

не понял, еще раз как он может быть жёще пластика от автоматов например?

PLA жеще чем ABS

что то не понимаю, ну да ладно, Андрей как ты печатаешь без горячего стола? что меняется в прошивке чтоб разблокировать ШД?как устраивается обманка Т горячего стола без термистора и схемы измерения Т стола или этого не надо? если не надо то как поступаешь?

Роб, да что понимать… АБС гнется на изгиб… и легко… Пла ломается. Пла как будто тверже . А если его печатать скажем не 185 а 200 гр. С то вообще напоминает оргстекло или даже поликарбонат… Печатать без стола пластиком ПЛА легко… на стол кладем стекло (у меня 4 мм), на стекло каптон или 3М голубой скотч (они держат нагрев) и все - печатаем. При обычной комнатной температуре… У ПЛА хорошая адгезия. После печати - деталь сразу не оторвешь - прилипает дай бог… Если рвать - может расслоиться пластик. Остужаем. И деталь с легким щелчком отскакивает.

Шаговики блокируются сигналом энейбл … по отдельному пину каждая ось. Но помнится есть там клавиша мотор офф… но как то ей не пользовался… не скажу как она работает - блокирует моторы в режим удержания, или наоборот отключает питание по драйверу (обмотки без напряжения не держат (не блокируют ) мотор.

Андрей джан спасибо за режим 200Ц, попробую, но я не об этом спрашивал. Я о автоматической блокировке ШД когда еще Т стола не поднялось и стол не готов, Есть такая буква? Как проходишь ее? Или как только голова греется и доходит до 185Ц ШД автоматом разблокируются?
Насчет ПЛА и АБС
а если взять 1мм АВС и 1мм ПЛА и шилом проткнуть - что легче проткнуть?

Роб, есть такой промежуток времени… примерно с 150 до 185 гр С моторы разблокируются… их можно (но не желательно) передвинуть (при нагреве хот-энда до 185 гр. С - печать ПЛА)

ага, так, значит хорячий стол не блокирует вообще моторы так? Никогда ни с какими материалами?

нет… ожидание нагрева - только по хотЭнду.

Ок, спасиб!
на плату забил, буду делать по другому, не из меди,это не дело, задолбался…

Не за что… Начал собирать Е-мэйкер Хаксли - куча мелких моторов + 6мм направляющих и LM6UU завалялось…такой как у парняги. Но не об это дело… зацени форум…Ничего не напоминает?

😃

www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=Ac…

Зарезал без ножа:) гагатали всем отделом:)Очень большая схожеть в нашей деятельности в борьбе с начальством:)

Так, поделюсь намерением.Решил наклеить алю фольгу на стекло, нанести маску дорожек, потравиить, покрыть каптоном и затянуть все это хозайство стеклотекстоликом на котором будет термистор.
У алю сопр на 70 % выше чем у меди, греть будет лучше, не я придумал, а автопром:)
Критику в студию плз.

Сопротивление больше - греть будет меньше…)))))

ну это смотря с какой стороны посмотреть:) провода медные питают нагреватель из алю 😃 в этом есть что то из иноплатнетных технологий:)))
вопрос был не в данную сторону, а в сторону идеи - налепить фольгу на стекло, а не на стеклотекстолит…
че скажешь?

думаю клей со временем высохнет и отвалится…но как вариант может наоборот прикипеть - надо пробовать…

хрен с ним с клеем , площадки будут прижаты стеклотекстолитом через каптон стекло каптон х2.Пусть высыхает на здоровье.
В принципе можно так придумать и сделать на самом каптоне только вот теплопередача будет ниже чем на стекле прямо проводниками(дорожками).
Если и это не сработает , установлю 150 ваттную 12в галогеновую лампу под стол и закрою его отражателем наглухо.Так же все устроено в печках принтеров.

***налепить фольгу на стекло, а не на стеклотекстолит…
че скажешь?***

в автомагазинах купить жидкое серебро (для ремонта стеклообогревателя) и его рейсфедером нанести … а контакт под шайбу и винтик с гаечкой…
…в смысле прямо на стекло…только даст ли 100 гр. С?

Надо тестить, о результате отпишусь.Думаю, да потянет… жидкие сереброе не потянет, сгорит, оно не расчитано для таких Т.
Прелесть алю фольги в том что оно валяется ,дешевка, даже если умрет нагреватель, не горе,заменить 1 час работы.

Сопротивление больше - греть будет меньше…)))))

В том месте где сопротивление меньше будет греть меньше, зато будет греть в другом )) там где сопротивление больше! если хочется получить нагрев в определенном месте, нужно чтобы именно там и сопротивление было побольше. ))

Вот вот Олег джан , именно так, я не смог оформить мысль которую наблюдал. Спасибо!
Все именно так и происходило на старой плате с медью…

Так происходит всегда где есть замкнутая электрическая цепь, где тонко там и рвется греется.

ибо выделяющаяся в виде тепла мощность P=U*I и это справедливо для каждого участка цепи. Но ток у нас в цепи одинаковый а вот U приложенное к каждому кусочку, проводничку и тп очень даже разное, где больше сопротивление там и падение больше, а значит именно там и греться будет…

с этим все понятно - курс 7 класса…Я о другом - Роб хотел снижать сопротивление, но взял материал с заведомо Большим удельным сопротивлением.

эх Роб Роб , как тебе не стыдно панталон видно:)))) Андрей джан я взял алю так как у него больше сопр, а у медных проводов питания ниже сопр.Ну хоть что то в этом доме должно в павильном направлении греться?😃)))))))))))))))))

Давай начнем с начала - у тебя фигово греется стол, а провода греются?

теплые, под 40Ц 0.7мм^2
не надо с начало:)))) завтра затравлю , посмотрим…а дальше при негативном ответе - галоген лампа! усе будет хорошо:)
5 мм дорожка, расчет 4.54А,53 ватт,11.6 вольт…

Да быть етого не могет - у других все работает как часы…Я уж тоже станок сейчас доделаю - возьмусь за горячую кровать…

давай , возмись и посмотрим:)Во какой стимул:)))

Ты не поверишь Роб, но у меня стол принципиально другой - в корне…

Так что, если нужен lay - милости просим.

