Выбор шагового двигателя
Пока занимаюсь с железной частью, пора подумать и о пластиковой части станка, а в частности о кабель каналах.
Штука, что Вы нарисовали, в принципе работоспособна.
Однако, если принять во внимание- для чего вообще применяют кабельканалы, выяснится, что Ваша конструкция не совсем соответствует назначению.
Кабельканал призван:
1.направлять жгуты проводов при движении в нужном и безопасном направлении;
2.предотвращать “вываливание” проводов вовне определённой области;
3.защищать от внешних воздействий, могущих повредить проводку;
4.не допускать сгиба проводов больше определённого безопасного угла.
Именно из-за пункта 4 все кабельканалы в шарнирах звеньев имеют ограничители углового поворота. На Вашей конструкции ограничителей нет. Т.е. кабели смогут сгибаться по меньшему радиусу, а это при тысячах сгибов может привести к поломкам жил проводов внутри изоляции.
Если так, то в качестве кабельканала можно вообще использовать гофрошланг, и ничего делать не надо.
мне кажется что шланг - вообще идея не дурственная. и очень бюджетная.
если соединить несколько нетолстых шлангов то получим кабельканал с индивидуальными “отсеками” для проводов.
Штука, что Вы нарисовали, в принципе работоспособна.
Однако, если принять во внимание- для чего вообще применяют кабельканалы, выяснится, что Ваша конструкция не совсем соответствует назначению.
Кабельканал призван:
1.направлять жгуты проводов при движении в нужном и безопасном направлении;
2.предотвращать “вываливание” проводов вовне определённой области;
3.защищать от внешних воздействий, могущих повредить проводку;
4.не допускать сгиба проводов больше определённого безопасного угла.Именно из-за пункта 4 все кабельканалы в шарнирах звеньев имеют ограничители углового поворота. На Вашей конструкции ограничителей нет. Т.е. кабели смогут сгибаться по меньшему радиусу, а это при тысячах сгибов может привести к поломкам жил проводов внутри изоляции.
Если так, то в качестве кабельканала можно вообще использовать гофрошланг, и ничего делать не надо.
Полностью согласен с описанием кабель канала и его функциями, но если разрабатывать кабель канал то либо все уже придумано до нас, либо придумывать что то новое а это уже можно и на патент подавать. 😒
Ограничители угла изгиба да не ставил.
Смысл данного действия заключается в следующем, изготовить своими руками, используя те материалы что есть в наличии практически у каждого, и разумеется сэкономить при этом.
На счет использования гофрошланга немного не согласен, вид не тот.
Просто много видел различных реализаций станков, и только в 10% оных использовались кабель каналы в 90% остальных просто страшно говорить, что-то на подобии кастрюли с макаронами в которую бросили гранату. 😒
Есть идея как можно сделать лучьше в домашних условиях?
Есть идея как можно сделать лучьше в домашних условиях?
Для маленьких размеров - при помощи плоского аудиокабеля с очень мелкожильным проводом - как у меня:
www.cnczone.ru/forums/index.php?act=attach&type=po…
Ограничители угла изгиба да не ставил.
Если немного подумать, то можно сделать и ограничители, причём без изменения Вашей конструкции…😉
Смысл данного действия заключается в следующем, изготовить своими руками, используя те материалы что есть в наличии практически у каждого, и разумеется сэкономить при этом.
Ну, не Вы первый, кому приходит в голову изготовить кабельканал самому.
Я тоже этим баловался… 😁
Всё кончилось когда я сосчитал сколько мне надо звеньев, разложил плоские детали звеньев на листе пластика, дал припуск на фрезу…
Получившуюся площадь пластикового листа умножил на цену пластика в наших краях. Понял, что готовый- по цене почти то же, зато делать ничего не надо.
Вобщем купил у Пурелогиков, деньги не жалею, ибо так, как делает литьевая машина руками не сделаешь.
Наконец таки появилось время доделать проект, вот что в итоге получилось. 😁
Также интересует вопрос, кто заказывал в пурлождике комплектующие, а в частности ходовые винты они вроде высылают кратно 0,5 метра т.е или 0,5 м или 1 метр просто у меня по длине получаются следующие цифры 670 мм 520 мм и 280 мм итого 670+520+280=1,470 т.е 1 метр 47 сантиметров если грубо округлить, то 1,5 метра всего. ☕
Как можно это заказать, дабы не заказывать 2 метра просто 0,5 метра лишних оплачивать не вижу никакого смысла. 😦😃 может они могут просто порезать эти 1,5 метра на те отрезки что необходимы и прислать ??? 😎
Хотел бы еще поинтересоваться у того, кто знает, как в SolidWorks в материалах обозначается дюраль просто необходимо, для того чтобы посмотреть вес стенок и блоков. 😵
Как можно это заказать, дабы не заказывать 2 метра просто 0,5 метра лишних оплачивать не вижу никакого смысла. 😦😃 может они могут просто порезать эти 1,5 метра на те отрезки что необходимы и прислать ??? 😎
Ну, Пурелогик- фирма небольшая, станков для всяческой обработки я, так понимаю, у них нет. Поэтому мне, когда я заказывал круглые рельсы на стойках “в размер”, они посоветовали брать 2 прута по 2м. и кусок 700мм. И это понятно, т.к. небольшой фирме хранить обрезки по 200-300мм. нет смысла.
В любом случае свяжитесь с ними перед заказом.
высылают кратно 0,5 метра т.е или 0,5 м или 1 метр просто у меня по длине получаются следующие цифры 670 мм 520 мм и 280 мм итого 670+520+280=1,470 т.е 1 метр 47 сантиметров если грубо округлить, то 1,5 метра всего. ☕
Так закажи просто 1.5м и сам порежешь на нужные куски, правда за негабарит пару рублей лишних за доставку возьмут;)
Наконец таки появилось время доделать проект, вот что в итоге получилось. 😁
увеличь расстояние между направляющими оси Y иначе жесткость будет в два три раза ниже того что из этих комплектующих можно выжать…
увеличь расстояние между направляющими оси Y иначе жесткость будет в два три раза ниже того что из этих комплектующих можно выжать…
Так вроде поставил по максимуму для верха пластины при высоте 170 расстояние между центрами 100. 😃
мало, расстояние между центрами направляющих лучше делать равным полутора двум рабочим высотам.
т.е. если от стола до нижней направляющей 170мм,
то расстояние между двумя направляющими следует сделать хотя бы 250.