Станок 2500х1500х400
а почему она должна скакалкой пойти?)))
а почему она должна скакалкой пойти?)))
Ну, из-за физических свойств 😉
В каталогах ШВП есть формулы и графики для подбора ШВП по скоростям и диаметрам. Для ШВП25мм. длиной неподдерживаемой части 2,5м. критическая скорость вращения- 450об/мин.
Т.е. портал от точки до точки всё поле будет ехать минуту, т.к. 450х5мм=2250мм/мин.
вот я и спрашиваю кто что думает… если взять швп по толще? не хочу я связываться с рейкой…
вот я и спрашиваю кто что думает… если взять швп по толще? не хочу я связываться с рейкой…
Толще? Можно и толще, по графику SBS например ШВП диаметром 50мм. имеет критическую скорость 1000об/мин.
Но следует учитывать, что ШВП диаметром 50мм. и длиной 2,5м. это, грубо, 30кг. железа. Его тоже как-то крутить надо(не говоря уже о торможении), т.е. часть мощности ШД на это уходить будет…
Ну, из-за физических свойств 😉
В каталогах ШВП есть формулы и графики для подбора ШВП по скоростям и диаметрам. Для ШВП25мм. длиной неподдерживаемой части 2,5м. критическая скорость вращения- 450об/мин.
Т.е. портал от точки до точки всё поле будет ехать минуту, т.к. 450х5мм=2250мм/мин.
Подскажите а где эти графики можно посмотреть?
Подскажите а где эти графики можно посмотреть?
и как расчеты вести так и не понял…
допер)))) спасибо))
кто нибудь может использует ШВП такой длины?
и как расчеты вести так и не понял…
допер)))) спасибо))
кто нибудь может использует ШВП такой длины?
Ещё один способ использования длинной ШВП- метод “обращения”, т.е. вал ШВП закреплён неподвижно, а вращается гайка. Тоже выход.
Но и там свои “подводные камни”: гайку нужно устанавливать в беззазорные подшипники(предусмотреть преднатяг подшипников); в такой схеме прямого привода с ШД не получится, поэтому нужно колхозить передачу момента от ШД к гайке(обычно ремешок- шкивы). Ну а на высоких скоростях- подумать о балансировке всего узла.
При таких размерах по Х- рейка предпочтительнее всего. Люфты шестерни/рейки устраняются несколькими путями:
- установка двух реек со сдвигом вдоль для выборки люфта у шестерни. При этом установка ШД с шестернёй- проще некуда;
- Разрезная шестерня с фиксацией- ещё проще, минус- повышенный износ шестерни;
- подпружинивание всего ШД с шестернёй к рейке.
Также реечная система хороша возможностью синхронизации движения сторон портала по Х- трубой.
Также реечная система хороша возможностью синхронизации движения сторон портала по Х- трубой.[/QUOTE] Можно поподробней? Не пойму как это трубой?
Также реечная система хороша возможностью синхронизации движения сторон портала по Х- трубой.
Можно поподробней? Не пойму как это трубой?[/QUOTE]
Вал, соединяющий шестерни ШД по сторонам оси Х. Можно синхронизировать вращение. Или применить один мощный ШД, а валом передавать синхронное вращение по обоим сторонам Х.
400 мм для обработки полукруглых мебельных фасадов…
Ход 400 по Z на цилиндрических направляющих не пойдет ( изгибатся будут ) , надо делать на рельсах . И еще при таком ходе по Z высота портала должна быть не менее 700 мм , что бы такому порталу обеспечить жесткость потребуется мне кажется гораздо больший вес портала чем 100 кг .
Добрый день всем. Есть несколько вопросов. Решил использовать ШВП. На ось х ШВП 3210. На у и z 2510 и 2505. как лучше чтобы обработали концы? для 3210 производитель предлагает 25мм сделать под BK-BF25. Для ШВП 25х 20мм. Кто что думает? Есть какие то стандарты?
хотя может и рейку поставлю пока думаю… не знаю как ее крепить без фрезировки и подготовки посадочного места на станине…
Опоры можете поставить любые, плясать можно как от реальных нагрузок, так и на те, на которые расчитаны винты. На Z 25 винт перебор, мое мнение. Избыточен по нагрузкам, и консоль растет из-за габаритов гайки. На “мультикаме” не особо парились, поставили что бы гайка и опора влазила между рельсом с кареткой, а это ШВП примерно пол дюйма в диаметре.
