Мое первое тестовое полимерное крыло в 120см

Повело:( совершенное Г получилось…

буду думать.

может по частям печатать? чтобы успевало остывать, скажем по 1см. Вроде у принтеров есть такая опция как продолжение печати. Вообще столкнулся с тем что вдоль слоев печати жесткость получается недостаточная и деталь довольно легко разламывается вдоль по швам. В идеале бы печатать половину вдоль, а половину поперек. Не знаю позволяют или нет это принтеры сделать…

Судя по видео крыло не сплошное, а из нервюр напечатаных(?). Какой смысл делать всё крыло печатным способом? Получится же значительно тяжелее чем наборное с обтяжкой плёнкой. Или есть расчёты весовой выгоды?

****деталь довольно легко разламывается вдоль по швам
Алексей это лечится парами ацетона или покрытием поверхности тонким слоем супера,
Насчет пауз в печати - не хорошая тенология которая и приводит к расслоению так как нижний слой на который должен лечь горяюий слой уже холодный бывает, а там на каждом старом слое конкретно надо держать в идеале 140Ц для АБС. Отсюда и начали расти ноги идеи по динамической лазерной сварке во время печати… одним словом сложно все сразу описать…
Есть др. подход - располагать деталь при печати так чтоб все основные силы работали поперек волокна полимера, это и есть один из эфективных методов. Моя первая модель киля была именно распечатана таким образом, поломать не удалось.

*****Какой смысл делать всё крыло печатным способом?
не думаю что может получится значительно тяжелее Евгенией, соответственно пробую такую технологию изготовления ЛА. Если оно летит у старого немца с 2013г( да, плохо летит) , наверно пора попробовать такое чтоб убедиться в том что он не показал все прелести данной технологии.
Оно ведь в ваших руках разработчика 3д чертежа - какова будет прочность, эластичность и вес если знаете плотность вашего полимера. Оно у меня 0.88кг на куб м об’ема.
Если честно не хотел выходить в эфир без результатов так как знал что начнется такого рода критика с вопросом “Какой смысл делать всё крыло печатным способом” Отвечу вопросом, сколько физ. энергии вы тратите на создание прочного, легкого и правильного крыла? Почему не попробовать напечатать его если в 3д чертилке он выстроен правильно и продут?

а если определить макс высоту в которую печатается без деформации и сделать в видео конструктора с соединением шип-паз, чтоб крыло набиралось скажем с 10 деталей?

Можно и так, все попробую, шип-паз должен быть где то за фокусом ланжерона…надо чертить…
Вот анализ 140мм в хорде полукрыла в целом 177гр без карбоновых усилителей- трубочек. Это реальная инфа, софт каллиброван и показывает все верно (+/-1гр.) Профиль по анализу выдает Wortmann FX на 96%, немец не открыл данной инфы, я сделал запрос, посмотрим, ответит или нет.

Здесь код печати, которая позволяет активке брать нагрузки против волокна.Слой и цвет привязаны.

Поступила инфа от Немца, вот его профиль, надо подумать
wersy MrArrow1961 • an hour ago Hi Rob, thank you for the compliment.
The profil is based on SD7037
…illinois.edu/…/Low-Speed-Airfoil-Data-V3.pdf

это по координатам реверсивки из 3д чертежа, есть разница в камере…он модифицировал профиль явно 😃

Имхо, сделайте лучше крыло под обтяжку пленкой, а не сплошное. Проблему прочности можно решить лонжероном из карбоновой трубки. К тому же, вряд ли на недорогом 3д принтере можно получить достаточно ровную поверхность, а с пленкой таких проблем нет.

есть такие мысли, наверно придется так и сделать, каркас под обтяжку, оно поломалось, но можно продумать лучше…

В начале чуток помучаю темку по полной программе, пластика просто море 😃 получить точные ответы надо…

мде, вот какие новости в общении, не разбирается создатель полимерного ЛА в профилях…интересно где же он там видел др. полимерный самоль где данный профиль был использован и почему стандартный SD7037 модифицирован с увеличением камеры на 19-20%… не все точно тут чисто 😃 не убедил дядько…
wersy MrArrow1961 • 3 hours ago To be honest, I am not well versed in profiles. I just used SD7037 because I saw it in a similar model 😉
I am sorry, but I can’t give suggestion in this regard.
And yes, I know about brim, but mainly I use skeinforge.
Anyway, thank you.