это 160 на 160мм, 67 линий ( дорожек) шириной 1,6мм, ( 8.14ома) он идет на 24в:) у меня есть его лей:)
70 ватт, 24 вольта, 11 метров общая длина дорожек нагревателя, ток при 24в.2.94А
Макс ток который держит дорожка 4.94А:)
Генетический анализ завершен, полное не соответствие кода:) мне нужен нагреватель на 12в …

Не Роб…этот я сам рисовал… проводник 2мм.

он?

если 2мм
82-88 ватт, 24в,7ома

В омах у меня получилось 3,9… на 12 вольт. Выбило блок питания. Когда я попробовал 12 вольт дать от трансформатора - нижний правый контакт отгорел… зайчики мелькали в глазах еще часа три…
Похож как 2 капли вод… но мой - это мой…)))

Представляю, как бы коротнуло, если б ему в 2 раза больше напруги дать)))))))

*******В омах у меня получилось 3,9… на 12 вольт. *******
Андрей джан, ты хочешь сказать что на поле размером 400 см^2( 20см Х 20 см) ты подал 37 ватт? И все это хозяйство вытянуло на поверхности стола 110Ц?
Хочу это увидеть брат, не понимаю как такое может быть.Я же не вру что у меня не поднялось более 65Ц и при 3-х ома/12в…
В чем фишка?
У тебя там случаем не наниты пашут сами для подогрева стола?😃))
ПыСЫ
фотку выше детям запрещено смотреть:)
Вместо того надо хотябы такое показывать:)

От слов к делу и к тестам.Приклеил фольгу ( самую тонкую какую нашел 0,015мм) на стекло спрей бумажным клеем.Сохнем, скоро буду печатать снимок дорожек, который показан выше - 5мм дорожки

Отверстия решил залить пробно эпокси для будущей затяжки контактных площадок, посмотрим че выйдет

***Андрей джан, ты хочешь сказать что на поле размером 400 см^2( 20см Х 20 см) ты подал 37 ватт? И все это хозяйство вытянуло на поверхности стола 110Ц?***

Роб… не внимательно ты читал))))))… Нихрена ЭТО не вытянуло… При подключении к ИБП от компа блок ушел в stand-by… а когда я попытался проводами питание подать от трансформатора - отгорел контактный пятак правый… с оченьма нехилой иллюминацией. Стол даже не успел нагреться. После этого я мысль с горячей кроватью забросил. Саму плату разрезал и стравил на платы драйверов. Поэтому даже показать нечего. Понимаю - сам дурак - надо было провода или припаять свинцом, или прикрутить… может дуги и не было б…но…

***фотку выше детям запрещено смотреть***

фотка выложена официально и доступно в лаборатории Артемия Лебедева - доступ свободный… ща ссылку притяну… (понимаю, шутка грубая…)

отсюда

так, пока сушу весла… отгезии тонера с алю фольгой добиться пока не получается, думаю.Напечатал прямо на фольгу - транпорт в принтер - бумага, а на нем тоненькая , гладенькая фольга…
Это пока черновик

нет, нельзя так делать маскировку, разъедает фольгу, тонер не держит…реакция хлористым железом бурная почти моментальная и усе…все в лужу…
буду делать маскировку старым дедовским способом , благо рисунок простой - изолентой…

вот такая ручной работы маскировочка, иду травиться:)

не доволен, испортил, хотел содрать изоленту и бах…😦
далее, успел измерить сопр получившейся ленты - 0,6 ома… перебор плять… у меня не алю, а хер его знает какой сплав…

Может быть… у тебя широкая изолента? 😉

Именно из-за этого она креново отдирается…А сплав да, ты прав - черти че!!!)))))

У меня все шло из под формул, лента не широкая, а расчетная под удельное сопротивления алю, 5мм на 6.8метра + учтено сечение 5 мм ленты… короче, буду бить гада пока не добью эту суку, злой как собака…нам под хоз фольгой реально не алю продают а мне кажется дюраль мать их…
все пшел на фиг спать…
будет фольга на стекле, не дется ей никуда. правильная идея.

Основной химический состав, %
…| Cu …| Mn …| Mg …| Si**<| Fe**<|
Д1… | 3,8-4,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,7 | 0,7 |
Д16… | 3,8-4,9 | 0,3-0,9 | 1,2-1,8 | 0,5 | 0,5 |
Д18… | 2,2-3,0 | <0,2 …| 0,2-0,5 | 0,5 | 0,5 |
Д19… | 3,8-4,3 | 0,5-1,0 | 1,7-2,3 | 0,5 | 0,5 |
Д20… | 6,0-7,0 | 0,4-0,8 | <0,05 …| 0,3 | 0,3 |

Роб, думаешь у тебя Д20 (много меди)?

Андрей джан я пока ничего не думаю, я просто ввел поправку коэф в таблице расчета от обратного и получилось что удельное сопротивление того материала что я измерил составляет не 0,029( алю) а 0,011… что не возможно так как удельное сопротивление при примесях сплавов только увеличивает сопр метала…одним словом, нужно еще 2 теста и я пойму в чем дело.Тут думать не поможет… надо выявить реальную причину такого низкого сопра что я измерил методом проб и ошибок.Я не мог ошибиться в расчетах на 5 раз…
разобрал картридж лазерного принтера и перезаправил другим тонером… буду пробовать еще раз напечатать на фольгу, иногда такие фокусы помогают:)

Сделал тестовый первый вариант алю спирали с заранее большим сопром , состоит из 2-х модулей. Буду брать новые ориентиры для расчета на базе данного нагревателя.Посмотрим что он выдаст на гора.Ширина площадок 2,5мм.

Роберт, я наверное не буду оригинальным, если спрошу, а с каким софтом работают эти супер пупер 3Д принтеры? И соответственно в чем и как делаются сами электронные макеты будущих изделий?

