Необычная конструкция ЧПУ.
Спасибо за совет и фото. Вопрос а как лучше разместить два вала с винтом по средине горизонтально или вертикально?
я располагал вертикально, потому как плечо меньше и кручение при резании соответственно тоже, но это научными формулами описать это увы, не смогу 😦
del
как то все проверенное привычное и скучное, хочется чегото нового вот и мудрим 😃
Если хочеться нового, может сделать совсем без направляющих;) Вместо них использовать более толстые винты и гайки вместо подшипников. По крайней мере по жесткости можно серьезно вииграть (что очень выгодно для люминьки и т.п.)☕
Тогда надо ставить две гайки и их прилично разносить. Плюс высокие Требования к соосности при разделке концов, прямолинейности винта. Лишняя гайка по стоимости будет как минимум равна направляющей и паре втулок. Не изобретайте велосипед, все констукции уже давно придуманы, просто нужно переработать под свои размеры нужный конструктив. Сделать то можно, работать будет, вопрос как? Консольный привод на Х делает совсем не жесткий противоположный конец от винта, что мешало поставить винт посередине с траверсой?
Сделать то можно, работать будет, вопрос как? Консольный привод на Х делает совсем не жесткий противоположный конец от винта
у каждого свое понятие “совсем не жесткости” , которое можна даже измерить …
но и задачи у всех разные… у меня консольной конструкции станок, который меня вполне устравивает, не было еще задачи, которую я для себя не смог на нем решить, у автора темы задачи схожи с моими, все будет работать … Я ради интереса подхожу смотрю на разные вывески и рекламу, сделанные за деньги в специализированных фирмах, так вот я бы за некоторые виденные мной работы денег не смог бы взять 😦
П.С. желаю всем авторам свои задуманные проекты довести до конца, потому как “знать как сделать” и “сделать” это две большие разницы 😦
Вот решил немного изменить конструкцию оси Y, планирую и Z такой же сделать. На рисунке белый это кожух будет идти до конца. Правильно ли я все обрисовал или есть какие то ошибки, как вообще конструкция?
Ну уже если и делать “консоль”, то ставьте хоть рельс, оно по жесче будет. На штоках мир не сошелся. Для начала сравните по ценам, разница не велика значит однозначно рельс.
При такой конструкции, ваша пластина которая проходит над кожухом будет самым слабым звеном, что при консольной конструкции делает невозможным обработку алюминия на всей площади. Убрать ее за ненадобностью и крепить стойку прямо к каретке на эти же места.
На счет консольного типа я еще не определился.
У меня есть знакомые на тракторном заводе говорили что реально могут сделать каленые валы с стали 45,45Г-60,60Г, так что вот жду точного результата тогда все и решу. Интересно что делать их будут на импортном токарном станке управляемого компьютером то есть ЧПУ.
А покупать посчитал дороговато как для хобби.
Тогда надо ставить две гайки и их прилично разносить. Лишняя гайка по стоимости будет как минимум равна направляющей и паре втулок.
Если гайки бронзовые, то не дороговато-ли будет за гайку:), а если швп, то гайка с преднатягом бывает из двух гаек;)
А покупать посчитал дороговато как для хобби.
Странный подход, зачем тогда экзотические схемы выдумывать? Сделав по обычной схеме, на сэкономленные деньги лучше взять более толковые комплектующие, хотя это лично мое мнение☕
А начиналось все с
обработка дерева, правда художественная с высокой точностью, пластика, алюминий, и хочу попробовать выполнение чертежей, может пригодится.
… а закончится чувствую обработкой пенопласта 😃.
… а закончится чувствую обработкой пенопласта
Не закончится. Назначения станка никто и не менял, просто использование его предусматривается не в коммерческих целях, а как хобби.
MDecor, смысла в спаренных гайках нет, их разносить надо как каретки на рельсе, а на трапеции такое делать чистой воды порнография, удачи 😃
MDecor, смысла в спаренных гайках нет, их разносить надо как каретки на рельсе
А что собственно мешает?
У меня когда-то были швп с двумя гайками, притом они вставлялись в общий корпус на шлицы, а поворотом гаек относительно друг-друга можно было делать любой преднатяг. Разнести эти гайки можно было без проблем, не сделал так только из-за длины гайки 150мм (и так было достаточно).
