Вопрос по жесткости стака
Скажу так, нужно весь этот чертеж выбросить даже из ума. Так как если даже сделать по этому чертежу станок с титана, то будет сплошная деформация, а из ДСП это даже незнаю.
Читайте форум, это чудо викиньте из головы, и рисуйте по новому, когда дочитаете форум.
ролики не плохи сами по себе, но в сочетании с калеными направляющими и разумным их креплением при условии защиты от пыли.
кстати, в форматно-раскроечных станках используются цилиндрические направляющие в паре со стальными роликами, только ролики там немного хитрые - полукруглый профиль имеют, но не совпадающий с профилем направляющей. таким образом увеличивается площадь контакта и выбирается люфт.
Посмотрите ещё один вириант этого станка…
- зона обработки: 200*150 (вся верхняя плита);
- материал -(Д16, Д16Т или Д16БТ) 12…16 мм ?
- вот только с осью Z не знаю как быть 😦
P.S. просто станок делается для дома и следовательно должен быть обязательно
закрыт от попадания стружки (в данном случае мелкой пыли от дерева) в квартиру!!!
Поэтому, как мне кажется портальный тип мне не подходит 😃
зачем такая большая высота по Зет?
Это сделано для обработки “корпусных” деталей с высотой порядка 60 мм, так-же для смены инструмента (обдумываю револьверную головку- хотя бы на 3-4 позиции: 1-фреза, 2-сверло, 3-шлифовальный цилиндр(как для гравёров)).
Скажу так, нужно весь этот чертеж выбросить даже из ума. Так как если даже сделать по этому чертежу станок с титана, то будет сплошная деформация
…неужели такие большие возникают силы резания на моём маленьком станке, что даже титан не может помочь? А для больших размеров направляющие делают по типу “ласточкин хвост” - поэтому деформаций и меньше…?
на этот раз жесткости хватит.
дюраля и10мм хватит.
вопрос с пылью решается юбкой с пылесосом + кожух на весь станок, который еще и шум снизит.
Z можно сделать на арке.
только портал с подвижным столом X все равно проще и компактнее.
Посмотрите ещё один вириант этого станка…
- зона обработки: 200*150 (вся верхняя плита);
- материал -(Д16, Д16Т или Д16БТ) 12…16 мм ?
- вот только с осью Z не знаю как быть 😦
P.S. просто станок делается для дома и следовательно должен быть обязательно
закрыт от попадания стружки (в данном случае мелкой пыли от дерева) в квартиру!!!
Поэтому, как мне кажется портальный тип мне не подходит 😃
не претендую на истину в последней инстанции - вот мой:
www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=278&st=2…
просто сделана "коробка - в которой в массе своей пыль и остается.
Это сделано для обработки “корпусных” деталей с высотой порядка 60 мм, так-же для смены инструмента (обдумываю револьверную головку- хотя бы на 3-4 позиции: 1-фреза, 2-сверло, 3-шлифовальный цилиндр(как для гравёров)).
Не вполне понял что означают “корпусные детали”, но для обработки высоты порядка 60мм нужна фреза длиной 60 мм, а для такой фрезы - соответствующий фрезер с хорошими подшипниками. Вывод - высоты зет 120-150мм будет достаточно.
Про самодельную систему автоматической смены инструмента забудьте - это на коленке вряд-ли делается, это требует специального шпинделя, и если сделается - то проще будет продать две таких системы - и купить за вырученные деньги станок - например как Маджик - для ваших целей хватит с лихвой.
стол как вы описали - работать будет, но я бы делал по другому.
либо портальный - тогда стружка на винты направляющие меньше сыпаться будет, либо консольный - с подвижным столом (перенес бы одну ось - вверх (ту что покороче)).
…неужели такие большие возникают силы резания на моём маленьком станке, что даже титан не может помочь? А для больших размеров направляющие делают по типу “ласточкин хвост” - поэтому деформаций и меньше…? google_ad_section_end
Проблема была в рликах, и тонких цилиндрических направляющих. С втулками будет лучше, но даже 25 вал не спасет вас от прогибов так как кроме нагрузки от фрезы на них будет действовать также и вес детали, и самого стола. Также ужасно сделана ось Z , нужн овсе пределывать, цилиндры там нужни очень толстые при такой конструкции, хотябы 30-35мм, так на первый взгляд, нужно щитать.
Вообще лучше делать в вашем случае с подвижным порталом по всем осям. При таком подходе и размеры станка будут меньше и нагрузки на направляющие тоже.