cubinec: я не возражаю против другого принципа.
просто большой пылесос постоянно включенный мне кажется менее удобен небольшого китайца с периодическими включениями.
зачем платить за электричество для отсоса стружки и утечек…
просто ты убьешь свой вакуумник очень быстро ,чтобы убедиться в ошибке , не слишком ли дорого учиться на своих ошибках,велосипед уже изобрели)))
Для стола не нужно большого разряжения. Нужна производительность. По этому пылесос не рентабелен. Жрет много. И шумит. Используют обычные улитки. Вакуумник с ресивером, тоже как то перебор, мне кажется.
Даже самый крутой стол не удержит мелочь. А моделисты с ней в основном и работают. Выше предлагался хороший вариант - не дорезать 0.1 - 0.2 мм. При этом обработка ведется не в один проход и последние проходы делаются с минимальными глубинами. Это уменьшает давление фрезы на деталь. Что дополнительно уменьшает риск отрыва.
Второй вариант: заклейка низа любым скочем. Резка - выше него. Детали остаются на скоче. Проходы строятся по тому же принципу. У рекламщиков используют листовой пластик закрытый защитной пленкой. Вот эту пленку оставляю. Работает как скоч.
Альтернатива дырчатому столу - покрытие из МДФ. Эта штука пропускает воздух в достаточном количестве.
Для всех этих вариантов условие - ровный и чистый стол.
Но, в любом случае, расходы на крепление неизбежны. Даром есть только сыр. Есть смысл прикинуть соотношение расходов и времени на надежное крепление и стоимость выброшенных испорченных деталей. Как правило, желание дешевизны пропадает после подсчета.
коч вполне рентабельный даже для рекламщиков ( сам такой)))
А в нём самое дорогое- вакуумный насос
Используйте пылесос!
Есть варианты гораздо проще, вакуумный насос, да еще с нужной производительностью будет стоить дороже станка😁
Посмотрите как устроены насосы для накачки спасательных трапов самолетов, лодок и т.п., будете в шоке от простоты решения этой проблемы, нужен только хороший компрессор и несколько трубок собрать вместе;)
Для того, что-бы натолкнуть на мысль, аналогичным образом работает обычный пульверизатор, только вместо краски он засасывает воздух (от стола станка), кстати помоему АртМастер (Николаев) подобные вещи делал еще лет пять тому назад именно для своих станков.
Преимущество, практически не боиться грязи от станка, огромная производительность и использование штатного компрессора без переделок(есть почти у всех)
Если есть фанаты именно вакуумных насосов, то загляните в ближайшем селе в коровники, там используються водокольцевые насосы с очень большой производительностью но небольшим разряжением.
Кстати устройство у него очень простое и можно легко сделать самостоятельно, они часто сделаны в корпусах асинхронных двигателей на 3-4кВт:)
…Используйте пылесос!..
Около года пилю на ЧПУ мебельные детали из ЛДСП, для вакуума использую очччень древний пылесос Вента, из которого выбросил все фильтры. Голова - Макита 1,8 кВт. Получилась достаточная,практически бесплатная вакуумная система, шум пылесоса не напрягает.