Гы. Роберт, дать ссылку на горячий стол mk2 c комплектным термистором за 10 баксов?

Еще у них есть экран+крутилка+SD карта за 14 😉

Роберт, я наверное не буду оригинальным, если спрошу, а с каким софтом работают эти супер пупер 3Д принтеры? И соответственно в чем и как делаются сами электронные макеты будущих изделий?

Олег джан софт называется пронтофейс, есть и другие, но в моем случае я пока на нем.
Разработка 3д моделей в любых 3д софтах которые поддерживают на выходе *.stl формат, я пользуюсь 2-я Синема 4Д или Риноцерос. файл на выходе который понимает пронто фейс с расширением STL. Пронто его делит на слои и начинается печать.Тут не все так сильно просто, есть проблемы с дизайном так как пронто не понимает иногда, точнее выплевывает ошибки из за не коректного дизайна, для этого есть другие софты которые исправляют ошибки дизайнера, о таких софтах тут обсуждалось.
Если нужен пронто фейс я могу поделиться, не вопрос, скину сюда ссылку на скачивание, софт бесплатный.
Нужен?
Вот рекомендация Евгения Олег по исправлению ошибок итд: (стр. 7)

Из прог советую slic3r 0.9.8 иногда kisslicer 1.1.0.5 (есть на русском), repetierhost ( хорошо рулит станком и имеет лучшую визуализацию гкода). pronterface мне разонравился. Сервис cloud.netfabb.com для исправления файлов stl.

Гы. Роберт, дать ссылку на горячий стол mk2 c комплектным термистором за 10 баксов?

Дайте Леонид джан, не вопрос, народу в помощь пока я разберусь со своим:)
*****Еще у них есть экран+крутилка+SD карта за 14***** это я знаю, но не до этого мне сейчас Леонид джан.спасиб!
Как у вас обстоят дела?

Фокус с тонер оправдал себя, распечатался и очень не дурно вышло.
Коротко как печатаю: клею 2-х сторонний скотч на верхную кромку А4 бумаги, накрываю фольгой, глажу качественным тефлоновым роликом от печки принтера,разрезаю по формату бумаги ножницами(иначе можнои спортить кромки фольги случайно, так надежней, не верю ни бритве ни ножам всяким) и в принтер.После получения отчечатка на фольге, режу под формат уже стекла, акуратно ложу лист фольги на предварительно подготовленную поверхность стекла спрей бумажным клеем и обратно, глажу тефлоновым роликом фольгу на стекло по короткой части. Все остальные методы приклеивания фольги с тонером на стекло которые имеют в себе косания рук, пальцев и др предметов приводят к отходу тонера, царапаниям. Иду травить, посмотрим че получится.

Не работает, г…но.Надо вернуться к скотчу, но уже с напечатанным на фольгу рисунком… тонер не держит травку, очень активная реакция идет хлористым железом…плять, и электролиз тонер бробьет соответственно… во западня мать ее:(
Есть только 1 позитив - отрицательный ответ тоже ответ…
Попробую достать фоторезист…Володя вы были правы, прошу прощение, надо было самому убедиться.

Дайте Леонид джан, не вопрос, народу в помощь пока я разберусь со своим:)
*****Еще у них есть экран+крутилка+SD карта за 14***** это я знаю, но не до этого мне сейчас Леонид джан.спасиб!
Как у вас обстоят дела?

Каждые выходные на этом сайте www.geeetech.com/specials.html идут хооорошие скидки. На этих - стекло и экран с крутилкой, на прошлых я себе взял драйверы по 4 бакса 😃
А я все жду посылок, ни для механики почти ничего нету, ни по электронике половины не хватает…

Понимаю что поздновато, но вот что только что обнаружил на ДХ
dx.com/…/12v-40w-ceramic-cartridge-heater-for-repr…
может пригодится в будущих модернизацияхъ 😉

Леонид спасибо большое за подсказку!
Specifications:
Laminate FR4 1.6 стеклотекстолит толщина 1,6мм ±0.15mm
2 layer, 35μm copper
Power Input: 12Vdc
Copper plated holes
Resistance between 1-2 ohm
Dimensions 214mmx 214mm

2 layer, 1.39 ом! 12в / 8.7А/104 ватт!!! 21.4см на 21.4 см
каждый слой 2.78 ом
Фактически у моей платы медь была 2-ды тоньше… хм:(
Сейчас же распечатаюсь на данный материла толщиной 50 микрон и на стекло!
Отпишусь!

​

***Понимаю что поздновато, но вот что только что обнаружил на ДХ ***

Мой такой очень быстро сгорел… несмотря на то что был на 100Вт…

Крутилку с экраном…энкодер с экраном 20х4 с ардуиной подружил…При этом экран обошелся в 5 бакс на бее…а энкодер 112 руб в радиодеталях на Перерве. Вот только с платой ПринтрБоард все никак руки не доходят их подружить. Две платы, в обоих залита вилка от Линкоматика, поменяны прошивки, но экраны выдают лишь полоску из 20 квадратиков.

Судя по наблюдениям, народ все чаще переходит от адруины на Росберри-Пи. Кто , Что об этом думает… Чет как то я не совсем вкурил что и как там. В плане лить в нее ОС (убунту) и ставить Пронтерфейс… тогда куда лить Марлина? Все таки в ардуину?

Чуток отвлечемся на сатиру?😃
вопрос - как активировать уголь?
ответ- Отправь смс с кодовым словом “уголь” на номер 4545 и получи смс с активацией:)
до того как выбросить фильтр воды решил его зарезать, вот че он удерживает в себе… даже страшно подумать…

по гор столу, пока нет результата.Вот решил чуток отвлечь руки и мозги…

****тогда куда лить Марлина?****
где читаешь? скин линк плз.
марлин туда думаю непричем, там “свой” марлин кажется должен быть

вопрос - как активировать уголь?
…
даже страшно подумать…

)) Спасибо, прикололо.

… Роб таки отправил смс-ку…

Роб таки отправил смс-ку…

И теперь копит деньги чтоб за интернет заплатить?