На “мультикаме” не особо парились, поставили что бы гайка и опора влазила между рельсом с кареткой, а это ШВП примерно пол дюйма в диаметре.
Это смотря под что “затачивается” станок, мультикамы обычно как раскроечники используются, а тут возможно будет как раз полноценное 3D. Поэтому не думаю, что 25мм избыточно, если учитывать ещё и ресурс(тонкая ШВП быстрее толстой изотрётся до люфтов). Хотя, если поставить по 2 гайки на ШВП, то и люфт можно будет выбирать гайками.
нет меньше 25мм ставить не буду… так никто и не ответил((
Читай внимательнее. Нарисуй свою ЗЕТ с опорами 20-ми и офигеешь сразу. Где хотя бы искиз, макет станка? Заказывать ШВП надо в размер и уже разделанные. Диаметр ШВП выбирают исходя из нагрузок на неё, либо исходя из ее длины если нужны большие скорости вращения. Есть каталоги с расчетами? И фасады не делают без поворотной координаты, либо поворотной оси или же поворота шпинделя.
CINN: К тому времени как что то сотрется, оно себя должно не оди раз окупить, тем более там мебель, считай раскрой и есть.
Нашел вот такие шаговики
www.servo-motor.com.cn/…/Products_15.html
как их соединять с муфтой? язык на вале мешать не будет?
Хочу приобрести YSD2812-3A для моих целей думаю хватит цена за 4 шаговика с доставкой 514USD
Как бы там ни было, но настойчиво рекомендую на ШВП по Z поставить две гайки- для возможности регулировки люфта. Это из личного опыта.
У меня по Z стоит ШВП 25х5 с одной гайкой, ну средний преднатяг, все дела…
Но вот шпиндель с суппортом весят 30кг, и на длинных прогонах гайка даёт “усадку” в 0,05мм. При фрезеровке металла заметно. Когда много коротких ходов этого эффекта нет, а когда проезжает длинную дистанцию- проявляется.
Пробовал замерить “усадку”: на рабочий стол ставил стойку с индикатором, шуп индикатора упирал в шпиндель, выставлял 0 и руками давил снизу/сверху на шпиндель. По индикатору “усадка” составила около 0,05мм. Я, разумеется, это всё позже переделаю- добавлю вторую гайку и поставлю враспор, но Вам советую это сделать с самого начала. Либо взять двойную гайку с возможностью регулировки.
Эх молодежжжж… Метода для поиска люфта не правильная, стол тут не причем. Стойка крепится к кронштейну гайки, а индикатор упираете в торец винта, но не как не в стол!
Сдается мне это опора, но не гайка, если конечно сервотехника не “нагрела” 😃. Или упругая деформация. У меня в одной опоре с нуля люфт был, пара подшипников видать не подобрана была, пришлось шайбу между кольцами вставлять.
Эх молодежжжж…
За “молодёжь”- особая благодарность…
Метода для поиска люфта не правильная, стол тут не причем. Стойка крепится к кронштейну гайки, а индикатор упираете в торец винта, но не как не в стол!
Деталь лежит всегда на столе, следовательно и инструмент в шпинделе движется относительно стола.
И потом- почему Вы решили, что других замеров не делалось? В опоре винта люфтов нет, в остальных местах также. А вот в гайке при усилии- есть. Причём при многократных ходах этого явления нет(шарики в гайке туда-сюда перекатываются), а при длительном перемещении вдоль одной из координат(XY) при фрезеровании начинает проявляться еле заметная ступенька, считанные сотки, но заметно.
Сдается мне это опора, но не гайка, если конечно сервотехника не “нагрела” 😃. Или упругая деформация. У меня в одной опоре с нуля люфт был, пара подшипников видать не подобрана была, пришлось шайбу между кольцами вставлять.
Опора в норме, это гайка.
Так если вы делали так как говорите, то это может быть все что угодно, “прокладок” предостаточно. Если пытаетесь отловить люфт в гайке то и мерить надо от гайки до винта, а не через весь станок. А будут две гайки, просядет на 2,5 сотки? Не, что то тут не так…