Роберт, при размахе до двух метров профиль оказывает в разы меньшее влияние, чем его толщина. Я бы сказал, что вообще не оказывает, но меня за это линчуют:)

Могу такой совет дать: печатайте горизонтально, то бишь, нижней поверхностью прямо на столике, и от нее наращивайте несущие элементы. Так низ крыла будет гладкий, а верх обтянуть пленкой и будет ок.

😉 пока повоюю с вертикальной печатью, далее ляжем усе:) понимаю о чем вы.

сильно разозлит меня оно все это, перейду на совершенно др. профили

*****но меня за это линчуют
вообще-то носок в профиле сильно важная штука, низя так вот взять и положить профиль плашмя если хотим низкие средние и посадочные скорости и не плохую подьемную силу на низких взлетных 😃
Для этого есть др. профили, которые совершенно не похожи на обычные , их можно класть.
en.wikipedia.org/wiki/Kline–Fogleman_airfoil
Хотели сделать зальник мы, получили ИМХО быстрый ЛА на данном типе профилей, но на таких профилях не сделаешь крутку, а она нужна для ЛК. Безхвостки интересный класс для 3д принтеров, я так считаю.

Пока так, не повело, победил , структура в кларке была не верной.На ощупь этот охеренно жесткий для стенок 0,8мм…отскочет со стола пойду на постобработку…

по тихонечку продвигаюсь - 4 нажатия кнопки принт, осталось 7 😃, главное он работает и я работаю и мы не мешаем друг другу, идет короче работа 😃 “Солдат спит, служба идет” , хе …

Кажется я определился в носителе, буду исполнять! Подарок Константина!!!Нашего общего и уважаемого учителя Рино!

Заготовки выглядят вполне неплохо! Замеряли вес? Как на прочность?

Это пока для вывода техники печати, реальные сегменты буду по позже, надо разобраться с 3д чертежом носителя выше. Прочность даже по волокну просто жесть 😃 Т печати 245-250Ц, вмазывает слои на большой скорости так что не отодрать. Я не просто 1 год слишним работаю над принтером и его скоростью, была цель батискаф, но когда увидел модель немца, меня воздух вытянул в свою обычную сторону, я все таки авиа моделист, а не подводник 😃 но, батискаф тоже будет! Вес показан на весах 25 гр. сегмент высотой 92мм длиной хорды 140мм, оно как раз вписывается в гондолу выше.

хе, интересный боекомлект к ЛА 😃

классная тема Костантина!!
rcopen.com/forum/f1/topic211083

Как уменьшить кол. треугольников в меше ринкой? кто знает?

Мои друзья сегодня провели шикарный день на нашем новом ВПП)) Скоро и мне будет что им показать)

Пока в таких вот тестах по печати, это лобик секции

коротко, не то, идем дальше.

www.thingiverse.com/thing:86982
Вроде летает:)

Может и летает у немца, но есть проблемы, проанализировал его чертежи, вес показанных деталей слишком велик и поэтому сижу за отработкой структуры крыла, вроде победил,это реальная картина секции - 120мм по высоте профиля RG15 13% в хорде 140мм, даже придумал название крылу - “I ON 11” 😃