Да нет… все не так плохо…теперь у него уголь активированный и скоро он станет известный Ереванский угольный магнат.

Весь мир скоро узнает про ХотБэд и ХотЭнд на углях!

Всем известно, что уголь проводник…Берем таблетку активированного угля (без смс-ки дело не прокатит!) … подводим 12 вольт…

…ушел пробовать.

))) на сегодня усе, больше не тянет падла))) вот задолбал плять, стекло большое, не обогреваемые крылышки студят…уже и 105 ватт не вытягивают))) выше 103ц не поднимается… и так сойдет)))

Вот вас разнесло таварищи ))))))))))), я даже не подумал что углем можно коротить )))))))))))))))
Click here to start download from sendspace Lay формат
Click here to start download from sendspace pdf формат
вид:
медь на стекле толщиной 0,05мм, ширина дорожки 1.6мм, длина 7 метров ровно, 36 дорожек которые замкнуты в цепь 2.5мм дорожками по бокам.Это дело вывел импирически, так лучше считается,считаем только сопр дорожек и их длину, все остально фигня, не создает большой разницы по сопру так как шире дорожка…
Как порезать стекло это термоядерное братцы, ааа?))))) Если алмазной трубкой перфорировать под водой, лопнет?

И лопнет и по кусочкам разлетится…ИМХО

Таблица расчета стола для ленивых:)
Click here to start download from sendspace

****И лопнет и по кусочкам разлетится.********
вот засада, даже вода проточная не поможет?Пробовал?

не знаю как уголь, но тараканы взрываются. (если 220 подать)

******но тараканы взрываются. (если 220 подать)******
😍😂😃

Нет Роб, не пробовал… но это каленое стекло…дальше понятно…

****тараканы взрываются.
…да… представляю каким ароматом все это дело сопровождается…

Епрст, чуть не убился…

www.youtube.com/watch?v=iXwasJ94qLE

Я выпендрился… на стол стекло отрезал, отверстия алмазом насверлил…и че? Один хрен все углы потом пообкололись…Правда стекло у меня на принтере обычное.

мдааа, остается на крылышки дополнить по нагревателю,дохлому но по нагревателю… плять, как же не хотелось…

Эпопея со столом не завершена, решил все еще раз сделать, но уже по другому, скоро выложу результат, отпишусь. Надо подхватить тепло от нагревателя и отвести на поверхность стекла, а то так все произведенное ИК мимо летит через прозрачное стекло + надо зад ИК излучения экранировать и послать тепло обратно на нагреватель, а оттуда на стекло. Все будет в черном, металле и с каптоном как прокладка - диэлектрик. Пусть кипит стеклотеклотекстолит, пофиг.

Роб, а для чего стекло то сверлили? я сразу несколько ошибок обнаружил в процессе )))
Обороты оочень не мешало бы уменьшить, подачу воды сделать более постоянной, вернее она должна была постоянно присутствовать под инструментом, и главное не давить на инструмент то, ну и в довершение что то нужно бы подложить непосредственно под место сверления, чтоб стекло ни в каком виде не изгибалось и не пружинило.

Эпопея со столом не завершена,
…
…
Пусть кипит стеклотеклотекстолит, пофиг.

Не рассматривал в качестве обогревателей линейные лампы галогеновые? их если последовательно парой включить, то будет не очень ярко светить но не слабо греть. )

Роб, а для чего стекло то сверлили? я сразу несколько ошибок обнаружил в процессе )))
Обороты оочень не мешало бы уменьшить, подачу воды сделать более постоянной, вернее она должна была постоянно присутствовать под инструментом, и главное не давить на инструмент то, ну и в довершение что то нужно бы подложить непосредственно под место сверления, чтоб стекло ни в каком виде не изгибалось и не пружинило.

Олег джан все 100% верно с дополнением, такое сверло надо сверлить с водной ванной из пластилина при постоянном наличии воды как минимум, обороты на макс нимимальные , медленно, медленно без надавливаний и изгибов в сторону сверлийной установки - т.е. нужен вертикально сверлийный с нулевым биением и с очень низкими оборотами, скажем так 1-2 об/сек. Далее алмаз ный бур (трубочка ) запрещена, она царапая создает и усиливает внутреннюю напреженность стекла в разы, далее, под стекло клеют др. стекло чтоб максимально свести пружинивания последнего фрагмента дна при сверлении, это самое сложное во всем данном деле…сверлят медной трубкой с тоненькими насечками и спец абразивной пастой… я все это видел когда был молод, видел как мастер двигается и осторожничает и скажу это что то с чем то…похоже было на очен ь продолжительную кату из кунг фу… самое главное мастер всегда до начала операций с каленкой брал расписку у хозяина о том что он дает 50/50 гарантий удастся или нет так как попасть в квадрат закалки стекла где стекло не закалено( стекло закаливается квадратиками, шахматкой) дело очень сложное и граничит с невозможностью. Поэтому я не хочу в это влезать и ломать свой экземпляр так как 1, его второго может вдруг не оказаться, 2. не охото заново ехать на базар и входтить в толпу и тд… вероятность того что я поломаю при сверлении так как я этого никогда не делал и не знаю что под руками ощущает настоящий ас - мастер, 90/10

Насчет галогенов - думал , то что у меня под рукой, имеют толщину ( Ф) 9мм - это очень высоко для стола.Так как технология изготовления горячего стола схвачена мной пока про лампы забыл…не значит что не вернусь если прижмет:) В Автопроме все сушилки на таких спец лампах:) видел, трогал, знаю как они греют и умеют сушить краску авто:)

Из расчета 4.44 ватт на 1см^2 стекляного стола получился вот такой пока нагреватель для крылышек моего стола . Попробую, отпишусь.
Идея модульного нагревателя на все случаи в жизни по душе…Если это дело покажет себя с положительной стороны то весь стол пойдет в модули из таких нагревателей, их будет 4 шт.

