Шлифовка под направляюшие
Еще в Бердске под Новосибирском есть ://www.technop.ru
georgnsk, здесь вообще-то о станках гравировально-фрезерных идет речь, а не о покрасочном оборудовании.
автору темы
сегодня в голову пришло - если вы собираетесь фрезеровать места под направляюшие на большом фрезерном станке, то не мудрите с эпоксидкой - прикрутите вместо нее полосы из дюраля и их неспеша отфрезеруйте. результат будет намнооого лучше.
автору темы
сегодня в голову пришло - если вы собираетесь фрезеровать места под направляюшие на большом фрезерном станке, то не мудрите с эпоксидкой - прикрутите вместо нее полосы из дюраля и их неспеша отфрезеруйте. результат будет намнооого лучше.
я думал уже над этим
но дюраль намного дороже смолы обходится и прикручивать его остается мало места
направляющая имеет нирину подошвы насколько я помню 62мм а профиль я беру шириной 80 мм , остается с каждой стороны по 9мм из который 4мм уходит на стенку профиля 80х120
или тогда утапливать головки болтов но самые немогу и фрезеровать на глубину так чтобы их не тронуть фрезой
а если исползовать эпоксидку то я понял что обязательно нужно использовать арматуру в смоле + добавление пластификаторачтобы не крошилась
Кстати тут на форуме когдато давно читал ( уже и не вспомню тему форума) так там показивали фото станка поляк построил и под рельсы он тоже выравнивал эпоксидкой , правда он выводил ето все потом руками и очень здорово с этим намаялся, но яже собираюсь не ручками все-таки.
а насчет типа дюраля надо подумать
точнее посмотреть если есть на металобазе такая полоса шириной 80-90мм и толшиной я так понимаб минимум мне надо будет от 12мм то тогда подумаю может и зделаем на люминее
я думал уже над этим
но дюраль намного дороже смолы обходится
Может текстолит?
кстати да, текстолит дешевле.
а полосу такую не найдете - нужно искать, где продают нарезку с листов.
а полосу такую не найдете - нужно искать, где продают нарезку с листов.
можно из кусков набрать. Все равно на проход потом фрезеровать
можно из кусков набрать. Все равно на проход потом фрезеровать
искал 😦
не нашол
только листами
тольшина 12мм (700х1300) стоит 4т с лишним
эпоксидка дешевле выходит
может имеет смысл взять целый лист - все равно нужны будут стойки, пластины и тд - заодно вырежете их на том же большом фрезере - получится хороший станок)
может имеет смысл взять целый лист - все равно нужны будут стойки, пластины и тд - заодно вырежете их на том же большом фрезере - получится хороший станок)
посмотрим
приедет начальник там уже решим
возмем метал ,собиру раму, а там уже смотреть на нее будем что дальше с ней делать , вдруг произойдет чудо и трубы ровные окажутся))))
Ребята а есть у кого нибудь опыт использования ремней вместо ШВП и рейки на большых станках?
Мне все покой етот вопрос не дает,
Ремень хочу использовать с металокордом шириной не менее 25мм и шагом 5мм (типа АТ-5)
кто чё скажет по етому поводу?
я за ремни, даже если денег хватает на 18 комплектов швп))
то, что много весит и быстро вращается не может не создавать проблем - это я про винты и швп.
не утверждаю, что все так, но станок, который я по-тихоньку строю (1500х2300мм) будет на ремнях.
я за ремни, даже если денег хватает на 18 комплектов швп))
то, что много весит и быстро вращается не может не создавать проблем - это я про винты и швп.
не утверждаю, что все так, но станок, который я по-тихоньку строю (1500х2300мм) будет на ремнях.
А можете поделится мыслями может что я не правильно думаю
Casperus
Большая скорость на кручение винтов такой длинны более 2000мм создают болтанку винтов, то есть колбасит их, вы об этом спрашивали?
Casperus
Большая скорость на кручение винтов такой длинны более 2000мм создают болтанку винтов, то есть колбасит их, вы об этом спрашивали?
Ну тогда однозначно или ремень или рейка
цена одна и таже что ремень АТ5х32 что рейка модуль 1.5 за метр
только рейку нужно достаточно точно установить и регулярно смазывать.
с ремнем отпадает и то и другое. и редукцию, и синхронизацию тоже сделать будет проще.
редукцию, и синхронизацию тоже сделать будет проще.
А с этого момента можно поподробней
Не все так радужно с ремнями, жесткость получается на порядок хуже рейки и на2 порядка ШВП или винта. На ремнях точность более 0,5мм вы не получите в принципе на таких размерах, так как допускается удлинение ремня на полной нагрузке до 5проц (у каждого производителя написано) потому нуно брать с запасом.
А с этого момента можно поподробней
в теме “помогите найти фото станков на ремнях” есть примеры - посмотрите.
а про то, что точность будет ниже, чем с швп - правда. только на таком поле это вряд ли будет иметь значение. и, насколько я понимаю, если мы знаем, насколько растянется ремень по каждой координате при резке конкретного материала, то можем скорректировать файл и получить деталь нужных размеров.
а че не крутящаяся гайка?..у нее нет ни проблем болтанки… ни проблем с растягиванием как с ремнями…ни проблем с люфтом…заклиниванием и защитой от стружки как на рейке
а че не крутящаяся гайка?..у нее нет ни проблем болтанки… ни проблем с растягиванием как с ремнями…ни проблем с люфтом…заклиниванием и защитой от стружки как на рейке
Я вот следуюющий станок буду делать по такой схеме. Посмотрю как и что, но думаю ремням фора будет однозначно.
насколько я понимаю, если мы знаем, насколько растянется ремень по каждой координате при резке конкретного материала, то можем скорректировать файл и получить деталь нужных размеров. google_ad_section_end
Знаем но незнаем. Если у вас 2 ремня на Х, то усилие на них будет разное в зависимости от того где по У фреза, потому пощитать такое нереально. Кроме того сли станок быстрый то тут вступают еще и силы инерции, тоесть при разгоне ремень растягивается в одну сторону, при резком торможении фреза чуть чуть заезжает дальше нежели нуно (растяжение ремня) потом возвращается назад, скорости и силы торможения расчитать очень сложно потому тоже не скомпенсировать. Выход один брать заведомо очень мощные ремни с 10-50 кратным запасом, тогда их удлинение будет очень маленьким, и точность повысится.
ремни как оконечный каскад усилия предназанчены для малых нагрузок…на больших будет быстрый износ…ну полиуретан даже армированный он все же эластичный…потому должен растягиваться…что приводит к люфтам…по этой причине больше для сервы подходит и малых усилий…мне кажется что самый лучший вариант это поджимаемая вращающаяся гайка…у нее недостатков меньше всего получается…вот в этом направлении лучше всего и копать