Жесткость данной структуры уже проверил на вшивость, доволен результатом, таких надо пока 10 шт, т.е. пустое крыло на 120см размах 280гр, с начинкой прибавит 2х по 10гр сервы, трубка карбон 20гр, всего 320гр на 1,2м размаха. Это реально все че можно выжать из данного полимера, дальше все очень тяжелое получается. Если этот полетит то надо будет выводить модель с макс размахом, которая будет ОК с полимером. Уже пронализировал - крыло для 2-3м в размахе ЛА нельзя делать по данной технологии, тяжело. Что то реально все между 120 - 180см… надо находить коэф сужения крыла , подобрать правильный профиль с соответствучщими параметрами подъемной силы и модель под нее 😃
Расчетная скорость для данного крыла после симуляции в трубе 10м/сек под углом атаки 2,5град с нашим Re 1350m, но че поделаешь, данный профиль любит скорость.Надеюсь на турбулизаторы активной поверхности крыла, которые получаются автоматом при печати, может они помогут сбить посадочную скорость…ИМХО.посмотрим…
Первая моотризированная Фока будет с прямым крылом, дальше если все ок, будет с сужением и по длинее…

Вот такой краш тест на сдавливание ногой, вес 105кг полностью на нем стоял и с первого раза он не продавился, пришлось прыгнуть, ширина 30мм

Представителю компаннии Крок, большой бонжур коллега!

Класс, очень похоже

На каждой секции будет вот такая 30микронная мембрана с одной стороны, весу особо не прибавляет ( 0,5гр), за то придает профилю еще большую жесткость,

Вот такая законцовка крыла будет, интересно посмотреть как она будет работать

хе:) первые оценочные данные скорлупы гондолы фоки длиной 760мм:
время 4 часа, вес 70-74гр, это без внутренней необходимой структуры.

Реальный вес сегмента крыла после дороботок структуры и печати 23гр, на 1,2м 230гр

классная инфа про ЛК хортена, пусть будет тут
fpvwing.at.ua/publ/…/1-1-0-4

интересная модель

calhoun.nps.edu/public/…/02Mar_Muller.pdf?sequence…

The P 208 suffers from poor natural short-period longitudinal stability and an
unstable Dutch-roll, neither of which are beyond the means of artificial control. The
most immediate need for future work is a structural analysis and determination as to the
structural and dynamic feasibility of the configuration.

интересная пена
slepok.su/index.php?page=shop.product_details&flyp…

FOAM-iT! можно использовать и в качестве обычного формовочного материала, и как наполнитель для пустотелых изделий (для придания им большей прочности)

Фантастика!карсотище!

проснулись, идет у них печать, но все очень тежело 😃
www.rcgroups.com/forums/showthread.php?t=2170452
этот уже летает… ок, будем думать что все хорошо у них
wbi-icc.com/students/dmav/

Армяне любят летать не на шутку 😃

armcopters.com/w9235-kv100-high-power-motor-11kg-p…

Новая летучая версия ЛК если так это можно назвать 😉

www.thingiverse.com/thing:407766

интересная конфигурация

В копилку: крыло напечатаное на принтере
www.amrc.co.uk/featuredstudy/printed-uav/

Война чуток притихнет, вернусь в строй и продолжу проектик Юра джан. Видел его твой линк, тяжелый как трактор… у меня секция с хордой 14см и высотой 100 получалась 13 гр… ниже не возможно идти, теряю жесткость на кручение.

Новости у немца

Роберт-джан, как дела, поутихла ли война, есть ли продолжение у истории?
На вопрос “зачем нужно печатать” каждый отвечает себе сам. Мне - интересно.
2 недели уже мучаюсь с одним кусочком крыла. Пока что безрезультатно. То повело
и потрескалось (ABS - штука капризная, а из PLA - тяжелое), то сами тела надо переделать
и сделать все по-другому 😃

Евгений, добрый вечер, беспокойство на границе вроде утихло, но оно понятие временное, пендосы везде как говорится:)
Ведет из за разности Т на верху и внизу, увеличивайте Т стола до 110Ц и никаких сквозняков в помещении. Т в помещении не ниже 24Ц.
Трескается из за не хорошего качества абс когда Т печати низкое для данного полимера.
Толщина стенок не более 2 ниток должна быть. Я тоже мучался пока не нашел золотую середину для моего полимера по Т печати. 30% секций приходилось пускать под тонкую фрезу по торцам из за того что вело и носок профиля поднимался на 1мм и срывался со стола чтобы я бы не делал. Покажите структуру секции если не трудно, и это надо без дури так как лишние фермы больше мешают чем помогают… опыты показывают что легкое полимерное крыло и одновременно жесткое на кручение ( без дури опять же) не должно иметь в хорде более 14см и высоте 14мм