Андрей , друзья, в Мск, можно найти такие стекла от дверей эл. жаровень как у меня в ЗиП “хозяйке”?( 378мм х 225мм)

:)интрига:)

Прикольная FPV -шка:)

Так вооот, оказывается, на какой прибор кошачью шкуру натягивают …

Хм, типа летающие кошки)) Только кошки мурлычат, а эти жужжать:)))

Тепловой экран из алю 0.35мм приклеил на стекло с одной стороны покрашенный черным спец нитро который держит 900Ц, а с другой каптон. Готовлю к установке нагреватели.Под солнцем он уже себя показал, за 5 минут согрелся до 35Ц…

Солнце, +30Ц))
это максимальное значение под солнцем… мда вот бы было бы всегда оно, можно было бы сконцентрировать его следящей зеркальной системой на стол и был бы за дорма согретый столик)))Эдакий 3д солнечный принтер)))

было такое изделие у иностранных граждан,

на базе бывшего кота.

мда…без коментов…

первая часть марлезонского балета
…сохнем…эпоксидка…

… сторона нагревателя

а содержание такое
сторона термистора …сторона стекла

сторона контактов термистора

…сторона нагревателя

Андрей вопрос, у тебя есть прошивка 4 канального обычного CNC рутера для ардуино который может работать с Мач3? Вообще есть такое кино?

Только Grbl+ Grbl controller

Связи Arduino и Mach3 не существует…

возможно тут будет что полезное ? blog.protoneer.co.nz/arduino-cnc-controller/
мач3 если я что то понимаю работает с Г-код ? тогда должно бы пониматься

Мда 2 ответа сразу:) спасибо братцы, будем разбираться:)))
не совсем понятно о чем народ думает если у них ЛПТ портов уже нет а мач 3 еще есть:)

как понимаю тут нужен драйвер для мач3 чтоб он его увидел и пользуясь им мач должен посылать цифру G-code в USB port.Отсуда подхватить надо серийкой ардуино и айда на двигатели…
Андрей, ты хочешь сказать что нет такого драйвера который опознается мачем и посылает его пакеты в ардуино?

Mach3 работает через юсб www.planet-cnc.com ИМХО

CNC motion controller is a link between personal computer and drivers for stepper or servo motors. It uses USB port which is available on all modern computers and laptops. This is a complete (software/hardware) solution and it does NOT require any additional software (Mach3 is NOT needed).

Скорость УСБ порта в 4-8 раз быстрее ЛПТ, да ЛПТ паралельный порт передачи данных , но у УСБ по сравнению с ЛПТ бешенная скорость последовательной передачи данных…неужели не возмоно на арду эмуляция ЛПТ порта?
надо “послушать” что выплевывает этот так сказать софтик на усб www.planet-cnc.com/files/CNCUSB_20130308.zip и тогда, разобравшись создать все на арду, без их бордов на пике…

Сделал наконец тест нового стола который собран на половину,удовлетворен, тепловой алю экран пашет как надо и ожидалось, крылышки стекла только с центральным нагревателем уже стали не хило нагреваться чего не было в первом варианте вообще. Сегодня постараюсь сорваться раньше с работы и купить фоторезист “Позитив-20”, нашел я его у нас наконец…Персульфат аммония уже есть, крот всегда дома валяется:) Буду пробовать новый материал для печати плат, тонер не удовлетворяет необходимое качество - равномерности дорожек нет…

***не совсем понятно о чем народ думает если у них ЛПТ портов уже нет а мач 3 еще есть

на самом деле ни один более-менее понимающий чпу-шник не посоветует управлять станком через usb… Именно поэтому Мач3 адаптировали под Ethernet либо вообще ушли в сторону автонномников (dsp & n-studio). Куда не шло питать моторчики размера нема17 напругой в 12 вольт… Но Нема23 12 вольтами питать нецелесообразно. Поэтому 27-50 вольт. При частоте в несколько десятков кГц юсб порт просто засирается наводками.
ЛПТ порт параллельный. Частота следования импульсов в десятки раз меньше.
Почти 1,5 года слежу за темой GRBL, но до сих пор не готов предлагать ее клиентам. За 1,5 года она все еще сырая…при этом автономник DSP вполне себе меня радует…не нужен комп, стабильное исполнение сигналов… никаких пропусков шагов…Так что, ИМХО, союза Мач3 и USB уже не будет…тк. не будет необходимости в отдельном компе. РС + микроконтроллер примерно = комп+комп…зачем?

****Mach3 работает через юсб www.planet-cnc.com ИМХО

не правильно… у планетснс своя программа. Назвается снс-юсб-контроллер 60 евро + контроллер - либо самодельный (прошивочку только усиленно скрывают) либо покупной.

***Андрей, ты хочешь сказать что нет такого драйвера который опознается мачем и посылает его пакеты в ардуино?

есть …даже здесь на форуме есть… его переодически разрабатывают… то у нас, то в пендосии…но со странной стабильностью эти разработки помирают…как у нас, так и в пендосии…

только не ардуино, но микроконтроллере at90usb1287 - микроконтроллер со встроенным usb интерпретатором.

Андрей, вы явно в теме, в отличие от нас…
В чем минусы управления 3д принтера с юсб? Т.е. не g-code передавать на исполнение, а поочередно выдавать команды на двигатели/нагреватели?

Не понял вопроса… У принтера низкое напряжение и слаботочные двигатели, а частота передачи данных высокая из-за высокой скорости перемещений. Здесь без USB никак.

Отличие в том, что нет для станков фрисорсного нормального софта.

Интересно, на какую дистанцию от пинов степ дир можно увести сигнал до платы драйвера? Скажем сигнал уводим в экране. Где остаются помехи мощных ШД 3-х осевого нормального ЧПУ на USB если скажем плата арду уйдет от дров и ШД на метр или 1,5?
******** у планетснс своя программа.****** а что они решили проблемы помех USB наводимых от ШД?

Не понял… Роб как ты отведешь сигнал степ/дир/энейбл от драйвера, если сам драйвер управляется этими же сигналами?

Не понял… Роб как ты отведешь сигнал степ/дир/энейбл от драйвера, если сам драйвер управляется этими же сигналами?

