Помогите знатоки
Хочу сделать миниатюрный станочек с полем 260х160 мм. Z будет где -то 70 мм Помогите с подбором механики, использоваться будет в основном для сверления плат и редко обработка алюминия. Нашел тут миниатюрную фурнитуру
…tpa-us.com/…/mr-series-miniature-linear-guide-con…
onlinecatalog.tpa-us.com/…/sr-series-ball-screws?b…
поделитесь вашими идеями…
Спасибо!
А что по деньгам то получается? За рельсы и каретки?
По ШВП - ну как и следовало ожидать - за класс С5 и длину резьбы в пределах 250 мм. просят половинку штуки американских рублей!
Для такого маленького поля должны сгодиться напрявляющие от принтеров/копиров (16мм диаметра то что надо). Бронзовые втулки можно найти. Алюминиевые блоки под втулки и бругие детали можно либо заказать изготовить либо отлить/обработать самому. Технологии домашнего литья тут уже обсуждались. Вместо ШВП строительные шпильки с самодельными гайками.
А для начала, почитайте статью Графа www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics. Там как раз то что надо. Почти все вопросы снимутся. Обсуждение статьи тут: rcopen.com/forum/f10/topic36220.
Для такого маленького поля должны сгодиться напрявляющие от принтеров/копиров (16мм диаметра то что надо). Бронзовые втулки можно найти. Алюминиевые блоки под втулки и бругие детали можно либо заказать изготовить либо отлить/обработать самому. Технологии домашнего литья тут уже обсуждались. Вместо ШВП строительные шпильки с самодельными гайками.
А для начала, почитайте статью Графа www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics. Там как раз то что надо. Почти все вопросы снимутся. Обсуждение статьи тут: rcopen.com/forum/f10/topic36220.
Спасибо, статью читал, много раз. Но, я не хочу делать на направляющих от принтера, т.к. не получится у меня подогнать все точно, честно говоря уже пробовал, все перекашивается с каждым следующим этапом. Хотя у меня есть токарник небольшой и втулки я вытачивал.
Делал такую сверлилку
намучился с подгонкой параллельности. Такая хрень получилась, если честно, но двигается плавно и без люфта.
Основание сверлилки - корпус от жесткого диска, на токарнике выточил; оси - от компрессоров офисных кресел, сосединий офис выбрасывали стулья, я надергал; пружинки из банкомата старого из кэш диспенсера, двигло оттуда же. Все, можно сказать, с помойки 😁
Короче решил я делать на рельсах и швп. С10 классточности меня устроит.
SR0401-250R250C10 4 mm 1 mm 180 mm 250 mm Ct10 790 N 11 mm 4 $151.03
SR0401-250R250C10 4 mm 1 mm 180 mm 250 mm Ct10 790 N 11 mm 4 $151.03
SR0601-300R300C10 6 mm 1 mm 230 mm 300 mm Ct10 1200 N 13 mm 4 $140.39
Каретки MR09 примерно по $28
orders.thomasnet-navigator.com/…/ImagePopup.aspx?i…
релсы $40/метр
Что скажете?
Вот, слепил по быстренькому. Так вот мне видится, не очень громоздко?
У меня вот такая запчасть есть, под нее нарисовал…
Как лучше ШВП ставить?
Для плат нет смысла в ШВП. Достаточно винта с трапециидальной резьбой, если не устраивает шпилька. Также не вижу смысла в портале. Проще будет сделать подвижный стол для таких размеров.
Точно выставить рельсы тоже будет проблема. Особенно если нет оборудования, типа фрезерного станка. В предыдущей ветке давал ссылку на свой станочек. На нем вначале собрал все на винтах, выставил рельсы и только потом собрал всю конструкцию. Ось Z сделал на направляющих от приборов. Опорные модули заказывал фрезеровщику, так там все встало практически без подгонки.
Хотя наличие токарного станка сильно упрощает задачу, особенно если делать на круглых направляющих.
Ну ШВП не так дорого стоят, 150 баксов -это подъемный прайс. А как насчет ременного привода, так никто и не ответил?