> Ведет из за разности Т на верху и внизу, увеличивайте Т стола до 110Ц

В-принципе так и думал. Сейчас стоит 120 на всем протяжении печати. Лучше всего ( в качестве подложки

• “синий скотч 3М”) у меня ложилось на 137 градусов. В том смысле, чтобы после печати отдирать потруднее было.
  Пластик - semmaker.ru. Но при 137 юбка (brim) не ложится ровно, сворачивает края (иногда). Опускал
  температуру по чуть-чуть и получил эти самые 120, при которых юбка у меня задираться перестала
  (ох, миль пардон за двусмысленность фразы).

Разумеется, пробовал и “народные средства”, в виде сильно разведенного в ацетоне пластика
на подложку. Жесть полная. Потом - и вместе с подложкой-то отодрать невозможно. Разводил - жидко-жидко,
почти что один ацетон. И все равно - ну просто насмерть. Говорить о “разовой подложке” - вроде как
не сильно правильно получается.

Дальше пробовал увеличивать Т стола по ходу печати. 5-7 мм прошло вверх - увеличиваю градусов на 5.
Безрезультатно, трескается примерно на 25-30 мм от стола, когда начинает остывать.
Трескается - по краям стола, то есть там, где остывает - сильнее. Что тоже понятно в-общем-то.

Сегодня вот имеем навязчивую мысль расположить деталюшку таким образом, чтобы она в-принципе
не высоко поднималась. “Плашмя на столе”. Переделал саму деталюшку, переслайсил, поставил печатать.
Парень прямо сейчас старается вовсю. Пока что примерно 7 мм, и пока что “полет нормальный”. Вообще,
принтер мой позволяет по-моему 160 мм высоты-то, но это для ABS - ну просто недостижимо по-моему.
С PLA - никаких проблем, после 2-3 мм включаешь вентиляторы и спокойно куришь бамбук.

> Трескается из за не хорошего качества абс когда Т печати низкое для данного полимера.

Т печати тоже подобрана. Делал несколько одинаковых элементов (взято из законцовки элерона,
стенка в 1 слой) и ломал их. Обнаружил следующее (мы о “дури” и черных сгоревших кусках из сопла,
конечно же, не говорим). При высоковатой Т печати нитка получается тоньше. Ну и ломается легче
конечно же. При слишком низкой Т нитка “толще” уже не стает, но получается уже “соплями”
(как бы смазы небольшие между соседними нитками, они типа “не пропеклись”).
Не знаю как выразиться словами, но глазами это видно. Остановился на самой верхней Т, при которой
“утолщения” нитки больше уже не происходит (конкретно, у меня сейчас это 240. Первый слой 255, чтобы
поприлипчивее, дальше - 240).

Грешил на пластик, да-а-а… Но у меня пока что другого под руками нет. Народ советует ESUN - думаю,
может через 1-2 недели разживусь. Пока же вопросов и на этом пластике выше крыши. Сопли на ретракте,
формирование подложки (support) и т.д. и т.п. Ну да Вы и сами без меня про все эти хитрости знаете, грабли-то
одни ведь.

На нас на всех - одни. 😃

Еще пробовал соплом 0.15. Вообще ничего не получается. Отодвигаешь от стола, делаешь протяжку на сколько-нибудь

• никаких проблем, видишь нитку. Подводишь к столу, начинаешь печатать - выходящая нитка не ложится на стол,
  кучеряво собирается на самом сопле. Почему - не знаю. dТ никак не отразилось (ну, или я не заметил). 2 дня убил,
  ничего добиться не смог.

> Толщина стенок не более 2 ниток должна быть.