Отвести физически на дистанцию проводами в экране, я это имел ввиду
******** прошивочку только усиленно скрывают********* а опознаешь если я выложу?
вот что я нашел там, не то?Click here to start download from sendspace

Клиентов, желающих управлять станком через ЮСБ 90% из всех. У всех есть ЮСБ и ни у кого нет ЛПТ. Это понятно. НО. Для ЛПТ порта есть Мач3. И это программа профессионального уровня. 90% профессионально-полупрофессиональных станков работают на Маче.
Теперь о GRBL и PlanetCNC… Одно и другое написано любителями. Только GRBL оупенсорсный продукт (бесплатный).

***опознаешь если я выложу?
Роб там же написано - Бутлоадер.

Сама прошивка “ходила” где то отдельно , и на сколько память не изменяет, я ее качал на русском сайте…

ясно, пасиб Андрей джан…
никак не справлюсь пока с этим фоторезистом… что я его не могу толи верно экспонировать , то ли верно смыть после экспозиции… разнервничался… начитался 1 тонну про него и фиг не идет, не работает так как надо… у тебя есть опыт с этой фигней?
что там критично, время экспозиции уф 8 ваттовкой или время нахождения в NaOH растворе, не знаешь? что поймать не могу уже 5 попытка…

Нет… я сугубо по ЛУТ…😍

хм… а меловую бумагу под лут как снимаешь? кислотой и механически опосля под водицей пальцем или как то еще?

Закончу про 4550… Этот пик имеет свой интерпретатор USB… Сначала программатором льется бут, ставим дрова для юсб порта. Контроллер в плату и подключаем. Комп должен определить HID устройство…После этого 4550 сам в себя льет прошивку. Моя виста не увидела. Толи драйвер не пошел, толи встал криво. 2 недели танцев с бубном ничего не дали. Пробовал и на ХРюне. Тишина. Плюнул бросил. Случайно воткнул через 2-3 недели и опа… Нашел хид устройство. Залил прошивку. Но прога коннектилась с платой раз из 20-30 тыков. Моторы не шипели ШИМом , а как то басовито гудели. Так я и забросил эту планету… Плата так и валяется…

Тогда перешел на GRBL, но из программ был только убогий g-code sender. … Теперь вот появился GRBL controller…

*** а меловую бумагу под лут как снимаешь?

пользую сугубо фотобумагу Ламонд ))))) Потом водичка 10 мин отмачивание…потом старой зубной щеткой

фотобумага для струйных принтеров. Чепятаю на лазернике Самсук…эээ…Самсунг clx-2160… красный цвет плохо пристает. Черный и синий норм.

че за красный цвет у лазерки пардон? ты че цветным лазерным принтером печатаешь шаблон платы?

Ээээ…другого к сожалению не имеем… в смысле черно-белый лазерник подрублен к компу жены…

Однако:))) че то мало себе представил как тонер от цветного лазерного утюгом переходит на плату… вроде они после печки больше не плавятся… ИМХО…
потихонечку начинаю понимать этот фоторезист мать его, любит сильно глубокую экспозицию УФ и слабый раствор NaOH…поливания на плату шприциком:)) мда… пленочного не достал , надо обойтись этим дерьмомс…

****они после печки больше не плавятся… ИМХО.

“Не прааавильно ты дядя Федор бутерброд ешь…”(Простоквашино)… От фотобумаги отстает на 99%, т.е. практически весь расплавляется и прилипает к меди. 😃

не ешь а держишь:)) надо колбасой к языку:))))бум знать, не знал что цветные тонеры плавятся после печки…

не получил таки своей УФ лампой равномерности засветки:( завтра под солнце поставлю, задолбало:(

пусть я буду последним который купил “Позитив 20”… Придумавший его хороший бизнесмен но плохой технарь…занятие для любителя короче…не покупайте его никогда! Я работал годами на пленочном японском фоторезисте, такую подставу никогда не ожидал от таких технологий как это Га-но!
Пойду искать Ломонд бумагу, попробую рекомендацию твою Андрей джан…никогда не был в такой западне… даже бумага которая у меня работала на 100% под ЛУТ сейчас не работает…

Андрей джан спасибо брат за совет, классная бумажка и выход:) Пошел травить наконец… она интересно реагируиет с серной кислотой, попробуй, вскипает вся , кипит как 1000 котлов и резко останавливается ( все без запаха, не ясно что реагирует, кажется даже выделяется кислород/водород, надо бы проверить ) - можно снимать борщ и скатать бумажку, она сама прямь хочет скататься, ( на поверхности образовываются огромные бумажные пузыри, а под ним тот самый слой глянца с надежно спеченным с медью тонером) все без особых усилий.Правильный ЛУТ технолоджис:)))

интересный рецептик:)
на один грамм меди расходуется 3,7 г безводной лимонной кислоты и 0,53 г перекиси водорода ( 3%) берите 3х кратный избыток. Не забудьте посолить. чайная ложка соли 5гр ( NaCl) на стакан раствора.
Лимонной кислоты должен быть избыток, а растворить её можно аж 100г в 100 мл. воды. Перекиси - чем больше - тем лучше(быстрее) но чем её больше - тем интенсивнее пузырение. Водой 3% перекись из апптеки не разбавлять!Объем увеличивается им же!
подтрав нет …

• 1% - компромиссный вариант. соль - чайная ложка на стакан. Соль травлению не мешает. Можно сделать даже так:
• на аптечную бутылку 100 мл 3% перекиси 1пакет(30 г) лимонной кислоты и половина чайной ложки соли. Должно работать. 35 мкм, обычно, проедается за полчаса насквозь. Этого раствора должно хвавтить на стравливание 4 г меди. Всё травится при комнатной температуре, но лучше в теплой.
  Можно посчитать. толщина покрытия - обычно 35 мкм. ( у меня сейчас 45мкм) умножаем на площадь платы. результат умножаем на плотность меди(8,89 гр/см3). всё делается с соблюдением разрядности и размерности. получаешь искомое:) Как то так, химия мой любимый предмет, там все классно:)
  **********
  Получается офигенно, никаких подтравливаний. Вода должна быть тёплая , под 40-50Ц:)
  NaCl( катализатор реакции по времени) понижает потенциал окисления меди, стабилизируя Cu. Только по-этому медный купорос медь НЕ травит ни при каких условиях, а будучи посолен - только в путь. Наверняка, добавка соли в раствор персульфата аммония ускорит процесс.Надо попробовать.Уважаемый Dalt попробуйте и если можна отпишитесь.

