Бюджетный ЧПУ для обработки дерева
Мммм… да … всётаки направляющие нужно менять, однозначно! Буду подыскивать нужный материал, а пока оставлю эти;)
Сегодня собрал вторую каретку, поправте если я называю эту вещь не своим именем,
вот она:
И прикинул как это всё будет выглядеть :
Ось Х почти готова, осталось зафиксировать направляющие на раме болтами.
В целом мне нравится, теперь нужны две детали пластины (сталь или алюминий). Мы с дядей Васей нашли заготовку какаято большая старая алюминиевая мыльница толщеной 5мм, так вот из неё и будем делать. Только одно но, дядя Вася уезжает в командировку на неделю и постройка будет немного приостановленна. Будет время обсудить кое какие детали.
Есть пара вопросов :
1 Какую электронику порекомендуете? (В ней я не силён так что любой совет будет ценен для меня)
2 Хватит ли мощности моих движков? (Планируется имеющиеся 2 шаговика на фото с верху использовать на осях Y,Z.) А по X где надо будет крутить два винта, планирую приобрести движок мощнее. Посоветуйте какой бы мне подошёл?
Мммм… да … всётаки направляющие нужно менять, однозначно! Буду подыскивать нужный материал, а пока оставлю эти;)
Ещё, как выход, можно там, где 1 подшипник поставить 2-3штуки.
Давление на единицу площади направляющих снизится кратно количеству подшипников. Соответственно износ меньше будет.
Справедливо для опорных роликов, т.е. на которые основной вес приходится.
Не снизится, к сожалению. Будут работать только крайние. 😦
Не снизится, к сожалению. Будут работать только крайние. 😦
Прокатаются как надо… 😉
Ещё, как выход, можно там, где 1 подшипник поставить 2-3штуки.
Давление на единицу площади направляющих снизится кратно количеству подшипников. Соответственно износ меньше будет.
Справедливо для опорных роликов, т.е. на которые основной вес приходится.
Хорошая идея! Но направляющие так и так остануться слабым звеном. Практически мы продлим им жизнь в 2-3 раза. В конце концов всё равно нужна будет замена на стальные.
Хорошая идея! Но направляющие так и так остануться слабым звеном. Практически мы продлим им жизнь в 2-3 раза. В конце концов всё равно нужна будет замена на стальные.
Разумеется.
Но всё это время аппарат будет работать.
Ещё вариант- выточить из пластика типа капролона ролик, в него запрессовать с двух сторон 2 подшипника, пусть каретка по алюминию ездит пластиковым роликом, у него площадь опоры будет больше, чем у подшипников. Ну и некоторые демпфирующие свойства пластика в плюс будут.
Ещё вариант- выточить из пластика типа капролона ролик, в него запрессовать с двух сторон 2 подшипника, пусть каретка по алюминию ездит пластиковым роликом, у него площадь опоры будет больше, чем у подшипников.
Отличная идея!!! CINN Вы просто генератор идей спасибо! Нужно поразмышлять в этом направлении.
Ну и некоторые демпфирующие свойства пластика в плюс будут.
Можно по подробнее? Что это такое демпфирующие свойства?
И последний вопрос: на сколько может пострадать или улучшеться точность?
Я ещё ничего не просчитывал да и не умею я этого делать в плане точности, на ваш взгляд какая точность получиться? Или по другому поставим вопрос: Какая точность позиционирования у аналогичных самодельных станков? Могу ли я ожидать точности в 0,1 мм? Или с моими винтами это искльчено из-за люфта между винтом и гайкой?😦?
Можно по подробнее? Что это такое демпфирующие свойства?
Проще говоря- свойства несколько деформироваться, поглощая нагрузки. Ролик из капролона будет катиться по направляющей менее “жёстко”, чем голый подшипник.
Его задача- снизить за счёт площади контакта нагрузку на направляющую и сократить износ.
Я ещё ничего не просчитывал да и не умею я этого делать в плане точности, на ваш взгляд какая точность получиться? Или по другому поставим вопрос: Какая точность позиционирования у аналогичных самодельных станков? Могу ли я ожидать точности в 0,1 мм? Или с моими винтами это искльчено из-за люфта между винтом и гайкой?😦?
Ставьте две гайки “враспор” на винт и получите точность движения гаек в пределах шага ШД. Точность, полученная в результате обработки заготовки станком, будет зависеть от зазоров в остальной механике и жёсткости элементов станка.
Посмотрел на Ваши направляющие- это прямоугольного сечения ал.профиль? Ему можно жёсткость на изгиб повысить- внутрь залить смесь эпоксидки с ал. опилками/пудрой.
Посмотрел на Ваши направляющие- это прямоугольного сечения ал.профиль? Ему можно жёсткость на изгиб повысить- внутрь залить смесь эпоксидки с ал. опилками/пудрой.
Да, это алюминиевые профеля прямоугольного сечения. Но в дальнейшем их поменяю, так что тратиться на эбоксидку думаю будет расточительством. Ищу стальные направляющие.
Подскажите по поводу электроники:
Все ли контрольлеры представленные на продажу в инете будут работать с Mach 3 ?
они взаимозаменяемы или нет?
Допустим я купил контроллер у одной фирмы а драйвера двигателей у другой, они будут работать вместе да и ещё с Mach 3 ?