Э-э-э… О чем Вы, Уважаемый? Стыдно конечно, но я ж до двух считать-то не умею ведь 😃))
Не. Пока что - только одна. Все остальное - шаманство с бубном (температуры, сам слайсинг,
чуток может быть множитель экструдера, расположение детали на столе, как сделана сама деталь
и т.д.) Вот ежели я и правда приду к выводу, что с одной ниткой ничего не получается
в-принципе и теоретически - тогда да, тогда придется учиться считать до двух… Но пока что
для меня не очевидно, что “на раз” - не устраивает.

> что вело и носок профиля поднимался на 1мм и срывался со стола чтобы я бы не делал.

Не было ли мысли разрезать профиль на несколько частей и положить его “на попа”? Тогда ни носик, ни конец
крыла - не поведет. Склеивать придется конечно, но клеить-то ведь так и так придется. А раз есть склейка - можно
там пустить еще одну стеночку и соответсвенно убрать количество силовых элементов.

> Покажите структуру секции если не трудно,

Ай-вай, Роберт-джан, Вы слишком хорошо обо мне думаете. Я пока что могу показать 2 мешка - обломков,
обгрызков, обрывков подложки и т.д. Вот Вы сколько по времени уже так, чтобы “я - работаю, а он - печатает”?
Вот и я про то же… Думаю, что покажу. Только попозже, ладно? Как-то мне не хочется на всеобщее обозрение
выставлять два мусорных мешка. 😃

Смех смехом, а печатать всякие-разные фигурки - значительно легче. Когда пытаешься сделать и полегче,
и покрепше одновременно, то вот лично у меня пол-катушки пластика уже ушло и незнамо сколько еще
уйдет. Ну и разумеется сам солид между печатями-то - а если тут поменяем? А теперь еще и там поменяем?..
В-общем, не быстро это все.

P.S.

> Переделал саму деталюшку, переслайсил, поставил печатать.
> Парень прямо сейчас старается вовсю. Пока что примерно 7 мм, и пока что “полет нормальный”.

(сори за бОян оно конечно, но, по-моему, в тему будет).

Есть такая порода диких зверей в природе. Называется она “уральские садоводы”. Морда белая,
спина черная а бока - синие. Морда белая и спина черная - потому что все лето стоят
в известной позе.

• А почему бока синие?
• А потому, что каждую осень хлопают себя по бокам и кричат: “%^@#мать!!! Опять ничего не выросло!!!”.

Вот и у меня бока-то - синие уже. Точно видно, что печатает - однако опять не то, что я хотел. Снимать - не буду,
допечатаю до конца - хоть в руках покрутить да под лупой посмотреть на результат. Но сегодняшняя попытка -
снова в мусорку, это уже понятно 😦

так давайте по очереди и короткими шагами:) жду ответы короткие и с нумерацией на мой вопрос.

1. какой у вас слайсер? я использую куру ( software.ultimaker.com/current/Cura_14.07.exe) , а вы?

2.какой у вас принтер , покажите пож.

3. я печатаю соплом 0,4мм по всем остальным пока ничего сказать не могу. Есть конечно инфа, но она вас еще больше запутает и отдалит от результата. Так что рекомендую перейти на 0,4мм сопло тчк:)

4. Т печати при продающихся полимерах не может быть равна 240 так как практически все полимеры в продаже из вторички. Равняться на мой филамент который я сам получаю из гранул нельзя так как у меня гранулы из первача и Т моей печати может бытьь аж 210 и может иметь не плохую атгезию слоя. Т печати профилей крыла я вам рекомендую установить 250, скажем так - пока не пойдет дым, вот как только увидите дым то начните понижать Т шагом по 5Ц.

5.Какая скорость печати у вас максимальная?( я именно имею ввиду печати, а не скорость на переходах)

6. покажите пож. чертеж секции крыла которую вы пытаетесь напечатать.Укажите размеры на фотке.
   мой в серии выглядит так
   

7. по креплению на стол объекта я использую лак Тафт - 5 , друзья тут из темы по принтеру у меня нашли крепче, какой то русский вариант, не помню названия, покопайте темку. 5-6 слоев Тафта и объект сам слетает когда стол стынет, но никак не возможно сорвать его пока стол горячее 40Ц, это конечно не спасает с профилем, как и сказал, 30% приходится пилить тонкой циркулярной пилой по торцам и выравнивать.Короче - я забил на деформации носка, мех обработка должна быть.