3д принтер, точнее ее части генетически заряжены сами себя повторять:) Вот уже на половину готовый горячий стол поддерживает Т травильного вещества где изготоваливается одна из его же частей:)))
Увидев это дело жена уже стоит на очереди - попросила изготовить такой же ей стол для блюд, будет поддерживать их Т до подачи на стол вкусностей чтоб я не ворчал))

Получилось 4.4ома чуток перебор, но и так я думаю сойдет сейчас. Дорожки 1мм, надо делать шире…1.5мм для получения расчетной нагрузки 3 ома

Ну наконец то… слава богу - не за что…))))) Зачем такой сложный состав для травления? Хлорное железо… + водичка 40 градусов…на 100 грамм воды 3 столовые ложки… пока разводится нагрелось до 60 гр. При трехкратном покачивании/помешивании в минуту 10 минут на все.

хватает на 5-6 плат 150х150…

Он стабилизированный,быстрый такой же как Fe2Cl3, классный, управляемый он брат,все видно при работе, не морает одежду, пальцы, интрументы рядом не ржавеют, жена не ворчит:) итд + очень дешевый,вышло в 2,3 раза дешевле чем ХЖ все компоненты из апптеки и супермаркета:)
см как классно пашет:) дорожки 1мм

пошел в серию, до видения))) делаю все 4 сразу, оправдала работа! С меня магарыч Андрей!

Так как нагреватель уже работает правильно выкладываю его lay формат
медь 0.045мм,2,8ом каждая сторона, 12в/45-50 ватт
Click here to start download from sendspace

Понятно что если надо дополнить мощность стола используется N+1 модуль 45- 50 ватт:)
Размеры каждого модуля
225х90мм

Добавка соли NaCl в раствор персульфата аммония не ускорила процесс, полностью наоборот… пришлось вылить раствор…промахнулся в предположени… не верно составил формулу…"пересолил"😃

Далее, надо учитывать - раствор чистого персульфата аммония классно работает с маскировкой перманентным фломом а раствор с лимонкой и перекисью его очень жестко стирают, остается тольо тонер!
Так что если у вас есть маркером подправы то лучше использовать персульфата аммония. Хлорное железо так же агресивно относится к маркеру как и “лимонка”.Как то так.

Далее, вывел необходимое кол. персульфата аммония для платы ( 1 модуля 90х225мм) выше = 65гр на 0.5л
Если исходить из предложенной инфы Андрей, то получается 5 плат 15см Х 15 см имеют общую площадь 1125см^2 и на них уходит 225 гр на 0.5л ХЖ - 5 гр на см^2 платы со средней плотностью дорожек.
Площадь 22.5х9см= 202.5см^2 /65 gr= 3.1 гр.на см^2 и это еще с большим запасом так как в реали 65 грам тянут 1,5 таких плат.
Персульфата аммония дешевле у нас чем ХЖ на 0,5 раз, и работает точней со всеми др. положительными сторонами…

Этап травления плат для нагревателей и химии завершен:)

Сборка нагревателей ~200 watt 12v нас стол следующий этап.

А вот и наш , первый действующий армянский 3Д принтер… я опоздал:)Дети жарят, класс!Молодцы!

168.am/2013/05/03/219732.html

*** я опоздал***

Зато он покупной…а твой ручной.

Да, ты прав.я связался с ними, покупали и плохо печатает мол…кажись нужна им моя помощь:)

Че то медленно идет сегодня, спал весь день…испортился:)
между платами и стеклом на котором алю - эпокси с дополнением талька для лучшей передачи тепла.С кол. талька надо быть внимательным, можно угробить состав им так что он больше не высохнет…на 10 гр готового эпокси кладу 0,3гр талька, не больше

сотри и прокоментируй, убрал лирику Андрей джан:)

Фиг с ней … с лирикой…все равно не по теме))))

***раствор чистого персульфата аммония классно работает с маскировкой перманентным фломом а раствор с лимонкой и перекисью его очень жестко стирают, остается тольо тонер! ***

Нда Роб… любишь ты химичить))))) Не загорами видимо формула чистейшего армянского кока…на. )))) Ой, никто не услышал?😃

Уходить надо от химии… УХОДИТЬ!!!
Вот… бери пример… 2 минуты 07 секунд. Гравер 0,1мм, 30 градусов.

это правильная пчелка:) а насчет химии ты не прав, я ее весьма люблю , неорганика классная штука, всегда ей занимался, еще со школьной… учителя всегда обходили стороной по понятным наверное причинам… знать и понимать таблицу МЕНДЕЛЕЕВА означает знать химию брат , а я ее знал и знаю на зубок:) Издевался порой над 1 некчемным учителем, задавал ему “загадки по химии” умер бедный, старый стал, химию не любил, не спас я его:)
А употребляю я лишь чистейший Армянский солнечый Коньяк, от него электроны вокруг атома крутятца медленней , можно посчитать,вот))
проснулся, доклеил и пошел спать…Завтра генеральная репетиция…буду его гнать во все дыры…

Андрей а как ты думаешь, ПО пронто сумеет выполнить задачу гравера если голову принтеру помненять на микро шпиндель?

Тихо сходим сума:)
3D-принтер напечатал дом за одну сессию

Созданный Энрико Дини принтер D-Shape способен напечатать двухэтажное строение со всеми комнатами, лестничными пролетами, трубами и перегородками, используя лишь песок и неорганический компаунд. Крепость полученного материала сопоставима с железобетоном, а внешне выглядит как мрамор. По скорости исполнения печать дома занимает по времени всего 25% от обычного периода постройки подобного рода сооружений.

