Фрезерный станок 800х600х200 мм
Вопрос по металлоплимеру: со момента заливки прошло изрядно времени, как выглядит этот полимер сейчас? Дал ли усадку, отслоился ли где, потрескался?
выглядит совершенно без изменений. никаких усадок. он уже на второй день стал твердым. адгезия оч хорошая (знаю, тк первую заливку пришлось болгаркой срезать из-за технической ошибки, я писал об этом выше + фото). правда металлические поверхности были отпескоструены.
Т.е. можно принять за основу, что твердеет весь и сразу, без “летучих соединений”, которые потом понемногу испаряются и вызывают усадку.
Рассматриваю возможность создания балок станин и порталов из “композита” квадратных металлических трубок и подобного полимера.
боюсь что небюджетно выйдет - “алюминий” = 1600 р/кг. самый дешевый
leo-ao.narod.ru/Price.htm
PS. в любом случае категорический совет: при использовании эпоксидных (а может и ВСЕХ) смол для обезжиривания НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ растворителей. растворители содержат в себе толуол который остается тонкой пленкой (на глаз и ощупь незаметно). а испаряется достаточно долго. при контакте со смолой ведет себя как разделитель… поэтому используйте только ацетон.
этот нюанс мне рассказали как раз в Лео.
благо дело что перед заливой полимера у меня каркас около суток стоял…
а вот эпоксидка залитая в “обезжиренный” толуолом стальной контейнер не схватилась и отлипла цельным куском…
боюсь что небюджетно выйдет - “алюминий” = 1600 р/кг. самый дешевый
Это для склеивания, для заполнения- искуственный камень, или “акриловый камень”, ну что-то типа того.
Пучок квадратных трубок 15х15х1,5мм, будучи склеен в балку, сам по себе получится жёстким, плюс заполнение “камнем”.
Можно будет делать, хотя б для роутеров, достаточно ровные балки любой длины и сечений.
Но это пока умозрительно, до экспериментов пока не доходил.
Основание Т-стола готово (отфрезерована плоскость XY).
Теперь на очереди покраска и монтаж нержавеющих пластин сверху.
Коротенькое видео процесса фрезеровки (2.8 MB ):
Пробная подача: 400мм/мин при снятии 0.5-0.8мм, съем за проход: 3.0мм. Впоследствии увеличена до 480мм/мин. Можно и еще выше, но шпиндель был установлен на временном выносном кронштейне, т.о. получался слишком большой рычаг.
Тяжеловато идет, материал-то мягкий, должен как масло резать с подачей 1.5-2 м/мин. (Фрезы не те?)
Пару мыслей -
- Уголок (по которому ровняли место под рельсу) в принципе не может быть ровным. Его всегда выгибает саблей из-за усадки при охлаждении, причем в обоих плоскостях…
- Даже если предположить что он ровный - как выставить параллельно две рельсы?
Насчет металлополимера для выравнивания поверхности под рельс присмотритесь к этому-www.belzona.com/prod1k.aspx. В свое время этим материалом выравнивал посадочные поверхности под подшипники скольжения. Просто удивительный материал и это не реклама.
спасибо за ссылку.
но мне кажется что это все одного класса материалы… да и Лео вероятно мог создать свой полимер с оглядкой на существующие буржуйские аналоги.
За прошедшее время я неоднократно получал просьбы поделиться чертежами. Каждый раз я говорил что обязательно поделюсь как только работы будут полностью завершены.
По состоянию на сейчас работы выполнены не полностью - станок не покрашен и не еще доделан рабочий стол. Поэтому нету той эстетики которую я изначально хотел заснять на фото/видео и показать всему миру сие творение наряду с предоставлением чертежей.
Поскольку у меня несколько изменилась ситуация и я задумал постройку второго станка (побольше) то маловероятно что я в ближайшее время эту эстетику получу. Поэтому я подумал и решил что по многочисленным просьбам я сейчас выложу данный проект со всеми 3D-моделями (отдельные детали и сборка) - в общем все-все-все…
Этот станок полностью спроектирован в Autodesk Inventor 2010 (формат .IPT). У кого стоит Солид тот без проблем сможет импортировать инвенторовские файлы прямо в Солид.
В общем пользуйтесь все кто хочет с одной лишь оговоркой: в архиве наряду с 3D-моделями находится файл “Read.me” который следует прочитать 😃
Всем удачи!
Ссылка для скачивания (17Мб): depositfiles.com/files/up2bqkvvm
Чтобы увидеть всю сборку целиком - откройте в корне файл “СТАНОК.iam”
почему то не открывает фото в теме, это у меня так или всех? нельзя ли исправить положение?
А за проделанную работу большое спасибо автору!
да, с фотками тут какая-то проблема. видимо хостер умер на котором все размещалось. и вряд ли у меня сохранились все копии фоток.
в любом случае я в скором времени отфотакаю весь станок тк решил его целиком продать “под ключ” (механика, электроника, проводка, SmoothStepper, настройки mach3 итд). но это будет отдельная тема с полным описанием.
Итак, решил выставить станок на продажу: rcopen.com/forum/f50/topic294145
Станок требует лишь косметики (покраска по вкусу и кое-какая мелочь).
Понимаю что люди тут сидят увлеченные и рукастые и “сделай сам” зачастую привлекает больше чем готовое решение.
Тем не менее возможно имеются граждане которые могут и сами построить станок но хотят сэкономить время и которым рабочее поле 800х600х200 под дерево/пластик/цветмет как раз подойдет. В этом случае это предложение для них.
В качестве логического завершения данной темы решил зафиксировать статус: станок продан новому владельцу на этапе “95% готовности” 😃
Финальное фото “на память”:
PS. … а тем временем новый станок уже строится полным ходом… 😉