Все ли контрольлеры представленные на продажу в инете будут работать с Mach 3 ?
они взаимозаменяемы или нет?
Допустим я купил контроллер у одной фирмы а драйвера двигателей у другой, они будут работать вместе да и ещё с Mach 3 ?
Драйвер- устройство преобразующее маломощные управляющие сигналы от контроллера(логические) в силовые сигналы, вращающие ШД.
Контроллер- устройство преобразующее управляющие сигналы от компьютера (по ЛПТ порту) в управляющие сигналы на драйверы.
Поэтому смотреть надо, ИМХО, не на ПО, а на тип подключения к порту, поскольку почти всё доступное ПО управляет по LPT.
Драйвер- устройство преобразующее маломощные управляющие сигналы от контроллера(логические) в силовые сигналы, вращающие ШД.
Контроллер- устройство преобразующее управляющие сигналы от компьютера (по ЛПТ порту) в управляющие сигналы на драйверы.
Поэтому смотреть надо, ИМХО, не на ПО, а на тип подключения к порту, поскольку почти всё доступное ПО управляет по LPT.
Если я правельно Вас понял, то мне нужно подобрать контроллер который подключён к компу по LPT ? Или в самом LPT подключения разное бывают?
Если я правельно Вас понял, то мне нужно подобрать контроллер который подключён к компу по LPT ? Или в самом LPT подключения разное бывают?
В большинстве случаев хобби-ЧПУ подключаются по LPT.
Лично я много “не парился”, купил у Пурелогиков PLC001.
Недорогой, на 4 оси. Работает. Производитель высылает почтой, на толковые вопросы, возникшие в процессе пользования, толково отвечает. К их аппаратуре претензий нет.
Вообще же в Инете много кто продаёт от контроллеров до ШД. И у Вас в городе их много, один AlexSpb чего стоит! :о)
Такие прямоугольные направляющие можно взять от плиткорезов професиональных, там жесткость оч большая ну и масса тоже(они не пустотелые), их вы точно не накатаете.
За те деньги, сколько стоит проф. плиткорез, можно наверно взять комплект рельсов на все оси
За те деньги, сколько стоит проф. плиткорез, можно наверно взять комплект рельсов на все оси
Справедливо. Я смотрел эти самые плиткорезы. Качество плохое и цена не соответсвующая. Это моё личное мнение.
Всем привет!
Присмотрел контроллер вот такой:
Нужно ваше мнение.
Стоит 6 тысяц рублей.
Управление по 4-м осям.
Используются любые БИПОЛЯРНЫЕ ШД: 4, 6, 8 выводов Такие как: ДШИ200-(1,2,3)-ххх, 23-й и 57-й серии, 57BYGHххх
и им подобные до 3А.
Ток на каждом канале: 0т 0 до 2 А
Питание контроллера: ВСЕГО 1 трансформатор с одной обмоткой 12В - 30В. Ток зависит от используемых ШД. Выпрямитель, стабилизаторы 12В и 5В установлены на плате. Сглаживающий конденсатор подключается к отдельному разъему (входит в комплект).
РАДИАТОР УЖЕ установлен и закреплен на плате. Контроллер поставляется в том виде, как он есть на фотографии.
Никаких доработок не требуется. Инструкция прилагается.
Т.е. этот контроллер является полностью законченным решением, для которого требуется только трансформатор соответствующей мощности, вентилятор, ну и … биполярные шаговые двигатели!
Орегинал: cnckontroller.narod.ru
Анатолий где вы видели,чтобы станок ставили на паркет?Он должен стоять в помещении с постоянной влажностью.А на паркет уже кладутся шаблоны,по которым всё вырезается.
моловато будет… бери 4А на 4 оси…у меня такой, притензии нет.
моловато будет… бери 4А на 4 оси…у меня такой, притензии нет.
Точно такой : www.cnckontroller.narod.ru/4K4A.html ??
Анатолий где вы видели,чтобы станок ставили на паркет?Он должен стоять в помещении с постоянной влажностью.А на паркет уже кладутся шаблоны,по которым всё вырезается.
Это Ноу-Хау такое. Я представляю молодую развивающуюся компанию в которой приветствуются новые инновационные технологии!
Он должен стоять …
Он должен работать!!!
P.S. Без обид.
Точно такой : www.cnckontroller.narod.ru/4K4A.html ??
именно такой…
Так и будет =))
Ограничений нет, только вот раму я уже сварил (мне сварили)😮 фото рамы выложу позже, размер получился 900х700 мм.
MDecor а почему Вы считаете что лучше было бы сделать поменьше станок?
Если катать подшипники по алюминию, то желательно увеличить длину кареток, естественно за счет уменьшения рабочей зоны (меньше нагрузка на направляющие). Если в будущем будут железные штоки рабочую зону можно будет увеличить.
При таких размерах (900х700 мм) использование шпилек далеко не самый лучшый вариант, слишком мала скорость. Тут необходимо либо уменьшать размер станка или увеличивать скорость и замена их на трапецию или швп ситуацию не особо поправит.
Насколько я понимаю обработка будет контурной, маленькой фрезой и небольшую глубину. При такой обработке я бы поднял обороты шпинделя до 60-70 тыс. об. и привод сделал на ремнях (можно конечно и рейку, только здесь она будет не в тему)☕