Генетически модифицированный шелк оказался прочнее стали

В университете Вайоминга ученые изменили выводок личинок шелкопряда и в результате получили шелк, который в весовом эквиваленте прочнее стали. Новый материал найдет применение в медицине и военных задачах.

Тест выявил предположительную проблему отгезии алю слоя к стеклу.Продолжаю работать над этим, на выходные/праздники думаю будет результат.
Скорость подъема Т на поверхности стекла с установленными нагревателями составил 0.1 град за 1 сек , температура с такой скоростью поднялась до 70 Ц и пока не ясна 100% причина резкой остановки скорости подъема Т которая упала до >0,5град/ мин.Стол набрал 100Ц и подъем Т прекратился. Т наревателей с нижней стороны составила более 130Ц…
Далее, управление нагревателями может быть осуществлено только путем использования полупроводникового “реле” так как любые искры при комутации нагревателей с общей мощностью 200 ватт к БП приводили к автоблокировке 600ватт ПК БП.
Далее, начал чертить новый корпус под принтер так как площадь стола увеличилась с 400см^2 до 850см^2.Считаю не рациональным иметь стол с подогревом с большими размерами чем 20смХ 20см и не использовать данную фичу.
При положительном результате печатание длинных или более больших деталей под Дельту облегчат его создание.
Далее, установил контакт с компанией, которая произвела на свет 1-ый Армянский, действующий 3Д принтер на территории Еревана .Веду переговоры по печатанию необходимых мне деталей для моего станка. Оказало что данный принтер создан не детьми, а взрослыми инженерами и программистами:)

Наконец ХК проснулся! hobbyking.com/…/__706__689__Robotics_DIY-Arduino.h…
кажется интересный редуктор…интересно , можно ли его отсоединить от колекторника и прицепить к ШД…
hobbyking.com/…/__26267__133RPM_Brushed_Motor_w_75…

На dx.com эти моторчики давным давно валяются, и стоят дешевле вместе с пересылкой. А зачем такой редуктор шаговику? С улитками наперегонки бегать? 😉

P.S. сектор “ардуинки” на хоббикинге уже давно

Наконец закончил

пока есть отставание по измерению на термисторе на 16 Ц… разберусь , не суть…
с задней стороны нагревателей установил 2 слоя самой тяжелой стеклоткани, прикрыл алю фольгой+ прижал сендвич стеклотекстолитом.С верхней части, между стеклом и фольгой 0,15мм залил силиконовой смазкой высокой температуры из печек принтера, а торцы закрыл скотч- фольгой, масло заперто и четко передает пепло…
Т выше 110 ц на поверхности не поднимается, получиось интересно, фактически комутация нагревателей со стороны арду не нужна…Готовность 110Ц наступает на 25 минуте и все, можно четапать:)

Руслан, редуктор хотелось попробовать на ЩД экструдера, есть др. рекомендации рабочие и дешевые?
Насчет ХК и робо частей узнал случайно сегодня, давно там не был, не ходил:)Оттуда ко мне идет товар весьма исправно и нормально, вот бы еще а4988 туда положат и усе, комплект почти готов и на ибей не надо ходить…

Интересное решение, можно таких наделать кучу из тефлона…
www.igus.es/wpck/default.aspx?Pagename=iglidur_cli…

Оказывается это давно придумано:)Полимерный подшипник скольжение.
hennlich.by/…/polimernye-podshipniki-igus-4345.htm…
DryLin R
RJM-01

Андрей, твой экструдер ходит на 3 или 4 подшипниках брат?
Плз покажи фотку с задней стороны узла

Чуть продвинулся с механикой, coffee time…

***Андрей, твой экструдер ходит на 3 или 4 подшипниках
Роб если речь про каретку Х - то на трех линейных. Если про болт с насечками и прижим филамента - то три радиальных 608-х.

***Оказывается это давно придумано

Игус их чуть ли не с 80-х делает. 😉 (годов)… но дорогие они нах…

• острая кромка не перетрет ремень?
• что за втулки скольжения (от чего) или точеные?

Втулки-кольца точенные будут из тефлона.Посмотрел линк? точно такие с прорезью.

Андрей покажи мне заднюю сторону станка , оси Х, хочу видеть расположение линейных чтоб много не задавать вопросов брат:)
Острых краев у моей конструкции нема)
Все на сегодня, завтра доделаю.Обе поверхности пойдут на перфорацию, больно тяжелое все:(

www.scumari.nl/www/cnctable/index.htm

*** Посмотрел линк?
Да, извини, пропустил… листал снизу))))

*** Андрей покажи мне заднюю сторону станка , оси Х, хочу видеть расположение линейных

Так Роб, у меня ж принтрбот… а ты ж Прусу собираешь?

Это все ок, вопрос такой - твои линейные на Х оси - 2 на верху ,а 1 в нижней части?
**********а ты ж Прусу собираешь?*********
комбинация, мне нравится что направляющие вертикально друг над другом, так что скажи плз как линейные установлены:)

Да…именно так. Но, повторюсь - у меня принтрбот.

😃) пасиб, я знаю что у тебя, у меня будет комби, часть пурса, другая принтбот:)

Как вариант возможно, правда у них пара направляющая-шпилька стоят наеборот.

не вкурил - из чего Роб у тебя боковины? Оргстекло?

Требую фото более общего плана!!! 😃😃😃

Не буду многословить, сделаю покажу:) У мення своя “логика”)))))))
******* не вкурил - из чего Роб у тебя боковины? Оргстекло?*******
пока торгуюсь с купцами:)) если понизят цены на орг, будет орг, если нет пойду на стеклотекстолит 5мм, тот же материал что и стол.
***Требую фото более общего плана!!!***
будет , естественно, дай дойти до них брат… у меня вся конструкция идет с низу вверх, иначе не просчитаю…
стол практически снес все имеющися чертежи по размерам, все делаю последовательно и по новой.