Бюджетный станок ЧПУ для моделиста
вот наговорили то. Вы помните была такая передача “Это Вы можите” там показывали что люди делали для души (так сказать). Граф показал (в стиле этой передачи) что можно сделать такой станок (“лобзик ч ЧПУ для моделиста” за 1000$). Вопрос только в том что вам надо решить нужен вам именно такой станок, будет он востребован вами и сможите его сделать. Если на все эти вопросы вы ответили “да”, то делайте. Если нет, то не делайте или делайте из стали размерами 2000х3000. Удачи Вам всем и пусть вас не покинет работа.
Станок по себестоимости (без вложенного труда, естественно) - 18000 руб за все про все, вместе с контроллером. Это у меня получилось ( rcopen.com/blogs/766/7563 ). У других может получиться другая цифра, но в любом случае меньше $1000.
Написано же МЕНЬШЕ $1000.
Лучше быть здоровым и богатым, чем бедным и больным!
Кто же спорит?
Вроде Граф никого не агитирует. Просто показал, как можно делать, так сказать пища для ума. Не нравится - делаете по своему. Зачем эти идеологические войны???
Сергей (Граф), вопрос:
как при сборке опор стола, траверсы добиваетесь соосности и параллельности направляющих и втулок?
Интересует, как практически этого добиваетесь.
Про это в блогах есть. Это я уже поставил и вклеил. В общем ездит.
А вот про перпендикулярность осей X Y? Когда портал ставим на траверсу, то надо там заморачиватся с отловом перпендикулярностей и как то их юстировать? Или ставить “как просится” ?
Каждый делает как может и из того что у него есть, но неужели сам Граф не считает что сделав тоже самое но из металла мы получим станок намного лучше! А если для кого-нибудь большая проблема найти токаря или фрезеровщика-то им я посоветую дальше форума нос не высовывать.
Можно и без завода под боком, смотря что от станка надо.
(вариант от Hekk c cnczone.ru)
последнее - это как раз наглядный пример, как из металла сделать хуже, чем из фанеры.
последнее - это как раз наглядный пример, как из металла сделать хуже, чем из фанеры.
Возможно. Но и в этой конструкции по y и z плечи сил сделаны грамотно. Вариант Графа- использование ребр жесткости в нужных местах.
Каждый делает как может и из того что у него есть, но неужели сам Граф не считает что сделав тоже самое но из металла мы получим станок намного лучше! А если для кого-нибудь большая проблема найти токаря или фрезеровщика-то им я посоветую дальше форума нос не высовывать.
Нет вы не поняли, Граф делает то что хочет и из того что надо…И поверте проблемм с фрезеровщиками и токарями у него нет…
Уже неоднократно подчеркивалось. Что изготовить дома “на коленке” металлический станок с помощью лобзика и дрели практически НЕВОЗМОЖНО…
2 Аэробус
полегче с выводами.
2 Аэробус
полегче с выводами.
А что, есть личный опыт выпиливания лобзиком на коленке металлического станка? 😮
Даже не прошу поделится таким опытом…😁
Ну, почему же.
Есть опыт. Но не лобзик, а ножовка и напильник, ну и дрель, конечно
www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_offhand
2 Аэробус полегче с выводами
Ээээээ… А где выводы?
Это мое ИМХО почерпнутое из чтения различных форумов и чуток своего опыта. Конечно я не утверждаю что руки у меня прямые, Но, попытки получить что нибудь “живое” из металлолома… Ну в общем мне это не удалось.
Если применять нормальные направляющие (рельсы), то наверное это возможно, хотя я не совсем уверен, что уважаемый Граф сверлил посадочные места под подшипники дрелью. 😃 Может я конечно и ошибаюсь.
В той статье особенно понравилось:
«А вот у меня нет ни дрели, ни ножовки по металлу. Как быть?» - Займите у соседа или купите… лучше сразу готовый станок.