Смысл в такой схеме есть, если использовать “шаровые” швп с заводов. У меня при длине р.х. 370мм (всего около 700мм) диаметр был 50мм, так что они вполне дадут фору рельсам и по точности не уступят.
Привет всем. И спасибо за советы, по некоторым из них решил изменить конструкцию. Заменяю все направляющие на валы и взял более надежную конструкцию (не хочется сделать не рабочий станок). Посмотрите какие есть замечания, на рисунке вал только с одной стороны но с другой будет такой же с тяговым винтом. И тут попутный вопрос, чем отличается в использовании, кроме качества стали, трапециевидный покупной винт от обычного конусного с рынка.
[QUOTE=Fatum;1747173]И тут попутный вопрос, чем отличается в использовании, кроме качества стали, трапециевидный покупной винт от обычного конусного с рынка.[QUOTE]
Качеством изготовления и очень сильно + ресурсом работы и т.п. Если проще, чем запорожец отличаеться от мерседеса;)
Качеством изготовления и очень сильно + ресурсом работы и т.п. Если проще, чем запорожец отличаеться от мерседеса
А какую роль играет форма и шаг резьбы, неужели это не имеет значения?
А какую роль играет форма и шаг резьбы, неужели это не имеет значения?
Для применения в станках наиболее важно: шаг резьбы - это скорость перемещения, форма резьбы - это нагрузочная способность винта☕
Также не маловажным являеться качество поверхности резьбы, от этого зависит износ гаек и точность шага самой резьбы - точность перемещений станка.
Не закончится. Назначения станка никто и не менял, просто использование его предусматривается не в коммерческих целях, а как хобби.
От того что станок будет хобби точнее он не станет. Вы написали что желаете получить высокой точность, да еще и возможность обрабатывать алюминий, но при такой конструкции Ваш станок после постройки не порадует это точно…, винт с одной стороны (даже не по середине) это косяк еще тот, Вы только представьте как будет перекашивать портал при работе фрезера на другом конце портала по отношению к ходовому винту, формула моента = сила на плечо…
Сделайте типовую конструкцию если хотите получить хорошие результаты: по винту на сторону, либо на худой конец один по середине, но тогда нужно будет увеличивать ширину каретки, чтобы е не перекашивало при работе фрезера не по центру портала.
sfi вчасности и вашим и остальным замечаниям я пресмотрел конструкцию и сделал чуть другой вариант который выложил чуть выше.
Fatum, читаю я в здесь и удивляюсь вам. Компьютерщик говорите…
Напоминаете мне того кота из анекдота который сел на яйца и встать лениво было поэтому просто орал… 😃
Вопрос по винты просто поразил. Чем отличается соединение 2-х шайб плоскостями и 2-х ответных конусов с малым углом? А тем что шайбы после отъема нагрузки сразу развалятся а конуса при приложении даже малого усилия при состыковке соединятся намертво. С резьбой аналогично. Прямоугольный профиль резьбы практически не затягивается как на него не дави. Чем больше угол резьбы тем выше удерживающая способность. Т.е. в случае привода когда усилие приложенное постоянно “тянет” гайку по винту с усилием резания, как результат - повышенный износ резьбы и необходимость более мощного движка.
Хотя для хобби в том понимании как это представляют себе большинство местных жителей, вполне сойдёт и строительная шпилька да штук несколько запасных капралоновых гаек - при износе сменить или гайку или всю винтовую пару. Строительные шпильки достаточно точные(для хобби). А делать супер бюджетный станок и от него хотеть повышенной точности - нонсенс. Не важно как часто его хотеть 😃. Даже если и раз в жизни то станок как не верти должен быть таки жестким и сделанным из соответствующих комплектующих.
PS. Вобщет я думал что именно компьютерщики должны уметь пользоваться яндексом там или гуглем например… Вот вы рисуете-рисуете, а смысл только в познании глубины программного обеспечения. На чипмэйкере куча книжек в архиве, но этож надо читать 😃. В инете куча продавцов комплектухи для познания глубины ценового вопроса и получения чертежей хоть тех-же трапеций с гайками, подшипники, направляющие, конструктив держателей для кр. направляющих, моторы, муфты, ремни и шкивы…
Stock Это хорошо что вам так все ясно. А я что не ясно то лучше спрошу у знающих людей которые которым не трудно ответить и сталкивалсь с этим на практике, которая эффективней, а не перечитаю кучу теории половина которой вообще мне не будет полезной.