Для алюминия ременной привод не катит, будет слишком “хлипкая” конструкция. При таких размерах стоит остановиться на подвижном столе, а ШВП или трапеция не принципиально, исходи из бюджета☕
Для алюминия ременной привод не катит, будет слишком “хлипкая” конструкция. При таких размерах стоит остановиться на подвижном столе, а ШВП или трапеция не принципиально, исходи из бюджета☕
В чем преимущество подвижного стола, не понимаю?
В чем преимущество подвижного стола, не понимаю?
Проще конструкция. Проще обеспечить жесткость. Портал выгоден там, где размеры стола значительно больше стоек портала. На указанных Вами размерах этот выигрыш минимален.
Если направляющие еще не куплены, можно посмотреть в сторону слайдеров для подвижного стола.
У меня например на оси Z стоит готовый слайдер 180 х 120 х 25 с ходом 80мм (с роликами, а не шариками), если надо поищу была фотка.
Преимущество перед рельсами одинаковый вылет в обе стороны (у меня по 40мм, т.е. рх=80мм)
Если направляющие еще не куплены, можно посмотреть в сторону слайдеров для подвижного стола.
У меня например на оси Z стоит готовый слайдер 180 х 120 х 25 с ходом 80мм (с роликами, а не шариками), если надо поищу была фотка.
Преимущество перед рельсами одинаковый вылет в обе стороны (у меня по 40мм, т.е. рх=80мм)
Да, конечно интересно, покажите пожалуйста, а то я катаю в solidworks и вижу, что рабочее поле -то вообще никакое получилось 😦
Свои фотки надо искать, но для примера можешь посмотреть по ссылке:
cgi.ebay.com/…/330464394886
кстати у этого продавца я брал слайдер, только с ходом 80мм для оси Z
Вот тут мои страдания на эту тему:) rcopen.com/forum/f111/topic144052
Получилось с запасом, дюраль пилил на раз.
Вот тут мои страдания на эту тему:) rcopen.com/forum/f111/topic144052
Получилось с запасом, дюраль пилил на раз.
Ну и смысл постить ссылки на пост с дохлыми ссылками?
с дохлыми ссылками?
Это кто дохлый? Пост? Не знаю, у меня всё прекрасно открывается.
Это кто дохлый? Пост? Не знаю, у меня всё прекрасно открывается.
Ха, а сегодня открывается. Нет, у меня так не получится, много фрезерных работ.
Хочу сделать миниатюрный станочек с полем 260х160 мм. Z будет где -то 70 мм Помогите с подбором механики, использоваться будет в основном для сверления плат и редко обработка алюминия.
С таким полем оптимальным решением будут цилиндрические направляющие 20-25 мм, бронзовые втулки, винт с трапециидальной резьбой диаметром 12-14, 57-е шаговики, простые муфты (без упругих элементов).
Хочу сделать миниатюрный станочек с полем 260х160 мм. Z будет где -то 70 мм Помогите с подбором механики, использоваться будет в основном для сверления плат и редко обработка алюминия.
С таким полем оптимальным решением будут цилиндрические направляющие 20-25 мм, бронзовые втулки, винт с трапециидальной резьбой диаметром 12-14, 57-е шаговики, простые муфты (без упругих элементов).
100% Согласен. У самого такой станок, делал на 20мм направляющих, правда поле 300х300, и ось зет выше ходит.
Для плат чтоб тут не говорили нужна большая точность, и отсутсвие люфтов, фреза тоненькая, и любой люфт может сесть дорожку шириной в 0,2мм. Если платы хорошо получаются то люминь вообще на ура. Главная проблема в таком деле именно фреза. Я мучался фрезеровал, теперь делаю по другому, из старого принтера струйного выкинул протяжку бумаги, закрепил над столом механизм печатающий, 2 направляющие и стол подвижный, тягается тем же движком от принтера который тягал бумагу (стол надо делать легким шаговик хлипенький)
Зачищаешь плату , обзежириваешь, ставишь на стол, печчатешь прямо на ней, потом в духовку, запекаешь 😃. Травишь. На станке тока отверстия сверлю и контур платы вырезаю.
У тебя не оправдано дорого получается.