8. по кол. ниток в стенке - принтер же нитками строит стенки, так? вот 2 нитки определяются сами автомтом в слайсре кура когда толщина стенки в чертеже равна 1.2мм т.е. 0.6мм на 1 стенку. Если не будет стенки в 2 нитки у вас все и всегда будет разваливаться, нет фермирования, опоры для 1 ниточной конструкции …

9. мои секции в высоте 100мм, дальше идти не получится в пустотелом профиле, понесет.

> 1. какой у вас слайсер?
Тоже кура.
> 2.какой у вас принтер , покажите пож.
www.printbox3d.ru/produktsiya.html
Ох, совсем даж не реклама…
> 3. я печатаю соплом 0,4мм
Есть в наличии: 0.5, 0.3, 0.15. На данный момент стоит - 0.3.
> 4. Т печати при продающихся полимерах не может быть равна 240
> скажем так - пока не пойдет дым
Свирепо Вы его… Я до “дыма” не доводил ни разу 😃 я попробую еще попечатать и
посмотреть на то, что получается.
> 5.Какая скорость печати у вас максимальная?
40 мм/c
> 6. покажите пож. чертеж секции крыла которую вы пытаетесь напечатать.
Я же говорю, о “секции” пока что речь не идет. “На кошках” тренируюсь.
Задняя часть элерона, сход профиля на кромку, 90 мм длинной.
Хочу добиться такой печати, чтобы прочной была - именно сама кромка.
> 7. по креплению на стол объекта я использую лак Тафт - 5 ,
Понял, спасибо. Порою на эту тему.
> мех обработка должна быть.
По-моему, совсем без этого не обойтись при любом раскладе событий.
> 8. по кол. ниток в стенке - принтер же нитками строит стенки, так?
Так, но на основе того, что Вы ему скажете в параметрах слайсинга.
> т.е. 0.6мм на 1 стенку.
Ну да. Только у меня “внешняя обшивка” - в 0.3 мм. Соответственно, моим соплом - в 1 проход.
Кура - довольно мощный слайсер, хоть и простенький. Можно поставить 0.4 мм. Будет все равно
1 проход, но пластика будет больше. С 0.5 начинается уже 2 прохода. Цифры для сопла 0.3 конечно же.
> нет фермирования, опоры для 1 ниточной конструкции …
Не понял фразы, почему в 2 нитки “фермирование” есть, а в одну - нет. Я пробовал делать в 2 нитки.
Мне кажется, переупрочнение получается. Поэтому и стал пытаться сделать в одну.

> 40 мм/c

• маловато для такой махины, а на какой макс скорости можете делать ручную экструзию? 100,200,300,400мм/мин?

>Так, но на основе того, что Вы ему скажете в параметрах слайсинга.

• прибавляете 50% к диаметру нити , множите на 2, получате толщину стенки в будущем чертеже и тоже самое вставляете в куре для стен.

>Мне кажется, переупрочнение получается. Поэтому и стал пытаться сделать в одну.
-я не могу тут все описать, получится трактат Женя 😃 Все сказал из собственной протестированной практики. Стенка в 1 нить деформируется уже на очень малой высоте, где то начиная с 50мм… стенка в 2 нитки нет и тянет 100мм с структурой которую показал выше. Можно конечно фермировать внутри профиля более частыми 3 угольниками, но в конечном итоге это приведет к адекватному увеличения кол. пластика если бы вы сделали бы стенку профиля в 2 нитки.+ 1 ниточная очень ранима а 2 ниточная нет. При посадке ЛА всегда стречается что либо которое бьет по кромке крыла - типа трава итп…2 ниточный профиль в стенке хоть и тонок но будет держать удар в 2 раза больше чем 1 ниточная…Можно конечно покрыть лобик крыла сотчем со стеклом внутри, но и он прибавит вес… так что ЛА строить означает - все время манипулировать компромисами и незабывать что и табуреки летают и люди на вставных крыльях с реактивкой в заду 😉 а вот как устроены птицы и как они летят долго без взмахов на планировании и ловле термиков нам еще долго учиться этому как они там в небе веками, а мы научились летать у них всего 100 лет тому назад

> а на какой макс скорости можете делать ручную экструзию?