GOOD DAY
2 Граф
возможно ли, как вариант, предложить, для увеличения
жесткости и защиты от влаги, обклеить станок стеклотканью или др.
GOOD LUCK
собственно думаю возможно склеить станок из стеклоткани
с закладными алюминий, сталь. Когдато давно высказывал
такую мысль. Но все были увлечены алюминием.
возможно ли, как вариант, предложить, для увеличения
жесткости и защиты от влаги, обклеить станок стеклотканью или др.
Проще пропитать горячим лаком.
Проще пропитать горячим лаком.
горячий лак жесткости не прибавит.
Я про жесткость.
Например: пилим лобзиком станок из фанеры,
или вырезаем из пенопласта, естно продумываем
ребра жесткости. Выставляем параллельно направляющие
на стекле. Далее обклеиваем в несколько слоев
стекломатериалом и получаем легкий и прочный конструктив.
Возможно клеить отдельно каждую направляющую
и потом склеить все воедино.
GOOD LUCK
2 Graf
Одной из целей использования станка (не главной) называлась фрезеровка неглубоких моделей или матриц. А мне это как раз интересно. Был ли оыт такого фрезерования для данного станка?
На мой взгляд, ход по Z составляет около 50 мм, но возвышение каретки над столом не позволяет его полностью использовать. Нельзя ли, на Ваш взгляд, поднять портал милиметров на 20-25? И спользовать удлиненный Proxxon LB/E?
При полностью поднятой каретке Z стандартная фреза диаметром 3 мм не выступает за габарит каретки. Поэтому ход 50 мм это полный ход конца фрезы от верхней точки до стола.
Если вам надо больше, можно поднять портал, но я бы не стал.
Я про жесткость.
Например: пилим лобзиком станок из фанеры,
или вырезаем из пенопласта, естно продумываем
ребра жесткости…
Про пенопласт - это в полемическом запале, или всерьез?
Нет, пенопласт бывает разный, конечно, но как то у меня в голове не вырисовывается пенопластовый портал, даже обклеенный стеклотканью.
И легкость, в данном случае, imho, не на пользу: станок не должен подпрыгивать при работе.
Чем, безусловно, может быть полезен пенопласт, так тем, что из него просто сделать макет детали, а потом по макету сделать отливку - мне попадалась на глаза такая технология. Но это уже совсем другая история.
Ну, почему же.
Есть опыт. Но не лобзик, а ножовка и напильник, ну и дрель, конечно
www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_offhand
Я конечно читал про это Ваше творение. У меня нет оснований сомневаться в Ваших словах про ножовку и т.д., поэтому в очередной раз снимаю шляпу: лично у меня так не выйдет.
Про пенопласт - это в полемическом запале, или всерьез?
.
никакой полемики, просто предложил оклеить, но почемуто Граф промолчал.
раньше дома оклеивали деревянные хоккейные клюшки (кто помнит)
Нет, пенопласт бывает разный, конечно, но как то у меня в голове не вырисовывается пенопластовый портал, даже обклеенный стеклотканью.
И легкость, в данном случае, imho, не на пользу: станок не должен подпрыгивать при работе…
на счет пенопласта - это больше для исходной формы
чтоб ребра жесткости было куда втыкать, после оклейки
все держится на ребрах жесткости и стекловолокне.
Если стекловолокно в несколько слоев вам не жестко, то
возьмите материал из которого делают пластиковые кресла
для стадионов. Ну а вес увеличить всегда можно придумать.
горячий лак жесткости не прибавит.
Я про жесткость.Например: пилим лобзиком станок из фанеры,
или вырезаем из пенопласта, естно продумываем
ребра жесткости. Выставляем параллельно направляющие
на стекле. Далее обклеиваем в несколько слоев
стекломатериалом и получаем легкий и прочный конструктив.
Возможно клеить отдельно каждую направляющую
и потом склеить все воедино.GOOD LUCK
Ну тогда проще сделать форму с закладными деталями и отлить основу станка из как он там называется минералобетон или что-то подобное