Я не знаю, как это определить правильно. В параметре “скорость ручной экструзии”
сейчас вообще 20 стоит. Наверное, увеличивать ее и смотреть, получается ли ровная
нитка. 40 мм была выставлена в рекомендациях завода-изготовителя. Наверняка можно и
повысить, но я пока не пробовал - вроде, ни к чему, вроде, не самый мешающий мне жить
параметр.

>Я не знаю, как это определить правильно
Это часть интерфейса репитор хоста где я показал стрелочкой на запрошенную инфу, у вас какой интерфейс управления?

Если у вас экструдер уверенно толкает нить на 100-120мм/мин то это означает - макс скорость которую вы сможете развить на печати - 40мм/сек
200-240мм/мин - 80-90мм/сек
400-480 180-250мм/сек
ИТД
От скорости печати зависит скорость деформаций напечатанного по понятным причинам - чем выше скорость печати тем выше можете поднять профиль из 2-х ниток за ед. времени без проблем.
Печатаю с таким ТТХ экструдера, что означает номинально низкая скорость печати 160-180мм/сек

> у вас какой интерфейс управления?
Оно же. V 1.0.4. Интерфейс малость другой.
(… странно. Раньше через [video] вставлял фотки с mail.ru без проблем, сейчас - не получилось…)
Но у меня в настройках есть скорость ручной экструзии. Правда, почему-то там две цифры
скорости. Менять пока не пробовал.

Подскажите плиз, тафт наносить - как? На холодную, на горячую?
Сегодня купил и попробовал. Никаких эффектов, что есть, что нет.
“Ошелушки” потом остались и все. Пробовал - именно Taft-5.

Я брызгаю ровным слоем на очищенное ацетоном стекло 5 слое как минимум с промежуточным периодом высыхания по горячему столу на 100Ц. После каждых партий на весь стол обновление в 1 слой. Там где совершенно отлетает и оголяется стекло подаю чуток больше лака т.е. нажимаю на клапан посильней. Сеткло в конечном итоге покрывается белесым не тонким слоем лака. В лаке есть акрил, он и держит все как надо.
Вот мой и всегда беру его, есть разновидности в составе… но о таком как у вас я слышал и читал. Такое бывает как бы с левым продуктом, как такое можно сделать в левую не знаю, но читал не однократно в робофоруме.

Евгений убедительная просьба, прошу вопросы по технологии печати выносить в мой дневник сюда
rcopen.com/blogs/30818/16210
Спасибо

Размеры «орла» — в два раза больше. Корпус распечатан на 3D принтере, использовано стекловолокно для усиления конструкции.
habrahabr.ru/post/238859/

www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=…

пусть будет тут
www.hilbren.nl/rcplans/planes.htm

Роберт а вы не пробовали печатать в режиме вазы\спирали? Я так себе купол напечатал. При обычном слайсинге не мог напечатать - деламинация и отрывало. А в одну стенку просто супер получилось. И прочно.

хотя как с внутренними ребрами будет печататься незнаю…

Роберт а вы не пробовали печатать в режиме вазы\спирали? Я так себе купол напечатал. При обычном слайсинге не мог напечатать - деламинация и отрывало. А в одну стенку просто супер получилось. И прочно.

хотя как с внутренними ребрами будет печататься незнаю…

Пробовал Алексей, все правильно, можно и в режиме вазы печатать, только я печатал с увеличенной подачей пластика на мультипликаторе куры для увеличения полщины стенки.
Против деламинации использую суперклей , как только поднимается 2 -3 мм клею по периметру об"ект и забываю эту проблему. Стекло должно быть под 4-5 слоями лака Тафт 5 чтоб клей не испортил стекло.